一种粉末冶金高密度磁芯及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种粉末冶金高密度磁芯及其制备工艺，涉及磁芯技术领域，是由如下按重量百分比计的各组分制成：稀土粉

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金高密度磁芯及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及磁芯
，尤其涉及一种粉末冶金高密度磁芯及其制备工艺
。

技术介绍

[0002]磁芯是实现程控通讯
、
数字技术
、
网络通讯彩电等电子设备中用作电感器
、
滤波器
、
脉冲变压器等产品使其小型化
、
轻量化必不可少的电子材料
。
磁芯需要在大电流或有直流偏场的大电流情况下通过磁化来传递功率的，饱和磁通密度越高，传递的功效就会越大
。
同时，磁芯通常属于磁粉芯，密度越高磁芯的性能越优越
。
开发高密度磁芯势在必行
。
[0003]现有的常规磁芯是通过压制
、
切削和热处理制成，热处理过程中由于树脂的分解以及材料在高温下的挥发，会导致磁芯密度下降，且随着压制密度的提升密度降低的趋势越明显，最终导致制备的磁芯无法达到预期性能
。
[0004]为了解决上述问题，中国专利技术专利文献
CN113724994B
公开了一种高密度合金磁芯及其制备方法
。
该专利技术的高密度合金磁芯的制备方法包括以下步骤：
1)
将金属氧化物粉末与烧结助剂混合，得到预制坯体粉末；
2)
将预制坯体粉末和树脂混合，进行造粒
、
干燥和压制，得到中空结构的预制坯体；
3)
将磁粉与树脂混合，得到烧结收缩率小于预制坯体粉末的磁芯粉末；
4)
将预制坯体放入模具，再将磁芯粉末注入模具和预制坯体内压制得到复合坯体，进行排胶和烧结，再将磁芯分离，即得高密度合金磁芯
。
该专利技术通过对材料成分和制备工艺进行改进，制备得到一种密度高
、
尺寸精度高的合金磁芯，且在密度和尺寸精度提高的同时生产成本不会增加，完全满足高频化
、
大电流的电源电感器件的应用需求
。
然而，该磁芯损耗仍然较高，饱和磁通密度仍然有待进一步提高
。
[0005]可见，开发一种密度高
、
磁芯损耗小
、
饱和磁通密度大的高密度磁芯及其制备工艺符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进磁芯领域的发展具有非常重要的意义
。

技术实现思路

[0006]鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种密度高
、
磁芯损耗小
、
饱和磁通密度大的粉末冶金高密度磁芯及其制备工艺
。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种粉末冶金高密度磁芯，是由如下按重量百分比计的各组分制成：稀土粉
0.01wt
％
‑
0.03wt
％
、
硅粉
1wt
％
‑
2wt
％
、
硼粉
0.001wt
％
‑
0.003wt
％
、
锰粉
0.5wt
％
‑
0.8wt
％
、
镍粉
5wt
％
‑
8wt
％
、
钼粉
0.8wt
％
‑
1.5wt
％
、
钴粉
0.5wt
％
‑
0.8wt
％
、
锌粉
0.1wt
％
‑
0.3wt
％
、M
粉
0.01wt
％
‑
0.03wt
％
、
纳米四氧化三铁
0.01wt
％
‑
0.03wt
％
、
纳米氧化铬
0.003wt
％
‑
0.005wt
％，余量为铁粉；所述
M
粉是由铌粉
、
锶粉
、
镓粉
、
锆粉按质量比
(2
‑
3):(0.1
‑
0.3):(0.3
‑
0.5):0.5
混合形成的混合物
。
[0008]优选的，所述粉末冶金高密度磁芯的制备组分还包括：超支化乙二醇壳聚糖
0.1wt
％
‑
0.2wt
％
、
重氮烷基脲
0.05wt
％
‑
0.1wt
％
、
缩水甘油醚
0.05wt
％
‑
0.1wt
％
。
[0009]优选的，所述超支化乙二醇壳聚糖的来源无特殊要求，在本专利技术的一个实施例中，
所述超支化乙二醇壳聚糖是按中国专利技术专利
CN200610011756.1
中实施例1的方法制成
。
[0010]优选的，所述
M
粉的粒径为
1500
‑
2000
目；所述铁粉为羰基铁粉，所述羰基铁粉的碳含量小于
0.03wt.
％；所述铁粉的粒径为
1300
‑
1800
目
。
[0011]优选的，所述纳米氧化铬的粒径为
10
‑
80nm
；所述纳米四氧化三铁的粒径为
20
‑
60nm。
[0012]优选的，所述锌粉的粒径为
1300
‑
1600
目；所述钴粉的粒径为
1200
‑
1500
目；所述钼粉的粒径为
1300
‑
1600
目；所述镍粉的粒径为
1500
‑
2000
目；所述锰粉的粒径为
1300
‑
1600
目；所述硼粉的粒径为
1200
‑
1500
目；所述硅粉的粒径为
1300
‑
1600
目
。
[0013]优选的，所述稀土粉为钪粉
、
钇粉
、
钆粉
、
铈粉按质量比
(1
‑
2):1:(0.8
‑
1.2):(0.3
‑
0.6)
混合形成的混合物；所述稀土粉的粒径为
1200
‑
1500
目
。
[0014]本专利技术的另一个目的，在于提供一种所述粉末冶金高密度磁芯的制备工艺，包括如下步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种粉末冶金高密度磁芯，其特征在于，是由如下按重量百分比计的各组分制成：稀土粉
0.01wt
％
‑
0.03wt
％
、
硅粉
1wt
％
‑
2wt
％
、
硼粉
0.001wt
％
‑
0.003wt
％
、
锰粉
0.5wt
％
‑
0.8wt
％
、
镍粉
5wt
％
‑
8wt
％
、
钼粉
0.8wt
％
‑
1.5wt
％
、
钴粉
0.5wt
％
‑
0.8wt
％
、
锌粉
0.1wt
％
‑
0.3wt
％
、M
粉
0.01wt
％
‑
0.03wt
％
、
纳米四氧化三铁
0.01wt
％
‑
0.03wt
％
、
纳米氧化铬
0.003wt
％
‑
0.005wt
％，余量为铁粉；所述
M
粉是由铌粉
、
锶粉
、
镓粉
、
锆粉按质量比
(2
‑
3):(0.1
‑
0.3):(0.3
‑
0.5):0.5
混合形成的混合物
。2.
如权利要求1所述的粉末冶金高密度磁芯，其特征在于，所述粉末冶金高密度磁芯的制备组分还包括：超支化乙二醇壳聚糖
0.1wt
％
‑
0.2wt
％
、
重氮烷基脲
0.05wt
％
‑
0.1wt
％
、
缩水甘油醚
0.05wt
％
‑
0.1wt
％
。3.
如权利要求1所述的粉末冶金高密度磁芯，其特征在于，所述
M
粉的粒径为
1500
‑
2000
目；所述铁粉为羰基铁粉，所述羰基铁粉的碳含量小于
0.03wt.
％；所述铁粉的粒径为
1300
‑
1800
目
。4.
如权利要求1所述的粉末冶金高密度磁芯，其特征在于，所述纳米氧化铬的粒径为
10
‑
80nm
；所述纳米四氧化三铁的粒径为
20
‑
60nm。5.
如权利要求1所述的粉末冶金高密度磁芯，其特征在于，所述锌粉的粒径为
1300
‑
1600
目；所述钴粉的粒径为
1200
‑
1500
目；所述钼粉的粒径为
1300
‑
1600
目；所述镍粉的粒径为
1500
‑
2000
目；所述锰粉的粒径为
1300
‑
1600
目；所述硼...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志光，胡治国，吴湘涛，
申请(专利权)人：扬州国光新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：