【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土制备，具体为一种自动配料装置。
技术介绍
1、混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土在进行混合搅拌前，需要先完成各组分原料的配料，然后才可与水进行混合搅拌。
2、公开号为：cn202122772150.2的专利，一种自动配料装置包括罐体和安装板，所述罐体的内部对称开设有安装槽，所述安装槽与安装板之间接触，所述安装槽的内壁等距固定安装有弹力球，所述弹力球的表面固定安装有摩擦垫，所述安装板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面等距固定安装有第一搅拌杆，所述搅拌轴的表面对等距固定安装有第二搅拌杆。本方案通过推动刮板进入开口槽，并在第一螺纹孔、第二螺纹孔、螺纹槽的作用，可对紧固栓进行固定安装，使得刮板处于稳固状态，并在搅拌轴的转动作用下，可带动刮板对罐体内壁附着的物料进行刮除，避免物料的浪费问题。
3、虽然通过推动刮板进入开口槽，并在第一螺纹孔、第二螺纹孔、螺纹槽的作用，可对紧固栓进行固定安装，使得刮板处于稳固状态，并在搅拌轴的转动作用下，可带动刮板对罐体内壁附着的物料进行刮除，避免物料的浪费问题，但是该专利仍然有可改进之处，由于在往本装置倒入水泥、砂石等配料时会有大量的扬尘产生，影响操作环境，对操作人员的身体健康影响较大，扬尘进入空气影响环境，因此需要设计一种自动配料装置的除尘结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动配料装置
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动配料装置，包括自动配料组件，自动配料组件的侧面设置有除尘组件，自动配料组件的内部设置有防堵塞组件；
3、所述除尘组件包括设置在自动配料组件侧面的定位机构，定位机构的下表面设置有储存机构，定位机构的设置起到吸尘的作用，储存机构的设置起到粉尘储存的作用。
4、优选的，所述自动配料组件包括配料罐体以及套接设置在配料罐体外表面的架置板，架置板的上表面设置有搅拌电机，搅拌电机的一端设置有搅拌扇叶，搅拌扇叶设置在配料罐体的内部，架置板的下表面设置有支撑杆，支撑杆的外表面开设有开口槽，配料罐体的一端设置有下料管。
5、优选的，所述定位机构包括设置在架置板侧面的连接侧板，连接侧板的上表面设置有限制对位板，限制对位板对立设置有两组，限制对位板的侧面开设有卡槽，两组卡槽之间卡合设置有卡板，卡板的外表面贯穿卡合设置有风机，风机设置有两组，风机的外表面设置有收集罩，收集罩的一端设置有连接软管。
6、优选的，所述储存机构包括设置在连接侧板下表面的储存箱，储存箱的内部活动卡合设置有活动抽拉箱，活动抽拉箱的外表面设置有连接管，收集罩通过连接软管与连接管卡合连接，活动抽拉箱的外表面设置有握把。
7、优选的，所述防堵塞组件包括设置在开口槽内部的往复移动机构以及设置在往复移动机构外表面的刮壁机构，往复移动机构包括设置在开口槽内壁底面的电动推杆，电动推杆的一端设置有滑动圆板，滑动圆板的外表面设置有限制弧块，滑动圆板通过限制弧块与开口槽滑动连接。
8、优选的，所述刮壁机构包括设置在限制弧块外表面的连接弯杆，连接弯杆的外表面贯穿设置有螺钉，螺钉的一端设置有刮壁环，连接弯杆通过螺钉与刮壁环的外表面螺纹连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1.本技术提出的一种自动配料装置，通过自动配料组件、定位机构和储存机构的设置，实现了当通过往配料罐体内加入配料混凝土的各种材料时，由于添加水泥粉时，会有大量的扬尘产生，通过启动风机将倒取水泥灰时产生的粉尘进行吸收，再由风机通过收集罩，收集罩通过连接软管将粉尘收集在储存箱的内部，当配料完毕时，通过拔取连接软管并拉动握把一端带动活动抽拉箱从储存箱中抽取出来，对收集的水泥灰进行再次使用，以及通过启动电动推杆带动连接弯杆，连接弯杆带动刮壁环对下料管内壁沾附的混凝土进行剐蹭，避免长时间不使用下料管内壁沾连干燥的混凝土影响下一次下料的问题。
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1.一种自动配料装置，包括自动配料组件(1)，其特征在于：所述自动配料组件(1)的侧面设置有除尘组件(2)，自动配料组件(1)的内部设置有防堵塞组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于：所述自动配料组件(1)包括配料罐体(11)以及套接设置在配料罐体(11)外表面的架置板(111)，架置板(111)的上表面设置有搅拌电机(112)，搅拌电机(112)的一端设置有搅拌扇叶(1121)，搅拌扇叶(1121)设置在配料罐体(11)的内部，架置板(111)的下表面设置有支撑杆(113)，支撑杆(113)的外表面开设有开口槽(1131)，配料罐体(11)的一端设置有下料管(114)。
3.根据权利要求2所述的一种自动配料装置，其特征在于：所述定位机构(21)包括设置在架置板(111)侧面的连接侧板(211)，连接侧板(211)的上表面设置有限制对位板(212)，限制对位板(212)对立设置有两组，限制对位板(212)的侧面开设有卡槽(2121)，两组卡槽(2121)之间卡合设置有卡板(213)，卡板(213)的外表面贯穿卡合设置有风机(21
4.根据权利要求3所述的一种自动配料装置，其特征在于：所述储存机构(22)包括设置在连接侧板(211)下表面的储存箱(221)，储存箱(221)的内部活动卡合设置有活动抽拉箱(222)，活动抽拉箱(222)的外表面设置有连接管(2221)，收集罩(2132)通过连接软管(2133)与连接管(2221)卡合连接，活动抽拉箱(222)的外表面设置有握把(2222)。
5.根据权利要求4所述的一种自动配料装置，其特征在于：所述防堵塞组件(3)包括设置在开口槽(1131)内部的往复移动机构(31)以及设置在往复移动机构(31)外表面的刮壁机构(32)，往复移动机构(31)包括设置在开口槽(1131)内壁底面的电动推杆(311)，电动推杆(311)的一端设置有滑动圆板(3111)，滑动圆板(3111)的外表面设置有限制弧块(3112)，滑动圆板(3111)通过限制弧块(3112)与开口槽(1131)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动配料装置，其特征在于：所述刮壁机构(32)包括设置在限制弧块(3112)外表面的连接弯杆(321)，连接弯杆(321)的外表面贯穿设置有螺钉(3211)，螺钉(3211)的一端设置有刮壁环(3212)，连接弯杆(321)通过螺钉(3211)与刮壁环(3212)的外表面螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动配料装置，包括自动配料组件(1)，其特征在于：所述自动配料组件(1)的侧面设置有除尘组件(2)，自动配料组件(1)的内部设置有防堵塞组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于：所述自动配料组件(1)包括配料罐体(11)以及套接设置在配料罐体(11)外表面的架置板(111)，架置板(111)的上表面设置有搅拌电机(112)，搅拌电机(112)的一端设置有搅拌扇叶(1121)，搅拌扇叶(1121)设置在配料罐体(11)的内部，架置板(111)的下表面设置有支撑杆(113)，支撑杆(113)的外表面开设有开口槽(1131)，配料罐体(11)的一端设置有下料管(114)。
3.根据权利要求2所述的一种自动配料装置，其特征在于：所述定位机构(21)包括设置在架置板(111)侧面的连接侧板(211)，连接侧板(211)的上表面设置有限制对位板(212)，限制对位板(212)对立设置有两组，限制对位板(212)的侧面开设有卡槽(2121)，两组卡槽(2121)之间卡合设置有卡板(213)，卡板(213)的外表面贯穿卡合设置有风机(2131)，风机(2131)设置有两组，风机(2131)的外表面设置有收集罩(2132)，收集罩(2132)的一端设置有连接软管(2133)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周忠庆，
申请(专利权)人：大连五农农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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