【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气动打钉机领域，特别涉及一种具有改进撞针和气缸的气动打钉机。
技术介绍
1、气动打钉机主要有气动钢钉打钉机、气动直钉打钉机、气动码钉打钉机，气动钢钉打钉机主要用于建材与砖混墙体、铝合金门窗、硬木的钉合场景，对打钉机击针的强度和活塞o型密封圈的要求就比较高。
2、目前，市面上使用的气动钢钉打钉机击针，在使用时容易出现弯曲和断裂的现象发生；o型密封圈没用多久就密封失效，导致动能减弱的情况出现，因此，用户经常需要更换配件，导致在无形中增加了用户的使用成本，降低了工人的工作效率。
3、因此，提出一种具有改进撞针和气缸的气动打钉机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种具有改进撞针和气缸的气动打钉机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种具有改进撞针和气缸的气动打钉机，包括打钉机本体、气缸体、击针总成和钉匣总成，其特征在于：所述打钉机本体内腔设有气缸体；
4、所述打钉机本体下端设有钉匣总成，所述钉匣总成前端设有钉头，所述钉头表面上设有盖板，所述钉头和盖板合围形成供出钉通道。
5、优选的，所述气缸体内设有释放区和工作密封区，所述释放区和工作区密封之间设有圆滑过渡区。
6、优选的，所述击针总成置于气缸体内孔中，所述击针总成由击针、活塞和o型密封圈组合而成，所述击针两侧设有加强筋，所述击针一端呈倾斜角。
7、优选的
8、优选的，所述盖板与钉头配合的平面上设有与击针配合的凹槽，所述凹槽为通槽。
9、有益效果
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、1、该改进的气动打钉机用击针和气缸，通过在气缸上设置释放区、过渡区和工作密封区，在机器在不工作的时候，起密封作用的活塞o形密封圈没有被压缩，处于自然放松的状态，只有在工作时才会被压缩；机器工作时，活塞o形密封圈从气缸释放区移动到气缸工作密封区，活塞o形密封圈可以顺滑的通过气缸圆滑过渡区，而不至于损伤o形密封圈，以此可以延长橡胶o形密封圈的使用寿命，保持机器长期稳定的动能输出，用户不用经常去更换密封圈，提高用户工作效率，减少维护频率。
12、2、该改进的气动打钉机用击针和气缸，通过在击针两侧增加加强筋，可以增加其使用强度，克服了老式击针容易折断和弯曲的缺点，通过在击针一端增加了倾斜角设置，可以避免将被钉物品击打出大的凹坑。使用此击针总成，可以减少使用者更换配件的频次，降低使用者的使用成本。
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1.一种具有改进撞针和气缸的气动打钉机，包括打钉机本体(3)、气缸体(2)、击针总成(1)和钉匣总成(4)，其特征在于：所述打钉机本体(3)内腔设有气缸体(2)；
2.根据权利要求1所述的一种具有改进撞针和气缸的气动打钉机，其特征在于：所述气缸体(2)内设有释放区(10)和工作密封区(12)，所述释放区(10)和工作密封区(12)之间设有圆滑过渡区(11)。
3.根据权利要求1所述的一种具有改进撞针和气缸的气动打钉机，其特征在于：所述击针总成(1)置于气缸体(2)内孔中，所述击针总成(1)由击针(5)、活塞(6)和O型密封圈(7)组合而成，所述击针(5)两侧设有加强筋(8)，所述击针(5)一端呈倾斜角(9)。
4.根据权利要求1所述的一种具有改进撞针和气缸的气动打钉机，其特征在于：所述钉匣总成(4)置于打钉机本体(3)的下端，所述钉匣总成(4)前端设有钉头(15)，所述钉头(15)平面上设有盖板(13)，所述钉头(15)和盖板(13)合围形成供击针(5)通过的出钉通道(16)，所述通道(16)与击针(5)凹凸配合。
5.根据权利要求
...【技术特征摘要】
1.一种具有改进撞针和气缸的气动打钉机，包括打钉机本体(3)、气缸体(2)、击针总成(1)和钉匣总成(4)，其特征在于：所述打钉机本体(3)内腔设有气缸体(2)；
2.根据权利要求1所述的一种具有改进撞针和气缸的气动打钉机，其特征在于：所述气缸体(2)内设有释放区(10)和工作密封区(12)，所述释放区(10)和工作密封区(12)之间设有圆滑过渡区(11)。
3.根据权利要求1所述的一种具有改进撞针和气缸的气动打钉机，其特征在于：所述击针总成(1)置于气缸体(2)内孔中，所述击针总成(1)由击针(5)、活塞(6)和o型密封圈(7)组合而成，所述击...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘之伟，方连义，
申请(专利权)人：温州渝川机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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