【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及厂房管道安装，尤其涉及一种钢结构厂房综合管线支架及施工方法。
技术介绍
1、城市建设飞速发展，尤其是工业建筑，钢结构厂房已广泛应用到电气元器件制造、医药生产、物流服务、汽车配件及装饰等领域，钢结构厂房施工中机电管线安装是其中的重要环节，其专业系统复杂多变、管线交叉密集、施工过程可变性较大。
2、但传统的安装方式在现场下料、除锈刷漆等工序占用了大量的施工场地，容易造成环境污染和施工现场制作过程中的安全隐患，且传统安装方式支架凌乱分散，交叉较多，支架数量较多，造成管线无法合理布置的情况，且各专业协调管理难度大，各种碰撞时有发生，安装完成效果不美观，施工的效率、质量、效益等无法满足此类工程的需求。
技术实现思路
1、为了解决现有的管线支架现场施工的安全隐患、避免管线布置的凌乱分散，本专利技术提供一种。
2、本专利技术的技术方案是通过以下方案实现的：一种钢结构厂房综合管线支架，包括支撑主梁、悬挂吊丝和钢架支撑，所述支撑主梁通过悬挂吊丝可拆卸连接若干钢架支撑，所述支撑主梁上设置有强电桥支撑架，若干所述钢架支撑上方搭接有母线槽，若干所述钢架支撑上方搭接有弱电桥架，若干所述钢架支撑固定连接有管道锁紧装置。
3、通过以上技术方案，将强电桥支撑架设置在支撑主梁上减少了额外的强电桥支撑架的钢架支撑，提高整体结构的稳定性，将强电桥架、母线槽、弱电桥架、消防管道等进行综合排布，支架综合在一起，整合成一个统一的支架系统，有效提高施工的效率和减少工期延误的风险
4、作为优选，所述支撑主梁上方面连接隔离垫架，所述悬挂吊丝穿过隔离垫架可拆卸连接支撑主梁；所述钢结构厂房综合管线支架还包括斜撑，所述斜撑的一端与所述钢架支撑的上表面固定连接，所述斜撑的另一端部可拆卸安装在所述悬挂吊丝上。
5、作为优选，所述强电桥支撑架贯穿所述支撑主梁，所述强电桥支撑架包括支撑垫架和强电桥架，所述支撑垫架为相对设置，所述强电桥架搭接在支撑垫架之间。
6、通过以上技术方案，隔离垫架有效减少振动与螺母磨损支撑主梁等影响，在一定程度上保护支撑主梁不受磨损，斜撑能极大程度上减少因晃动而导致钢架支撑脱落的情况，避免造成不必要的损失，支撑垫架为支撑主梁均匀分配承载压力，提高装置的可靠性。
7、所述钢结构厂房综合管线支架的施工方法，其具体施工步骤为；
8、步骤a，设计支架初稿；
9、步骤b，计算各项数据，确定最终方案，完成施工图纸终稿；
10、步骤c，制作设计完成且计算合格的支架部件；
11、步骤d，安装制作完成的支架并对其进行受力布局。
12、通过以上技术方案，制定了完整的施工过程，设计、制作和安装过程通过进行标准化，减少了施工过程中的不协调的工作过程导致的安全质量隐患，设计过程将各种管线排布进行统一，整体清晰有序，将槽钢在工厂进行加工预制，方便保证制造质量，统一按照编号放置，方便组装，有效减少交叉作业之间的相互干扰。
13、作为优选，步骤a，设计支架初稿的具体施工步骤包括；
14、a1，根据现场施工情况和用途，利用cad等专业软件进行支架设计和选型；
15、a2，参照钢结构图纸，对支架设计大样进行策划和细化。
16、作为优选，步骤b，完成施工图纸终稿的具体施工步骤包括；
17、b1，根据支架的设计和选型，计算其所承受管线载荷以及支架的受力；
18、b2，最终确定方案完成施工图纸；
19、所述管线载荷包括设计载荷、运动载荷和温度载荷，所述支架的受力包括支架自身受重力和水平地震力综合受力。
20、作为优选，步骤c，制作支架部件的具体施工步骤包括；
21、c1，根据终稿图纸，清点支架部件所需材料的种类、规格型号；
22、c2，将清点出的材料切割、去毛刺和环氧处理；
23、c3，根据图纸为需钻安装孔的材料钻孔；
24、c4，取段后将完成处理的段料按照编号堆放；
25、所述支架部件包括悬挂吊丝、钢架支撑、支撑垫架、隔离垫架以及斜撑。
26、作为优选，步骤d，安装布局支架的具体施工步骤包括；
27、d1，阅读施工图纸确定支架的安装与综合布局；
28、d2，勘察现场后进行放线和定位、吊装支架和校正支架；
29、d3，根据图纸，从支撑主梁与需要搭接在支撑主梁上部的隔离垫架上开相对应的安装孔，将悬挂吊丝穿过安装孔，并在用螺母固定穿过隔离垫架的悬挂吊丝，完成对悬挂吊丝安装；
30、d4，支撑垫架贯穿支撑主梁；
31、d5，在悬挂吊丝上安装带有斜撑的钢架支撑，并通过螺母固定，完成支架安装；
32、d6，强电桥架搭接支撑垫架，母线槽和弱电桥架搭接在钢架支撑上，管道锁紧装置固定连接钢架支撑，完成对管线的布局。
33、综上所述，本专利技术具有如下有益效果：
34、1.本专利技术通过将强电桥支撑架设置在支撑主梁上减少了额外的钢架支撑，提高整体结构的稳定性，将强电桥架、母线槽、弱电桥架、消防管道等进行综合排布，支架综合在一起，整合成一个统一的支架系统，有效提高施工的效率和减少工期延误的风险，可拆卸连接的钢架支撑。
35、2.本专利技术通过隔离垫架有效减少振动与螺母磨损支撑主梁等影响，在一定程度上保护支撑主梁不受磨损，斜撑能极大程度上减少因晃动而导致钢架支撑脱落的情况，避免造成不必要的损失，支撑垫架为支撑主梁均匀分配承载压力，提高装置的可靠性。
36、3.本专利技术制定了完整的施工过程，设计、制作和安装过程通过进行标准化，减少了施工过程中的不协调的工作过程导致的安全质量隐患，设计过程将各种管线排布进行统一，整体清晰有序，将槽钢在工厂进行加工预制，方便保证制造质量，统一按照编号放置，方便组装，有效减少交叉作业之间的相互干扰。
37、4.采用专业仪器对支架进行调整，使预制的支架与现场情况更加契合，提高施工质量，过载试验能够测试支架在极端情况下的抗压能力，检查设计和实际是否相符，减少支架在使用过程中的安全隐。
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1.一种钢结构厂房综合管线支架，其特征在于：包括支撑主梁（1）、悬挂吊丝（2）和钢架支撑（3），所述支撑主梁（1）通过悬挂吊丝（2）可拆卸连接若干钢架支撑（3），所述支撑主梁（1）上设置有强电桥支撑架（4），若干所述钢架支撑（3）上方搭接有母线槽（5），若干所述钢架支撑（3）上方搭接有弱电桥架（6），若干所述钢架支撑（3）固定连接有管道锁紧装置（7）。
2.根据权利要求1所述一种钢结构厂房综合管线支架，其特征在于：所述支撑主梁（1）上方面连接隔离垫架（8），所述悬挂吊丝（2）穿过隔离垫架（8）可拆卸连接支撑主梁（1）；
3.根据权利要求1所述一种钢结构厂房综合管线支架，其特征在于：所述强电桥支撑架（4）贯穿所述支撑主梁（1），所述强电桥支撑架（4）包括支撑垫架（41）和强电桥架（42），所述支撑垫架（41）为相对设置，所述强电桥架（42）搭接在支撑垫架（41）之间。
4.一种根据权利要求1—3任意一项所述钢结构厂房综合管线支架的施工方法，其特征在于，包括如下施工步骤：
5.根据权利要求4所述一种钢结构厂房综合管线支架的施工方法，其特
6.根据权利要求4所述一种钢结构厂房综合管线支架的施工方法，其特征在于，步骤B的具体施工步骤包括；
7.根据权利要求4所述一种钢结构厂房综合管线支架的施工方法，其特征在于，步骤C的具体施工步骤包括；
8.根据权利要求4所述一种钢结构厂房综合管线支架的施工方法，其特征在于，步骤D的具体施工步骤包括；
9.根据权利要求6所述一种钢结构厂房综合管线支架的施工方法，其特征在于：步骤B中支架的自受重力为支架上所有管线总重量不大于300 kg/m，钢架支撑（3）上管线重量不大于200 kg/m。
10.根据权利要求8所述一种钢结构厂房综合管线支架的施工方法，其特征在于，步骤D支架安装中的钢架支撑（3）之间间距不大于3m，根据轴线上不同管线的数量对钢架支撑（3）的数量进行增减。
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构厂房综合管线支架，其特征在于：包括支撑主梁（1）、悬挂吊丝（2）和钢架支撑（3），所述支撑主梁（1）通过悬挂吊丝（2）可拆卸连接若干钢架支撑（3），所述支撑主梁（1）上设置有强电桥支撑架（4），若干所述钢架支撑（3）上方搭接有母线槽（5），若干所述钢架支撑（3）上方搭接有弱电桥架（6），若干所述钢架支撑（3）固定连接有管道锁紧装置（7）。
2.根据权利要求1所述一种钢结构厂房综合管线支架，其特征在于：所述支撑主梁（1）上方面连接隔离垫架（8），所述悬挂吊丝（2）穿过隔离垫架（8）可拆卸连接支撑主梁（1）；
3.根据权利要求1所述一种钢结构厂房综合管线支架，其特征在于：所述强电桥支撑架（4）贯穿所述支撑主梁（1），所述强电桥支撑架（4）包括支撑垫架（41）和强电桥架（42），所述支撑垫架（41）为相对设置，所述强电桥架（42）搭接在支撑垫架（41）之间。
4.一种根据权利要求1—3任意一项所述钢结构厂房综合管线支架的施工方...
【专利技术属性】
技术研发人员：常梁义，郭向辉，王冲，徐超杰，王浦，李博，张旭钢，程大庆，孙冬冬，乔晖，申晨，李学涛，李路杰，刘香敏，张腾飞，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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