【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理喷砂，具体涉及一种自动化的热处理喷砂喷漆系统及其加工方法。
技术介绍
1、热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。喷砂处理，是一种工件表面处理的工艺。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。喷漆就是对材料表面进行喷涂一层保护漆或颜料漆等。这三种工艺在金属材料的表面处理方面是最为常见的方式，也是传统的处理方式；它们三者通常都是独立的存在，或者由于厂房的限制，出现在一个区域、另一个区域等，之间相差很远，在作业方面就会增加作业成本和时间成本等。
2、喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。
3、本喷漆房由室体、负压进风系统、排风系统、漆雾捕集系统(漆泥处理系统)、供漆系统、电器控制系统(照明系统)等组成。
4、其中，在传统的材料处理方面都是单一环节，如金属的退火，然后将退火的金属转移至喷砂室内进行喷砂打磨，这里就有出现退火的地方和喷砂的地方具有一定距离，中间会出现金属材料被空气中杂质的侵蚀等，然后喷砂打磨后的金属材料要经过一段距离送至喷漆室内，进行喷漆保护等，在这个过程中也会出现杂质的侵蚀等，现有技术中专利号cn112372237b只是公开了热处理喷砂的工艺方法，没有
5、因此，针对以上的问题，现有的热处理喷砂技术需要进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有的热处理喷砂技术都是独立的个体的问题，采用热处理系统、喷砂系统和喷漆系统，可以集成化实现三合一的操作空间，极大的节约时间和成本等。
2、本专利技术的技术方案具体如下：
3、一种自动化的热处理喷砂喷漆系统，所述自动化的热处理喷砂喷漆系统包括：热处理系统、喷砂系统和喷漆系统，所述热处理系统设有保温外壳体，所述喷砂系统设有防护外壳体，所述喷漆系统设有阻隔外壳体，所述保温外壳体连接有所述防护外壳体，所述防护外壳体连接有所述阻隔外壳体，且所述保温外壳体、防护外壳体和阻隔外壳体将所述热处理系统、喷砂系统和喷漆系统集成于一整体。
4、进一步地，所述热处理系统包括退火炉底板、退火炉滑动车、活动平台车、退火炉主体、密封升降门、退火炉风机和排烟管道，所述退火炉底板安装在所述保温外壳体上，所述退火炉滑动车、活动平台车和退火炉主体均安装在所述退火炉底板上，所述密封升降门安装在所述保温外壳体的进口端和出口端上，所述退火炉风机和排烟管道均安装在所述保温外壳体上，所述退火炉风机设置在所述排烟管道上，所述退火炉风机和排烟管道的配合，且用于将其内部的烟雾等物质进行排出，在排出过程中也会带走一部分热量，所述退火炉滑动车和活动平台车分别设置在所述退火炉主体的两端，所述退火炉滑动车设置在所述退火炉主体的进口端，所述活动平台车设置在所述退火炉主体的出口端，所述退火炉滑动车将装有待退火物料传输至所述退火炉主体内，在退火炉主体内进行退火，所述活动平台车将退火物料传输至下一工位。
5、进一步地，所述退火炉底板上设有退火滑轨，所述退火滑轨上安装有所述退火炉滑动车和活动平台车，且所述退火炉滑动车和活动平台车与所述退火滑轨为转动或滑动连接。
6、进一步地，所述喷砂系统包括喷砂底座、喷砂房、喷砂机、喷砂枪、储料箱、喷砂循环风机、除尘风机、喷砂烟囱、喷砂管路、收集罐和喷砂移动车，所述喷砂底座安装在所述防护外壳体上，所述喷砂房、喷砂机、储料箱和喷砂移动车均安装在所述喷砂底座上，且所述喷砂机和储料箱均设置在所述喷砂房外侧，所述喷砂机的进砂口连接所述储料箱，所述喷砂枪安装在所述喷砂机上，所述喷砂移动车用于将退火物料传输至喷砂房内进行喷砂工作，所述喷砂循环风机通过所述喷砂管路分别连接所述喷砂房和收集罐，所述喷砂循环风机用于将喷砂房内的喷砂余料回收至所述收集罐中，所述除尘风机通过另一喷砂管路分别连接所述喷砂房和喷砂烟囱，所述除尘风机用于将所述喷砂房内的尘埃通过另一喷砂管路和喷砂烟囱排放至外部，所述喷砂循环风机、除尘风机和喷砂烟囱均设置在所述喷砂房的外部。
7、进一步地，所述喷砂房选取轻钢板房。
8、进一步地，所述喷砂系统中的除尘风机还搭配有工业除尘器(由鼎雄工业环保公司提供)，另该工业除尘器采用环保型的工业除尘器。
9、进一步地，所述喷砂房底部设有蜂窝状地板，所述蜂窝状地板呈漏斗状设置，且所述蜂窝状地板的大口端朝上设置，所述蜂窝状地板的小口端安装在所述喷砂底座上，所述喷砂管路贯穿于每一个蜂窝状地板的小口端部，且所述喷砂管路用于将喷砂房内的喷砂余料通过蜂窝状地板汇集沉积至喷砂管路中。
10、进一步地，所述喷砂底座上设有喷砂滑轨，所述喷砂滑轨上放置有所述喷砂移动车，所述喷砂移动车与所述喷砂底座上的喷砂滑轨为转动或滑动连接。
11、进一步地，所述喷砂机上设有机械手，所述机械手上安装有所述喷砂枪，所述机械手用于自动操作喷砂枪，减少人工操作。
12、进一步地，所述喷砂机上的机械手选取六轴机械手。
13、进一步地，所述喷砂机选取气砂分离式喷丸机，在所述气砂分离式喷丸机上设有出料阀，所述出料阀选取直通型结构的出料阀，其具有出砂状态好、不易堵塞、维修和更换都方便等。
14、进一步地，所述喷砂枪上的喷砂管选取专业耐磨管，尤其是sablex喷砂管。
15、进一步地，所述喷砂枪上的喷咀选取钨钢材料的喷咀，其具有耐磨强度高等特性。
16、进一步地，所述喷漆系统包括喷漆底座、喷漆器、喷漆房、喷淋塔、干式过滤箱、活性炭吸附塔、催化燃烧机、喷漆抽风机、喷漆管路、喷漆烟囱和喷漆移动车，所述喷漆底座安装在所述阻隔外壳体上，所述喷漆器、喷漆房和喷漆移动车均安装在所述喷漆底座上，所述喷漆器设置在所述喷漆房内，所述喷漆移动车用于将从喷砂系统出来的物料进行传输至喷漆房内，所述喷淋塔、干式过滤箱、活性炭吸附塔、催化燃烧机、喷漆抽风机和喷漆烟囱均设置在所述喷漆房的外部，所述喷淋塔的进口端通过所述喷漆管路与所述喷漆房连接，且所述喷淋塔的出口端通过喷漆管路与所述干式过滤箱的进口端连接，所述干式过滤箱的出口端通过喷漆管路与所述活性炭吸附塔的进口端连接，所述活性炭吸附塔的出口端通过喷漆管路与所述催化燃烧机的进口端连接，所述催化燃烧机的出口端通过喷漆管路与所述喷漆抽风机的进口端连接，所述喷漆抽风机的出口端通过喷漆管路与所述喷漆烟囱的进口端连接。
17、进一步地，所述喷漆底座上设有喷漆滑轨，所述喷漆滑轨上放置有所述喷漆移动车，所述喷漆移动车与所述喷漆底座上的喷漆滑轨为转动或滑动连接。
18、进一步地，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化的热处理喷砂喷漆系统，其特征在于，所述自动化的热处理喷砂喷漆系统包括：热处理系统、喷砂系统和喷漆系统，所述热处理系统设有保温外壳体，所述喷砂系统设有防护外壳体，所述喷漆系统设有阻隔外壳体，所述保温外壳体连接有所述防护外壳体，所述防护外壳体连接有所述阻隔外壳体，且所述保温外壳体、防护外壳体和阻隔外壳体将所述热处理系统、喷砂系统和喷漆系统集成于一整体，且所述热处理系统、喷砂系统和喷漆系统的控制端分别电连接控制器的控制端；
2.根据权利要求1所述的一种自动化的热处理喷砂喷漆系统，其特征在于，所述喷砂房底部设有蜂窝状地板，所述蜂窝状地板呈漏斗状设置，且所述蜂窝状地板的大口端朝上设置，所述蜂窝状地板的小口端安装在所述喷砂底座上，所述喷砂管路贯穿于每一个蜂窝状地板的小口端部。
3.根据权利要求1所述的一种自动化的热处理喷砂喷漆系统，其特征在于，所述喷砂机上设有机械手，所述机械手上安装有所述喷砂枪。
4.根据权利要求1所述的一种自动化的热处理喷砂喷漆系统，其特征在于，所述喷淋塔选取水雾式喷淋塔。
5.根据权利要求4所述的一种自动化的
6.根据权利要求1所述的一种自动化的热处理喷砂喷漆系统，其特征在于，所述活性炭吸附塔内设有过滤层和吸附层，所述过滤层设置在所述活性炭吸附塔的进口端，在所述过滤层和所述活性炭吸附塔的出口端之间设有吸附层。
7.根据权利要求6所述的一种自动化的热处理喷砂喷漆系统，其特征在于，所述吸附层选取蜂窝状活性炭吸附层或含有微孔珠状活性炭的活性炭吸附层中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的一种自动化的热处理喷砂喷漆系统，其特征在于，所述微孔珠状活性炭选取活性沥青炭球。
9.根据权利要求8所述的一种自动化的热处理喷砂喷漆系统，其特征在于，所述活性沥青炭球的制备方法如下：
10.使用权利要求1-9中任一项的所述的一种自动化的热处理喷砂喷漆系统进行加工，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种自动化的热处理喷砂喷漆系统，其特征在于，所述自动化的热处理喷砂喷漆系统包括：热处理系统、喷砂系统和喷漆系统，所述热处理系统设有保温外壳体，所述喷砂系统设有防护外壳体，所述喷漆系统设有阻隔外壳体，所述保温外壳体连接有所述防护外壳体，所述防护外壳体连接有所述阻隔外壳体，且所述保温外壳体、防护外壳体和阻隔外壳体将所述热处理系统、喷砂系统和喷漆系统集成于一整体，且所述热处理系统、喷砂系统和喷漆系统的控制端分别电连接控制器的控制端；
2.根据权利要求1所述的一种自动化的热处理喷砂喷漆系统，其特征在于，所述喷砂房底部设有蜂窝状地板，所述蜂窝状地板呈漏斗状设置，且所述蜂窝状地板的大口端朝上设置，所述蜂窝状地板的小口端安装在所述喷砂底座上，所述喷砂管路贯穿于每一个蜂窝状地板的小口端部。
3.根据权利要求1所述的一种自动化的热处理喷砂喷漆系统，其特征在于，所述喷砂机上设有机械手，所述机械手上安装有所述喷砂枪。
4.根据权利要求1所述的一种自动化的热处理喷砂喷漆系统，其特征在于，所述喷淋塔选取水雾式...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹耀利，
申请(专利权)人：厦门瑞华达机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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