【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁冶炼，具体是一种钝化硅钙复合球及其在降低重轨钢硫化物夹杂评级方法中的应用。
技术介绍
1、重轨钢中a类硫化物夹杂是一种典型的塑性夹杂物，易在后续热加工过程中延展成长条形夹杂物，造成a类夹杂物评级超标，影响重轨钢质量，因此对mns夹杂物的形态与尺寸的控制尤为重要。
2、目前国内对重轨钢mns夹杂物的控制多见于控制s含量，通常将钢中的s含量控制在≤0.005％甚至更低以满足mns夹杂物的评级要求，这不仅对转炉入炉的铁水s含量要求严格，lf精炼脱硫的负担也较大，并且mns夹杂物评级结果高的情况也时有发生。为此，有学者进行了大量研究，如专利公开号为cn110042202a，公开了一种rh精炼炉真空过程钙处理方法，通过在rh真空精炼炉真空循环处理过程，利用rh合金料仓向真空室内循环的钢水中加入含钙合金从而实现钢水夹杂物的充分变性，但是由于钙蒸汽压较大，真空过程加入容易造成气压波动，影响精炼；如专利公开号为cn111575446a，公开了一种rh真空炉钙处理工艺方法，包括kr铁水预处理-转炉冶炼-rh真空精炼-板坯连铸，其中钙处理：脱氧合金化结束后5min开始喂入无缝纯钙线进行钙处理，钙处理时，将真空室压力升高至200mbar以上，钙处理结束时，将真空室压力降至2mbar以下，静循环6min以后破空出钢，但是此钙处理方式采用无缝钙线，钙线喂入钢液中喷溅严重，并且钙收得率不稳定。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钝化硅钙复合球并将其用在降低
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种钝化硅钙复合球，所述钝化硅钙复合球由内至外依次为核心层、增重层和耐火层，层层包裹；所述核心层为2～5mm的球状金属颗粒，所述金属颗粒各组分的质量百分比含量为，钙：24.0％～28.0％，硅：25.0％～35.0％，粘土：5.0％～10.0％，余量为铁和不可避免的杂质。
4、上述技术方案中，进一步地，所述增重层厚度为5～8mm，所述增重层各组分的质量百分比含量为，铁：85.0％～90.0％，粘土：5.0％～10.0％，余量为不可避免的杂质；所述耐火层厚度为3～5mm，所述耐火层各组分的质量百分比含量为，氧化镁：45.0％～55.0％，氧化钙：25.0％～35.0％，粘土或树脂：5.0％～10.0％，余量为不可避免的杂质。
5、本专利技术提供了前述钝化硅钙球在降低重轨钢硫化物夹杂评级方法中的应用。
6、上述技术方案中，进一步地，所述降低重轨钢硫化物夹杂评级的方法，包括转炉冶炼工序、lf精炼工序、rh真空精炼工序、连铸工序，所述rh真空精炼工序中加入钝化硅钙复合球。
7、上述技术方案中，进一步地，所述转炉冶炼工序中，在转炉出钢过程加入硅铁进行钢水脱氧，硅铁加入量为8.0～10.0kg/t钢，脱氧后钢中氧含量控制为0.0015％～0.0025％，钢中s含量控制为0.005％～0.012％，同时加入活性石灰，活性石灰加入量为2.5～3.5kg/t钢。
8、上述技术方案中，进一步地，所述lf精炼工序中，向钢包内加入活性石灰4.0～6.0kg/t钢、调渣剂3.0～5.0kg/t钢，lf出站炉渣碱度控制在2.0～4.0，al2o3含量控制在5.0％～10.0％，mgo含量控制在3.0％～8.0％，钢中氧含量控制为0.0012％～0.0015％，钢中s含量控制为0.004％～0.010％。
9、上述技术方案中，进一步地，所述调渣剂的成分以质量分数计，cao质量占比为45％～50％、sio2质量占比为45％～50％，余量为杂质。
10、上述技术方案中，进一步地，所述rh真空精炼工序中，rh真空处理开始3min内将真空度控制到3mbar以内，再保持真空度＜3mbar循环处理10～13min，此时控制真空度为100～200mbar，加入钝化硅钙复合球，加入量为0.5～1.0kg/t钢，结束后将真空度控制到3mbar以内，循环处理4～6min，破真空，rh真空出站时钢中氧含量控制为0.0006％～0.0010％。
11、上述技术方案中，进一步地，所述连铸工序中，采用280mm×380mm断面的六机六流大方坯连铸机。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
13、(1)本专利技术提供了一种钝化硅钙复合球并创新性的将其用于重轨钢rh真空精炼工序中，解决了传统钙合金或者钙包芯线等加入钢液所引起的钢液面剧烈翻腾、产生烟尘污染环境等问题，同时钙的收得率达到16％～25％。
14、(2)本专利技术在rh真空精炼工序中，加入钝化硅钙复合球，并控制加入时的真空度，利用rh真空处理过程良好的钢液循环动力学条件促进夹杂物间反应，一方面反应生成cao与al2o3结合成低熔点钙铝酸盐，并作为mns的形核核心，另一方面反应生成cas起到一定的脱硫效果，生成的cas也是mns的形核核心，从而达到降低重轨钢mns夹杂物评级的目的。本专利技术中重轨钢a类夹杂物评级结果≤2.0级，其他各类夹杂物评级结果≤1.0级。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钝化硅钙复合球，其特征在于，所述钝化硅钙复合球由内至外依次为核心层、增重层和耐火层，层层包裹；所述核心层为2～5mm的球状金属颗粒，所述金属颗粒各组分的质量百分比含量为，钙：24.0％～28.0％，硅：25.0％～35.0％，粘土：5.0％～10.0％，余量为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的钝化硅钙复合球，其特征在于，所述增重层厚度为5～8mm，所述增重层各组分的质量百分比含量为，铁：85.0％～90.0％，粘土：5.0％～10.0％，余量为不可避免的杂质；所述耐火层厚度为3～5mm，所述耐火层各组分的质量百分比含量为，氧化镁：45.0％～55.0％，氧化钙：25.0％～35.0％，粘土或树脂：5.0％～10.0％，余量为不可避免的杂质。
3.权利要求1所述的钝化硅钙复合球在降低重轨钢硫化物夹杂评级方法中的应用。
4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述降低重轨钢硫化物夹杂评级的方法，包括转炉冶炼工序、LF精炼工序、RH真空精炼工序、连铸工序，其特征在于，所述RH真空精炼工序中加入钝化硅钙复合球。
5.根
6.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述LF精炼工序中，向钢包内加入活性石灰4.0～6.0kg/t钢、调渣剂3.0～5.0kg/t钢，LF出站炉渣碱度控制在2.0～4.0，Al2O3含量控制在5.0％～10.0％，MgO含量控制在3.0％～8.0％，钢中氧含量控制为0.0012％～0.0015％，钢中S含量控制为0.004％～0.010％。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述调渣剂的成分以质量分数计，CaO质量占比为45％～50％、SiO2质量占比为45％～50％，余量为杂质。
8.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述RH真空精炼工序中，RH真空处理开始3min内将真空度控制到3mbar以内，再保持真空度＜3mbar循环处理10～13min，此时控制真空度为100～200mbar，加入钝化硅钙复合球，加入量为0.5～1.0kg/t钢，结束后将真空度控制到3mbar以内，循环处理4～6min，破真空，RH真空出站时钢中氧含量控制为0.0006％～0.0010％。
9.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述连铸工序中，采用280mm×380mm断面的六机六流大方坯连铸机。
...【技术特征摘要】
1.一种钝化硅钙复合球，其特征在于，所述钝化硅钙复合球由内至外依次为核心层、增重层和耐火层，层层包裹；所述核心层为2～5mm的球状金属颗粒，所述金属颗粒各组分的质量百分比含量为，钙：24.0％～28.0％，硅：25.0％～35.0％，粘土：5.0％～10.0％，余量为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的钝化硅钙复合球，其特征在于，所述增重层厚度为5～8mm，所述增重层各组分的质量百分比含量为，铁：85.0％～90.0％，粘土：5.0％～10.0％，余量为不可避免的杂质；所述耐火层厚度为3～5mm，所述耐火层各组分的质量百分比含量为，氧化镁：45.0％～55.0％，氧化钙：25.0％～35.0％，粘土或树脂：5.0％～10.0％，余量为不可避免的杂质。
3.权利要求1所述的钝化硅钙复合球在降低重轨钢硫化物夹杂评级方法中的应用。
4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述降低重轨钢硫化物夹杂评级的方法，包括转炉冶炼工序、lf精炼工序、rh真空精炼工序、连铸工序，其特征在于，所述rh真空精炼工序中加入钝化硅钙复合球。
5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述转炉冶炼工序中，在转炉出钢过程加入硅铁进行钢水脱氧，硅铁加入量为8.0～10.0kg/t钢，脱氧后钢中氧含量控制为0.0015％～0.00...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈天明，王章印，李红光，殷攀，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。