【技术实现步骤摘要】
本技术涉及旋启式进料，特别涉及一种自动旋启式进料装置。
技术介绍
1、旋启式进料是通过旋转轴带动阀板运动，使得阀门开关动作使得运动力为旋转运动，气动执行机构的活塞杆不与介质直接接触，延长了执行机构的使用寿命，密封圈采用陶瓷、钨钢等耐磨材料，具有很好的机械性能和耐磨性能。
2、然而，传统的自动旋启式进料装置在开关的过程中，阀芯容易被阀腔内的大粒径的物料卡死，造成阀门动作卡涩，开关不到位，密封面损坏的情况，造成设备发生泄漏，影响设备的正常使用，降低了设备的密封性。
3、因此，提出一种自动旋启式进料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动旋启式进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动旋启式进料装置，包括上阀体和下阀体，其特征在于：所述上阀体下表面的左侧通过螺栓固定连接有连接杆，所述连接杆的右表面固定连接摆臂，所述上阀体下表面的右侧设置有阀板，所述上阀体上表面的左侧开设有通口，所述通口的上表面设置有闷盖，所述闷盖的内壁滑动连接有挡片，所述挡片的右表面固定连接有气缸，所述阀板下表面的中心处设置有进料机构。
3、优选的，所述进料机构包括凹槽，所述凹槽开设在阀板下表面的中心处，所述摆臂上表面的中心处开设有放置槽，所述放置槽内壁的下侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的上表面固定连接有推板，所述摆臂下表面的中心处开设有开口，所述开口的内壁滑动连接有压块。
...【技术保护点】
1.一种自动旋启式进料装置，包括上阀体(1)和下阀体(2)，其特征在于：所述上阀体(1)下表面的左侧通过螺栓固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的右表面固定连接摆臂(4)，所述上阀体(1)下表面的右侧设置有阀板(5)，所述上阀体(1)上表面的左侧开设有通口(6)，所述通口(6)的上表面设置有闷盖(7)，所述闷盖(7)的内壁滑动连接有挡片(8)，所述挡片(8)的右表面固定连接有气缸(9)，所述阀板(5)下表面的中心处设置有进料机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动旋启式进料装置，其特征在于：所述进料机构包括凹槽(10)，所述凹槽(10)开设在阀板(5)下表面的中心处，所述摆臂(4)上表面的中心处开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)内壁的下侧固定连接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的上表面固定连接有推板(13)，所述摆臂(4)下表面的中心处开设有开口(14)，所述开口(14)的内壁滑动连接有压块(15)。
3.根据权利要求2所述的一种自动旋启式进料装置，其特征在于：所述上阀体(1)的下表面与下阀体(2)的上表面相接触，所述推板(13)的上表面
4.根据权利要求1所述的一种自动旋启式进料装置，其特征在于：所述通口(6)内壁的中心处固定连接有隔套(16)，所述通口(6)内壁左右两侧的上方均共同固定连接有圆锥滚子轴承(17)，通口(6)内壁左右两侧的下方均共同固定连接有深沟球轴承(18)。
5.根据权利要求4所述的一种自动旋启式进料装置，其特征在于：所述隔套(16)的上表面与圆锥滚子轴承(17)的下表面相接触，所述隔套(16)的下表面与深沟球轴承(18)的上表面相接触。
6.根据权利要求1所述的一种自动旋启式进料装置，其特征在于：所述上阀体(1)上表面的左右两侧均开设有第一安装口(19)，所述下阀体(2)下表面的左右两侧均开设有第二安装口(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动旋启式进料装置，包括上阀体(1)和下阀体(2)，其特征在于：所述上阀体(1)下表面的左侧通过螺栓固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的右表面固定连接摆臂(4)，所述上阀体(1)下表面的右侧设置有阀板(5)，所述上阀体(1)上表面的左侧开设有通口(6)，所述通口(6)的上表面设置有闷盖(7)，所述闷盖(7)的内壁滑动连接有挡片(8)，所述挡片(8)的右表面固定连接有气缸(9)，所述阀板(5)下表面的中心处设置有进料机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动旋启式进料装置，其特征在于：所述进料机构包括凹槽(10)，所述凹槽(10)开设在阀板(5)下表面的中心处，所述摆臂(4)上表面的中心处开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)内壁的下侧固定连接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的上表面固定连接有推板(13)，所述摆臂(4)下表面的中心处开设有开口(14)，所述开口(14)的内壁滑动连接有压块(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：许贵华，纪斌，李朝飞，吕耀军，
申请(专利权)人：陕西飞尔沃现代环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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