【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，特别涉及一种注塑模具共用的模架。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有技术中的注塑模具都是为定制的专属模架，定制的专属模架不仅生产周期长，且造价昂贵，生产同一种商品不同规格时需要重新制作新的模架，不仅制作周期长，还容易造成资源浪费。
2、故需要提供一种注塑模具共用的模架来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种注塑模具共用的模架，解决现有技术中的注塑模具都是为定制的专属模架，定制的专属模架不仅生产周期长，且造价昂贵，生产同一种商品不同规格时需要重新制作新的模架，不仅制作周期长，还容易造成资源浪费的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种注塑模具共用的模架，包括前模和后模；
3、所述前模包括面板、位于所述面板下方的a板、以及位于所述a板上的多个用于定位上模仁的第一定位块，所述第一定位块可调节连接在所述a板上；
4、所述后模包括底板、位于所述底板上的顶出组件、位于所述顶出组件上方的b板、以及位于所述b板上的多个用于定位下模仁的第二定位块，所述第二定位块可调节在所述b板上。
5、本技术中，所述a板上设置有多个排列规则的第一通孔，所述第一定位块连接在所述第一通孔内，所述b板上设置有多个排列规则的第二通孔，所
6、本技术中，所述前模还设置有用于将所述第一定位块固定在所述第一通孔内的第一螺丝，所述后模还设置有用于将所述第二定位块固定在所述第二通孔内的第二螺丝。
7、本技术中，所述第一定位块和所述第二定位块均为l形。
8、本技术中，所述面板和所述a板的中心位置均设置有注胶孔。
9、本技术中，所述顶出组件包括第一夹板、位于所述第一夹板上方的第二夹板、以及位于所述第一夹板和所述第二夹板之间且一端延伸至所述第二夹板外侧的多个顶针。
10、本技术中，所述后模还包括对称设置的方铁，所述方铁位于所述顶出组件的两侧。
11、本技术中，所述后模还包括多个导柱，所述导柱连接在所述b板上且一端延伸至所述a板内。
12、本技术中，所述前模还设置有多个与所述导柱相匹配的导套，所述导套位于所述a板内。
13、本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的注塑模具共用的模架，其通过第一定位块调节在a板上，在更换不同规格的上模仁时，调节a板上第一定位块的位置，从而将不同规格的上模仁固定在a板上，更换不同规格的下模仁时，调节b板上第二定位块的位置，从而能将不同规格的下模仁固定在b板上，更换不同规格的上模仁和下模仁不仅方便简单，同时，还能节约资金，无需重新定制新的模架，加快不同规格的产品制作时间。
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1.一种注塑模具共用的模架，其特征在于，包括前模和后模；
2.根据权利要求1所述的注塑模具共用的模架，其特征在于，所述A板上设置有多个排列规则的第一通孔，所述第一定位块连接在所述第一通孔内，所述B板上设置有多个排列规则的第二通孔，所述第二定位块连接在所述第二通孔内；
3.根据权利要求1所述的注塑模具共用的模架，其特征在于，所述第一定位块和所述第二定位块均为L形。
4.根据权利要求1所述的注塑模具共用的模架，其特征在于，所述面板和所述A板的中心位置均设置有注胶孔。
5.根据权利要求1所述的注塑模具共用的模架，其特征在于，所述顶出组件包括第一夹板、位于所述第一夹板上方的第二夹板、以及位于所述第一夹板和所述第二夹板之间且一端延伸至所述第二夹板外侧的多个顶针。
6.根据权利要求1所述的注塑模具共用的模架，其特征在于，所述后模还包括对称设置的方铁，所述方铁位于所述顶出组件的两侧。
7.根据权利要求1所述的注塑模具共用的模架，其特征在于，所述后模还包括多个导柱，所述导柱连接在所述B板上且一端延伸至所述A板内。
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