【技术实现步骤摘要】
本技术属于废钢处理设备领域，涉及一种碾压机，具体涉及一种碾压机的双滚筒封闭式进料结构。
技术介绍
1、当前常规使用的碾压机双滚筒进料系统为开放式结构，其不足之在于：设备运行过程中一些相对较小的物料(亦可能有部分较大的轻物料)会从料槽的两侧飞出，不仅会造成现场杂乱，而且也容易对周围工人造成伤害，同时生产完成后需要工人对碾压机料槽周边飞出的物料进行清理，清理出的物料需送返物料堆放区域，耗费人力和时间。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种碾压机的双滚筒封闭式进料结构，旨在克服现有技术中存在的上述不足。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种碾压机的双滚筒封闭式进料结构，其包括随动挡料机构及将第一滚筒和第二滚筒均罩设于内的防护壳体，所述防护壳体在前侧设有进料口，所述防护壳体的左右两侧对称设有供所述第一滚筒和第二滚筒的转轴轴端伸出的弧形开口，所述第一滚筒和第二滚筒的转轴在靠近轴端处均固定设有所述随动挡料机构，所述随动挡料机构封闭所述弧形开口。
3、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
4、进一步，所述随动挡料机构包括固定套及弧形挡板，所述弧形挡板中部开口并套设固定于所述固定套上，所述固定套通过连接件与安装所述第一滚筒和第二滚筒的机架固定连接，所述第一滚筒及所述第二滚筒的转轴分别从对应的所述固定套内穿过并与所述固定套转动连接，所述弧形挡板的长度长于所述弧形开口的长度，所述第一滚筒和第二滚筒在绕碾压机底座旋转升降时，所述弧形挡板随所
5、进一步，所述连接件为法兰盘，所述法兰盘同轴固定于所述固定套一端，所述法兰盘通过螺栓与所述机架固定连接。
6、进一步，所述法兰盘包括圆环盘及轴套，所述轴套一端同轴固定于所述圆环盘的中心开口，所述轴套另一端伸入所述固定套内，所述固定套与所述轴套通过外周壁上的若干锁紧螺栓固定连接，所述第一滚筒和第二滚筒的转轴穿过对应的所述轴套并与所述轴套转动连接。
7、进一步，所述固定套、圆环盘、轴套及弧形挡板均为两半式结构，所述固定套的两半在径向上相对的固定有所述弧形挡板的两半，所述固定套两半拼合缝与所述轴套两半的拼合缝在周向上错开一个角度且错开后所述固定套和所述轴套通过所述锁紧螺栓固定成一体。
8、进一步，所述固定套两半拼合缝与所述轴套两半的拼合缝在周向上错开90度，所述锁紧螺栓至少有六个并在所述固定套周向上均匀间隔设置。
9、进一步，所述防护壳体由不锈钢制成。
10、与现有技术相比，本技术的技术效果和优点为：
11、在第一和第二滚筒外罩设防护壳体，两滚筒端轴上下运动所需的开放空间由防护壳体左右两侧的弧形开口保证，同时弧形开口处设置随动挡料机构，防护壳体和随动挡料机构一同形成了封闭挡料结构，可将物料飞出设备外区域的路完全封堵，使物料一直在设备内部，避免了物料飞出造成的风险及后续清理的麻烦；为了随动挡料机构安装和拆卸方便，将其法兰盘、固定套、弧形挡板、轴套等均设计为两半式，安装拆卸较为方便。
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1.一种碾压机的双滚筒封闭式进料结构，其特征在于，包括随动挡料机构及将第一滚筒(1)和第二滚筒(2)均罩设于内的防护壳体(3)，所述防护壳体(3)在前侧设有进料口(4)，所述防护壳体(3)的左右两侧对称设有供所述第一滚筒(1)和第二滚筒(2)的转轴轴端伸出的弧形开口(5)，所述第一滚筒(1)和第二滚筒(2)的转轴在靠近轴端处均固定设有所述随动挡料机构，所述随动挡料机构封闭所述弧形开口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种碾压机的双滚筒封闭式进料结构，其特征在于，所述随动挡料机构包括固定套(6)及弧形挡板(7)，所述弧形挡板(7)中部开口并套设固定于所述固定套(6)上，所述固定套(6)通过连接件与安装所述第一滚筒(1)和第二滚筒(2)的机架固定连接，所述第一滚筒(1)及所述第二滚筒(2)的转轴分别从对应的所述固定套(6)内穿过并与所述固定套(6)转动连接，所述弧形挡板(7)的长度长于所述弧形开口(5)的长度，所述第一滚筒(1)和第二滚筒(2)在绕碾压机底座旋转升降时，所述弧形挡板(7)随所述第一滚筒(1)及第二滚筒(2)同步移动且始终封闭所述弧形开口(5)。
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