一种PLC自动控制金属打包液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PLC自动控制金属打包液压机，包括机架，所述机架的顶部设置有打包仓，所述打包仓的顶部设置有上压板，所述机架顶部远离打包仓的一端固定安装有顶架，所述上压板远离打包仓的一端转动连接于顶架底端的内部，所述顶架的顶部转动连接有第一挤压液压缸，所述第一挤压液压缸的一端与上压板的顶部转动连接，所述打包仓靠近顶架的一端固定安装有第二挤压液压缸。本实用新型专利技术通过在压料板和推动板之间设置多个压力传感器，对推动板的压力进行监控，避免对第二挤压液压缸造成损害，同时，通过控制第一升降液压杆和第二升降液压杆上升，即可将打包好的金属废料顶出，提高了装置使用的便捷和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种PLC自动控制金属打包液压机
本技术涉及金属打包机
，具体涉及一种PLC自动控制金属打包液压机。
技术介绍
金属打包液压机是一种利用液压缸，将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料的装置，以便于对废料进行储藏、运输及回炉再利用；现有技术存在以下不足：由于打包时投放的废料无法精准控制，因此每次投放量均不相同，而现有的打包机中无法对液压缸的伸长量进行自动控制，当投放量过多，液压缸的持续强行挤压就会对液压缸造成伤害，带来了极大地不便，且现有的装置中，需要使用大型机械将打包好的废料夹离装置，不便于自动出料，因此极大地影响了加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种PLC自动控制金属打包液压机，以解决现有技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PLC自动控制金属打包液压机，包括机架，所述机架的顶部设置有打包仓，所述打包仓的顶部设置有上压板，所述机架顶部远离打包仓的一端固定安装有顶架，所述上压板远离打包仓的一端转动连接于顶架底端的内部，所述顶架的顶部转动连接有第一挤压液压缸，所述第一挤压液压缸的一端与上压板的顶部转动连接，所述打包仓靠近顶架的一端固定安装有第二挤压液压缸，所述第二挤压液压缸靠近打包仓的一端固定安装有侧压板组件，所述侧压板组件包括压料板，所述压料板与第二挤压液压缸固定安装，所述压料板远离第二挤压液压缸的一侧设置有推动板，所述推动板靠近压料板的一端固定安装有螺钉，所述螺钉远离推动板的一端贯穿压料板，并与压料板滑动连接，所述压料板靠近推动板的一侧嵌入安装有压力传感器，所述打包仓内腔的底部设置有升降底板，所述升降底板与打包仓滑动连接，所述打包仓底部远离顶架的一侧设置有第一升降液压杆，所述第一升降液压杆的顶端与升降底板转动连接，所述升降底板底部远离第一升降液压杆的一侧设置有第二升降液压杆，所述升降底板的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的底部滑动连接有滑动块，所述滑动块与第二升降液压杆的顶端转动连接，所述机架远离打包仓一端的底部设置有控制仓，所述控制仓的内部固定安装有PLC控制器。优选的，所述推动板一侧的螺钉的数量设置为四个，且四个所述螺钉分别位于推动板的四个顶角处。优选的，所述压力传感器的数量设置为多个，且多个所述压力传感器均匀分布于压料板的一侧。优选的，所述控制仓的内部固定安装有四个油泵，且四个所述油泵分别与第一挤压液压缸、第二挤压液压缸、第一升降液压杆和第二升降液压杆通过液压控制系统连通，四个所述油泵与PLC控制器电信号连接，所述压力传感器与PLC控制器电信号连接。优选的，所述第一升降液压杆的极限长度小于第二升降液压杆的极限长度。优选的，所述机架靠近打包仓一端的顶部固定安装有倾斜下料板。优选的，所述控制仓的外部通过合页转动连接有柜门。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：本技术通过在压料板和推动板之间设置多个压力传感器，进而在挤压时，对推动板的压力进行监控，并由PLC控制器控制相应的油泵使第二挤压液压缸带动打包仓复位，从而避免持续挤压而对第二挤压液压缸造成损害，同时，通过控制第一升降液压杆和第二升降液压杆上升，且使控制第二升降液压杆的伸长量大于第一升降液压杆的伸长量，即可将升降底板顶出并倾斜，使打包好的金属废料自动滑出，从而大大地提高了装置使用的便捷性，增强了装置打包的安全性,同时也由于对推动板的精准压力控制，使打包的包块密度趋于一致，炉料冶炼时更加彻底，也节约了能源，尤其对贵重的有色金属优势明显。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的使用状态图。图3为本技术图1的A部结构放大图。附图标记说明：1、机架；2、打包仓；3、上压板；4、顶架；5、第一挤压液压缸；6、侧压板组件；61、压料板；62、推动板；63、螺钉；64、压力传感器；7、第二挤压液压缸；8、升降底板；9、第一升降液压杆；10、第二升降液压杆；11、滑动块；12、控制仓；13、PLC控制器；14、油泵；15、柜门；16、倾斜下料板；17、滑轨。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-3所示的一种PLC自动控制金属打包液压机，包括机架1，所述机架1的顶部设置有打包仓2，所述打包仓2的顶部设置有上压板3，所述机架1顶部远离打包仓2的一端固定安装有顶架4，所述上压板3远离打包仓2的一端转动连接于顶架4底端的内部，所述顶架4的顶部转动连接有第一挤压液压缸5，所述第一挤压液压缸5的一端与上压板3的顶部转动连接，所述打包仓2靠近顶架4的一端固定安装有第二挤压液压缸7，所述第二挤压液压缸7靠近打包仓2的一端固定安装有侧压板组件6，所述侧压板组件6包括压料板61，所述压料板61与第二挤压液压缸7固定安装，所述压料板61远离第二挤压液压缸7的一侧设置有推动板62，所述推动板62靠近压料板61的一端固定安装有螺钉63，所述螺钉63远离推动板62的一端贯穿压料板61，并与压料板61滑动连接，所述压料板61靠近推动板62的一侧嵌入安装有压力传感器64，所述打包仓2内腔的底部设置有升降底板8，所述升降底板8与打包仓2滑动连接，所述打包仓2底部远离顶架4的一侧设置有第一升降液压杆9，所述第一升降液压杆9的顶端与升降底板8转动连接，所述升降底板8底部远离第一升降液压杆9的一侧设置有第二升降液压杆10，所述升降底板8的底部固定连接有滑轨17，所述滑轨17的底部滑动连接有滑动块11，所述滑动块11与第二升降液压杆10的顶端转动连接，所述机架1远离打包仓2一端的底部设置有控制仓12，所述控制仓12的内部固定安装有PLC控制器13；进一步的，在上述技术方案中，所述推动板62一侧的螺钉63的数量设置为四个，且四个所述螺钉63分别位于推动板62的四个顶角处，从而保证螺钉63移动的稳定性；进一步的，在上述技术方案中，所述压力传感器64的数量设置为多个，且多个所述压力传感器64均匀分布于压料板61的一侧，进而加强对压力的监测效果，且本实施方式所采用的压力传感器64的型号为：PT124B-213陶瓷式工控压力传感器；进一步的，在上述技术方案中，所述控制仓12的内部固定安装有四个油泵14，且四个所述油泵14分别与第一挤压液压缸5、第二挤压液压缸7、第一升降液压杆9和第二升降液压杆10通过液压控制系统连通，四个所述油泵14与PLC控制器13电信号连接，所述压力传感器64与PLC控制器13电信号连接，进而实现装置的自动化控制，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PLC自动控制金属打包液压机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有打包仓(2)，所述打包仓(2)的顶部设置有上压板(3)，所述机架(1)顶部远离打包仓(2)的一端固定安装有顶架(4)，所述上压板(3)远离打包仓(2)的一端转动连接于顶架(4)底端的内部，所述顶架(4)的顶部转动连接有第一挤压液压缸(5)，所述第一挤压液压缸(5)的一端与上压板(3)的顶部转动连接，所述打包仓(2)靠近顶架(4)的一端固定安装有第二挤压液压缸(7)，所述第二挤压液压缸(7)靠近打包仓(2)的一端固定安装有侧压板组件(6)，所述侧压板组件(6)包括压料板(61)，所述压料板(61)与第二挤压液压缸(7)固定安装，所述压料板(61)远离第二挤压液压缸(7)的一侧设置有推动板(62)，所述推动板(62)靠近压料板(61)的一端固定安装有螺钉(63)，所述螺钉(63)远离推动板(62)的一端贯穿压料板(61)，并与压料板(61)滑动连接，所述压料板(61)靠近推动板(62)的一侧嵌入安装有压力传感器(64)，所述打包仓(2)内腔的底部设置有升降底板(8)，所述升降底板(8)与打包仓(2)滑动连接，所述打包仓(2)底部远离顶架(4)的一侧设置有第一升降液压杆(9)，所述第一升降液压杆(9)的顶端与升降底板(8)转动连接，所述升降底板(8)底部远离第一升降液压杆(9)的一侧设置有第二升降液压杆(10)，所述升降底板(8)的底部固定连接有滑轨(17)，所述滑轨(17)的底部滑动连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)与第二升降液压杆(10)的顶端转动连接，所述机架(1)远离打包仓(2)一端的底部设置有控制仓(12)，所述控制仓(12)的内部固定安装有PLC控制器(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PLC自动控制金属打包液压机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有打包仓(2)，所述打包仓(2)的顶部设置有上压板(3)，所述机架(1)顶部远离打包仓(2)的一端固定安装有顶架(4)，所述上压板(3)远离打包仓(2)的一端转动连接于顶架(4)底端的内部，所述顶架(4)的顶部转动连接有第一挤压液压缸(5)，所述第一挤压液压缸(5)的一端与上压板(3)的顶部转动连接，所述打包仓(2)靠近顶架(4)的一端固定安装有第二挤压液压缸(7)，所述第二挤压液压缸(7)靠近打包仓(2)的一端固定安装有侧压板组件(6)，所述侧压板组件(6)包括压料板(61)，所述压料板(61)与第二挤压液压缸(7)固定安装，所述压料板(61)远离第二挤压液压缸(7)的一侧设置有推动板(62)，所述推动板(62)靠近压料板(61)的一端固定安装有螺钉(63)，所述螺钉(63)远离推动板(62)的一端贯穿压料板(61)，并与压料板(61)滑动连接，所述压料板(61)靠近推动板(62)的一侧嵌入安装有压力传感器(64)，所述打包仓(2)内腔的底部设置有升降底板(8)，所述升降底板(8)与打包仓(2)滑动连接，所述打包仓(2)底部远离顶架(4)的一侧设置有第一升降液压杆(9)，所述第一升降液压杆(9)的顶端与升降底板(8)转动连接，所述升降底板(8)底部远离第一升降液压杆(9)的一侧设置有第二升降液压杆(10)，所述升降底板(8)的底部固定连接有滑轨(17)，所述滑轨(17)的底部滑动连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)与第二升降液压杆(10)的顶端转动连接，所述机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃未，李中杰，李梦林，
申请(专利权)人：湖北力帝环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42