【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件加工，具体为一种工件除刺机。
技术介绍
1、在机械加工的过程中会使用根据产品的要求等使用各种形状的工件，零部件加工中使用模具冲裁，剪板，下料或者模具长时间使用后配合间隙增加，在边角处容易产生尖角毛刺，通常需要后期二次加工，对零件表面的毛刺尖角进行清理去除。
2、现有工件在去除毛刺时，通常仅人工单个操作进行毛刺清理去除，除刺效率较低，人工加工成本相对较高，批量件打磨除刺能力较弱，对不同形状零件无法较好的进行零件打磨，适用范围不够广泛，使用成本相对不够高，为此我们提出一种工件除刺机来解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种工件除刺机，具备批量件打磨除刺，操作简单，运行高效，可实现多种零部件的打磨除刺，适用范围广泛等优点，解决了现有工件除毛刺加工效率较低，人工成本较高，自动打磨效率与质量较为一般的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述批量件打磨除刺，操作简单，运行高效，可实现...
【技术保护点】
1.一种工件除刺机，其特征在于：包括底部承托架(1)、倾斜导料板(2)、安装座(3)、打磨滚筒(4)、驱动电机(5)、减速器(6)、传动结构(7)以及密封盖板(8)；
2.根据权利要求1所述的一种工件除刺机，其特征在于：所述底部承托架(1)由多组方管焊接而成，所述底部承托架(1)的内侧设置有安装板(9)，所述驱动电机(5)和减速器(6)均设置于安装板(9)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种工件除刺机，其特征在于：所述传动结构(7)包括顶部传动齿轮(701)、底部传动齿轮(702)以及传动链条(703)，所述顶部传动齿轮(701)固定连接于打...
【技术特征摘要】
1.一种工件除刺机，其特征在于：包括底部承托架(1)、倾斜导料板(2)、安装座(3)、打磨滚筒(4)、驱动电机(5)、减速器(6)、传动结构(7)以及密封盖板(8)；
2.根据权利要求1所述的一种工件除刺机，其特征在于：所述底部承托架(1)由多组方管焊接而成，所述底部承托架(1)的内侧设置有安装板(9)，所述驱动电机(5)和减速器(6)均设置于安装板(9)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种工件除刺机，其特征在于：所述传动结构(7)包括顶部传动齿轮(701)、底部传动齿轮(702)以及传动链条(703)，所述顶部传动齿轮(701)固定连接于打磨滚筒(4)的侧面，所述底部传动齿轮(702)固定连接于驱动电机(5)的侧面，所述传动链条(703)啮合传动连接于顶部传动齿轮(701)和底部传动齿轮(702)上，所述顶部传动齿轮(701)的直径大于底部传动齿轮(702)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种工件除刺机，其特征在于：所述打磨滚筒(4)为等边六边形滚筒，所述密封盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立，朱红财，
申请(专利权)人：青岛众合兄弟物流器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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