【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑工程领域的建筑构件技术，特别涉及一种钢筋连接转换装置及预制件。
技术介绍
1、在建筑工程的桩基础施工过程中，由于施工现场的地层变化大，预制桩往往需要进行截桩后桩顶才满足设计标高的要求。为了使预制桩与混凝土承台连接，在预制桩桩顶在截桩后，原有预制桩的主筋需外露一定的长度来与承台的主筋连接，需要将两个不同构件的不同钢筋种类或不同直径钢筋的端部连接后才实现预制桩与混凝土承台连接。目前所常用的钢筋连接方式有两种，一种方式是传统焊接，其缺点明显，现场作业复杂，人工成本高，施工效率低，工程质量难以保障等，在近年来逐渐被舍弃。另一种方式是机械连接，利用成本较低的连接装置，实现钢筋在现场的简单连接，大幅度提高了施工效率，且施工质量可控。
2、现有技术公开的连接方案，使用钢筋螺帽和环形卡片对钢筋端部进行连接。这种方法在实际使用过程中，由于环形卡片在螺帽中并未完全限制位移，其可在螺帽中上下滑动，导致钢筋连接处质量存在隐患，同时这种方案仅使用于钢筋无墩头的情况，而构件中预应力筋常在端部有墩头，因此实际施工过程中该方案使用限制较多。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足，本技术提供了一种钢筋连接转换装置及预制件，具有结构简单、质量可靠、造价低、安装简单、制作效率高等优点。
2、本技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
3、一种钢筋连接转换装置，包括上锁筒、下锁筒和锁紧片组件；所述上锁筒内设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔用上部钢筋插入上锁筒内；
4、进一步，所述上锁筒呈凸型，所述第一空腔与第二空腔贯通，所述第一空腔内设有第一内螺纹，用于连接上部钢筋；所述第二空腔内设有第二内螺纹，用于连接下锁筒；所述下锁筒外侧设有限位凸台，用于限制下锁筒插入第二空腔内的距离。
5、进一步，通过上部钢筋穿过上锁筒的第一内螺纹后伸入第二空腔内，与第二空腔内的下部钢筋一端紧贴，用于使锁紧片组件产生预紧力，使各钢筋受力均匀，保证整齐连接质量。
6、进一步，所述第一空腔的内径小于第二空腔的内径，所述第二内螺纹的高度h1大于下锁筒的外螺纹高度h3，这样形成一个空间，该空间可容纳一部分上部钢筋及提升下部钢筋的安装误差。
7、进一步，所述第二空腔内设有与上锁筒的壳体连接的第一凸台，所述第一凸台内设有与第二空腔同轴的通孔；所述第一凸台一端面插入下锁筒内，且与锁紧片组件接触；所述下部钢筋一端穿过锁紧片组件后插入通孔内。
8、进一步，所述第一凸台的高度低于第二空腔的深度；所述第一凸台的外径大于第一空腔的内径，所述上部钢筋插入第一空腔后与第一凸台另一端面接触。
9、进一步，所述第一空腔与第二空腔不贯通，所述第一空腔内设有第一内螺纹，用于连接上部钢筋；所述上锁筒外壁面设有第一外螺纹，用于连接下锁筒；在所述上锁筒一端面设有与第二空腔连接的第二凸起；所述第二凸起插入下锁筒内，且与锁紧片组件接触；所述下部钢筋一端穿过锁紧片组件和第二凸起后插入第二空腔内。
10、进一步，所述锁紧片组件由至少两片环形弧片组成，若干环形弧片构成中空锥台，相邻环形弧片外侧边的夹角不小于45°；所述中空锥台的侧边与水平线的夹角α大于60°，受力最合理也节省材料。
11、进一步，所述锁紧片组件包括若干环形弧片，所述下锁筒内安装锁紧片托架，所述锁紧片托架呈中空锥台，所述中空锥台的壁面上间隔设有若干弧形锥槽，每一所述弧形锥槽内放置环形弧片。
12、一种具有所述的钢筋连接转换装置的预制件，所述预制件包括若干主筋，所述主筋插入所述上锁筒的第一空腔内或所述主筋穿过锁紧片组件插入第二空腔内。
13、本技术的有益效果在于：
14、1.本技术所述的钢筋连接转换装置，通过上部钢筋定位压紧下部钢筋和锥套，使各钢筋受力均匀，保证整齐连接质量。
15、2.本技术所述的钢筋连接转换装置，具有结构简单、质量可靠、造价低、制作效率高等特点，对于不同直径的钢筋连接，可保留下锁筒的尺寸不变，仅更换上锁筒即可，进一步节约了连接成本。
16、3.本技术所述的钢筋连接转换装置，通过调整下锁筒的外锁紧段长度及下锁筒的外设置限位口，提高了下部钢筋的安装误差，通过上部钢筋拧入上锁筒的上锁紧段后伸入下锁筒内，与下部钢筋顶部紧贴，用于使锁紧片产生预紧力，保证锥套内预制构件的连接钢筋的咬合长度，从而保证连接质量及可靠性。
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1.一种钢筋连接转换装置，其特征在于，包括上锁筒(2)、下锁筒(3)和锁紧片组件；所述上锁筒(2)内设有第一空腔(2-1)和第二空腔(2-2)，所述第一空腔(2-1)用于上部钢筋(1)插入上锁筒(2)内；所述下锁筒(3)内安装锁紧片组件，用于锁紧所述锁紧片组件内插入的下部钢筋(5)；所述上锁筒(2)与下锁筒(3)连接，使下部钢筋(5)一端位于第二空腔(2-2)内。
2.根据权利要求1所述的钢筋连接转换装置，其特征在于，所述上锁筒(2)呈凸型，所述第一空腔(2-1)与第二空腔(2-2)贯通，所述第一空腔(2-1)内设有第一内螺纹，用于连接上部钢筋(1)；所述第二空腔(2-2)内设有第二内螺纹，用于连接下锁筒(3)；所述下锁筒(3)外侧设有限位凸台，用于限制下锁筒(3)插入第二空腔(2-2)内的距离。
3.根据权利要求2所述的钢筋连接转换装置，其特征在于，通过上部钢筋(1)穿过上锁筒(2)的第一内螺纹后伸入第二空腔(2-2)内，与第二空腔(2-2)内的下部钢筋(5)一端紧贴，用于使锁紧片组件产生预紧力。
4.根据权利要求2所述的钢筋连接转换装置，其
5.根据权利要求2所述的钢筋连接转换装置，其特征在于，所述第二空腔(2-2)内设有与上锁筒(2)的壳体连接的第一凸台(2-3)，所述第一凸台(2-3)内设有与第二空腔(2-2)同轴的通孔(2-4)；所述第一凸台(2-3)一端面插入下锁筒(3)内，且与锁紧片组件接触；所述下部钢筋(5)一端穿过锁紧片组件后插入通孔(2-4)内。
6.根据权利要求5所述的钢筋连接转换装置，其特征在于，所述第一凸台(2-3)的高度低于第二空腔(2-2)的深度；所述第一凸台(2-3)的外径大于第一空腔(2-1)的内径，所述上部钢筋(1)插入第一空腔(2-1)后与第一凸台(2-3)另一端面接触。
7.根据权利要求1所述的钢筋连接转换装置，其特征在于，所述第一空腔(2-1)与第二空腔(2-2)不贯通，所述第一空腔(2-1)内设有第一内螺纹，用于连接上部钢筋(1)；所述上锁筒(2)外壁面设有第一外螺纹，用于连接下锁筒(3)；在所述上锁筒(2)一端面设有与第二空腔(2-2)连接的第二凸起(2-5)；所述第二凸起(2-5)插入下锁筒(3)内，且与锁紧片组件接触；所述下部钢筋(5)一端穿过锁紧片组件和第二凸起(2-5)后插入第二空腔(2-2)内。
8.根据权利要求1所述的钢筋连接转换装置，其特征在于，所述锁紧片组件由至少两片环形弧片组成，若干环形弧片构成中空锥台，相邻环形弧片外侧边的夹角不小于45°；所述中空锥台的侧边与水平线的夹角α大于60°。
9.根据权利要求1所述的钢筋连接转换装置，其特征在于，所述锁紧片组件包括若干环形弧片，所述下锁筒(3)内安装锁紧片托架(6)，所述锁紧片托架(6)呈中空锥台，所述中空锥台的壁面上间隔设有若干弧形锥槽(6-1)，每一所述弧形锥槽(6-1)内放置环形弧片。
10.一种具有权利要求1-8任一项所述的钢筋连接转换装置的预制件，所述预制件包括若干主筋，其特征在于，所述主筋插入所述上锁筒(2)的第一空腔(2-1)内或所述主筋穿过锁紧片组件插入第二空腔(2-2)内。
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋连接转换装置，其特征在于，包括上锁筒(2)、下锁筒(3)和锁紧片组件；所述上锁筒(2)内设有第一空腔(2-1)和第二空腔(2-2)，所述第一空腔(2-1)用于上部钢筋(1)插入上锁筒(2)内；所述下锁筒(3)内安装锁紧片组件，用于锁紧所述锁紧片组件内插入的下部钢筋(5)；所述上锁筒(2)与下锁筒(3)连接，使下部钢筋(5)一端位于第二空腔(2-2)内。
2.根据权利要求1所述的钢筋连接转换装置，其特征在于，所述上锁筒(2)呈凸型，所述第一空腔(2-1)与第二空腔(2-2)贯通，所述第一空腔(2-1)内设有第一内螺纹，用于连接上部钢筋(1)；所述第二空腔(2-2)内设有第二内螺纹，用于连接下锁筒(3)；所述下锁筒(3)外侧设有限位凸台，用于限制下锁筒(3)插入第二空腔(2-2)内的距离。
3.根据权利要求2所述的钢筋连接转换装置，其特征在于，通过上部钢筋(1)穿过上锁筒(2)的第一内螺纹后伸入第二空腔(2-2)内，与第二空腔(2-2)内的下部钢筋(5)一端紧贴，用于使锁紧片组件产生预紧力。
4.根据权利要求2所述的钢筋连接转换装置，其特征在于，所述第一空腔(2-1)的内径小于第二空腔(2-2)的内径，所述第二内螺纹的高度h1大于下锁筒(3)的外螺纹高度h3。
5.根据权利要求2所述的钢筋连接转换装置，其特征在于，所述第二空腔(2-2)内设有与上锁筒(2)的壳体连接的第一凸台(2-3)，所述第一凸台(2-3)内设有与第二空腔(2-2)同轴的通孔(2-4)；所述第一凸台(2-3)一端面插入下锁筒(3)内，且与锁紧片组件接触；所述下部钢筋(5)一端穿过锁紧片组件后插...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈巧，
申请(专利权)人：建华建材中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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