本发明专利技术公开了一种陶瓷地砖平铺装置，它包括车架、翻转机构、升降机构和动力系统。车架包括底板和万向轮子，底板左端对应曲柄、摇杆的定位端设有供铰连接的凸台，中段铰连接主汽缸，右端安装动力系统。翻转机构包括连杆、摇杆和曲柄，通过顺序连接构成以曲柄定位端为轴，由主汽缸驱动作往返１８０°翻转的四连杆机构。升降机构以连杆底端的副汽缸为动力构件，其中的活塞杆伸出端居中连接平板，平板外端面均布４～９只吸盘，吸盘之间串联由阀控制开或关。动力系统包括空压机和储气瓶，主汽缸和副汽缸通过供气管连接构成气动回路。本发明专利技术将平置待铺陶瓷地砖翻转１８０°后作垂直下降铺装，由于平行接触底料，铺装质量好、工效高，减轻工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑施工机械，具体地讲，本专利技术涉及一种铺装大块陶瓷地砖的直O
技术介绍
当今时代，人们作房屋室内地面装饰时，通常首选表面平整、耐磨、美观、价廉的 陶瓷地砖，尤其是大方块陶瓷地砖。大方块陶瓷地砖面积大，铺装拼接缝少，装饰效果 好。随着现代制造业的发展，陶瓷地砖制造业的生产工艺及技术装备也有了很大的改进和 提升，基本满足市场对大块陶瓷地砖的需求，商品陶瓷地砖规格已从600mmX 600mm扩到 800mmX 800mm、IOOOmmX 1000mm，甚至1200mmX 1200mm。目前，大规格的陶瓷地砖已成为销 售市场上热销商品。在陶瓷地砖质量保证的前提下，地面装饰工程质量主要考核陶瓷地 砖 铺装平整度，现有铺装技术均为人工作业，其技术的关键是找平。常规情况下，铺装每块陶 瓷地砖都得在安装位置上作数次试放，通过调整垫料厚度以达到找平。找平操作是必要工 序，每一次找平操作均由人工搬运试放的陶瓷地砖，因大规格陶瓷地砖平面尺寸大、重数拾 公斤，蹲姿作业的工人张开双臂搬运属于悬臂搬运，搬运物的重心相对较远，工人搬运很费 力，高劳动强度易造成工人疲劳，从而降低劳动效率和后续铺装质量。当然，大规格陶瓷地 砖可由两人或多人合作铺装，此方法可行、有效且省力，但存在协调问题和工效问题。
技术实现思路
本专利技术主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、操作容易，铺装效率高、质 量好的陶瓷地砖平铺装置。该装置极大地减轻工人的劳动强度。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。陶瓷地砖平铺装置，它包括安装在车架上的翻转机构、升降机构和动力系统。其 改进之处在于所述车架包括平置的矩形底板和与地面滚动接触的轮子，底板顶面左端对 应曲柄、摇杆的定位端设有供铰连接的凸台，底板顶面中段铰连接主汽缸，底板顶面右端 安装动力系统。所述翻转机构是一种四连杆机构，它包括连杆、摇杆和曲柄。所述连杆呈 T字形结构，其上部外伸横杆与两侧的摇杆铰连接，曲柄上端与连杆中段铰连接，曲柄底端 与主汽缸的活塞杆铰连接，上述顺序连接构成以曲柄定位端为轴并由主汽缸驱动作往返 180°翻转。所述升降机构以连杆底端连接的副汽缸为动力构件，副汽缸的活塞杆伸出端与 相垂直的矩形平板中部连接，平板面积比待铺装陶瓷地砖面积小，其外端面均布4 9只 Φ80πιπι 150mm 口径的吸盘，吸盘的敞口面对待铺装陶瓷地砖的正面，吸盘之间通过管道 相串联，管道设有沟通大气压的阀。所述动力系统包括空压机和储气瓶，主汽缸和副汽缸的 进出口通过供气管连接构成气动回路。上述结构中的轮子为万向轮。吸盘为喇叭口朝外结构，其材质为软质聚氯乙烯。本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果1、由主汽缸定点驱动四连杆翻转机构，结构简单、翻转准确、升降可控；2、向下翻转到位的待铺装陶瓷地砖，可通过移动车架位置找准铺装位置，并且可反复垂直升降作试铺装，平置待铺装的陶瓷地砖与找平的底料平行接触，铺装质量好；3、吸盘吸住待铺装陶瓷地砖的正面，铺装时其周边无异物干扰，有利于减小铺装 间隙；4、待铺装陶瓷地砖通过装置送到位，不需人工搬运，大大地提高铺装工效并减轻 工人的劳动强度。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本专利技术中翻转机构的原理简图。具体实施例方式下面根据附图并结合实施例，对本专利技术作进一步说明。实施例1图1所示的陶瓷地砖平铺装置，它包括安装在车架上的翻转机构，升降机构和动 力系统。所述车架包括平置的矩形底板9和与地面滚动接触的轮子9. 1，轮子9. 1为万向 轮，车架配装万向轮可任意方向移动。车架中的底板9顶面左端对应曲柄2、摇杆3的定位 端设有供铰连接的凸台；底板9顶面中段铰连接主汽缸1 ；底板9顶面右段安装动力系统。 翻转机构是本专利技术中的主体机构，它是由主汽缸1驱动的四连杆机构。翻转机构包括连杆 4、摇杆3和曲柄2，连杆4呈T字形结构，其上部外伸横杆与两侧的摇杆3铰连接，曲柄2 上端与连杆4中段铰连接，曲柄2底端与主汽缸1的活塞杆铰连接，经上述顺序连接构成以 曲柄2定位端为轴的翻转机构。图1实线所示翻转机构在主汽缸1右行到位时的状况示意 图，图中待铺装陶瓷地砖11底面朝下且平行于地面。虚线所示为主汽缸1左行时翻转机构 翻180°的状况示意图，图中待铺装陶瓷地砖11底面朝上。总的来说，本专利技术在主汽缸1 驱动下翻转机构作往返180°翻转，实现待铺装陶瓷地砖11悬置在待铺位置上方，通过车 架移位找正位置下降铺装。所述升降机构以连杆4底端连接的副汽缸4. 1为动力构件，副 汽缸4. 1的活塞伸出端与相垂直的矩形平板6中部连接。下垂的平板6与地面平行，平板 6面积比待铺装陶瓷地砖11面积小，其外端面均布4 9只Φ80πιπι Φ 150mm 口径的吸 盘7，吸盘7为喇叭口朝外结构，其材质为软质聚氯乙烯。本实施例中待铺装陶瓷地砖11为 800mmX 800mm,每块重16. 5公斤，使用4只Φ90mm的吸盘7均布在平板6外端面上，吸盘 7的敞口面对待铺装陶瓷地砖11的正面。吸盘7之间通过管道5相串连，管道5设有沟通 大气压的阀8，以控制吸盘7吸合或放开待铺装陶瓷地砖11。所述动力系统包括空压机10 和储气瓶10. 1，主汽缸1和副汽缸4. 1的进出口通过供气管连接构成气动回路。施工时，首先启动空压机10，把平板6翻转朝上，打开阀8，将待铺装的陶瓷地砖 11搬放到平板6上，以陶瓷地砖11的正面与吸盘7相接触，在陶瓷地砖11的自重下压住 吸盘7，吸盘7内腔中的空气经管道5从阀门8排出，作翻转前先关闭阀8。阀8关闭使吸 盘7与陶瓷地砖11接合面形成密闭腔体，吸盘7的弹性变形使密闭腔体形成负压而紧密相 吸。本实施例中4只Φ90πιπι的吸盘7的吸力大于800mmX800mm的陶瓷地砖11的重力，确保翻转和升降过程中不脱落。在底料找平的情况，通过调节车架位置将翻转到位待铺装的 陶瓷地砖11对准位置，然后垂直下降直至底料平行接触，若试铺装不平可垂直上升陶瓷地 砖11，然后重新找平底料再作铺装。由于平置待铺装陶瓷地砖11与找平的底料平行接触， 所形成的铺装质量好，而且快捷。铺装到位后，只要打开阀8使吸盘7失去吸力而脱离陶瓷 地砖11。本专利技术用吸盘7吸住待铺装陶瓷地砖11的正面，铺装时其周边无异物干扰，有利 于减小铺装间隙。铺装过程中以本专利技术作业为主，大大地减轻工人的劳动强度，显著地提高 铺装工效和铺装质量。实施例2 本实施例铺装的陶瓷地砖为1200mmX 1200mm,每块重48公斤。因工件面积大、自 重大，在装置结构不变的情况下换装相应的平板6，并将所配吸盘7调整为Φ 150mm，共9 只，此条件下完全满足超大块陶瓷地砖11的铺装要求，具有同实施例1相同的技术效果。权利要求一种陶瓷地砖平铺装置，它包括安装在车架上的翻转机构、升降机构和动力系统；其特征在于所述车架包括平置的矩形底板(9)和与地面滚动接触的轮子(9.1)，底板(9)顶面左端对应曲柄(2)、摇杆(3)的定位端设有供铰连接的凸台，底板(9)顶面中段铰连接主汽缸(1)，底板(9)顶面右端安装动力系统；所述翻转机构是一种四连杆机构，它包括连杆(4)、摇杆(3)和曲柄(2)；所述连杆(4)呈T字形结构，其上部外伸横杆与两侧的摇杆(3)铰连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷地砖平铺装置，它包括安装在车架上的翻转机构、升降机构和动力系统；其特征在于：所述车架包括平置的矩形底板（９）和与地面滚动接触的轮子（９．１），底板（９）顶面左端对应曲柄（２）、摇杆（３）的定位端设有供铰连接的凸台，底板（９）顶面中段铰连接主汽缸（１），底板（９）顶面右端安装动力系统；所述翻转机构是一种四连杆机构，它包括连杆（４）、摇杆（３）和曲柄（２）；所述连杆（４）呈Ｔ字形结构，其上部外伸横杆与两侧的摇杆（３）铰连接，曲柄（２）上端与连杆（４）中段铰连接，曲柄（２）底端与主汽缸（１）的活塞杆铰连接，经上述顺序连接构成以曲柄（２）定位端为轴并由主汽缸（１）驱动作往返１８０°翻转；所述升降机构以连杆（４）底端连接的副汽缸（４．１）为动力构件，副汽缸（４．１）的活塞杆伸出端与相垂直的矩形平板（６）中部连接，平板（６）面积比待铺装陶瓷地砖面积小，其外端面均布４～９只Φ８０ｍｍ～１５０ｍｍ口径的吸盘（７），吸盘（７）的敞口面对待铺装陶瓷地砖（１１）的正面，吸盘（７）之间通过管道（５）相串联，管道（５）设有沟通大气压的阀（８）；所述动力系统包括空压机（１０）和储气瓶（１０．１），主汽缸（１）和副汽缸（４．１）的进出口通过供气管连接构成气动回路。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭如海，李焕军，刘斌，
申请(专利权)人：锦宸集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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