【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桩基施工技术施工结构领域，具体为一种砂岩地质桩基钢护筒整体逆封装置及其施工方法。
技术介绍
1、近年来，随着我国大江大河桥梁施工技术不停的发展，水中基础施工效率及质量越加重要，其中钻孔平台主要提供桥梁水上施工空间，桩基钢护筒主要起到桩基防漏浆、防垮孔的作用，如何高效可靠完成平台及桩基钢护筒的施工，一直是国内重点研究的方向。
2、浔江大桥主墩位于浔江中心，采用水中平台进行钻孔施工桩基，河床为无覆盖层中风化砂岩，最大饱和抗压强度达到112mpa，水深12m，主墩桩基钢护筒为φ3700*16mm，无法直接插打嵌入岩层，常规工艺一般采用栽桩法和引孔跟进法进行护筒安装，但两者所需时间较长，投入成本较大，同时因水中平台因钢管桩栽桩法施工所需工期较长，无法满足主墩桩基开钻计划。
3、因此需要一种砂岩地质桩基钢护筒整体逆封装置及其施工方法对上述问题做出改善。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种砂岩地质桩基钢护筒整体逆封装置及其施工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种砂岩地质桩基钢护筒整体逆封装置，包括主墩，所述主墩的侧壁上安装有链条葫芦，所述链条葫芦的一端连接有固定扣，所述固定扣的外壁上安装有定位钢管桩，所述定位钢管桩的外壁上开设有进水孔，所述定位钢管桩的外壁上安装有平台钢管桩，所述定位钢管桩的一侧且位于平台钢管桩的外壁上安装有固定支架，所述固定支架的内壁上安装有
4、作为本专利技术优选的方案，所述链条葫芦位于平台钢管桩的一侧，所述定位钢管桩的结构为钢管相对立的端口处环形焊接有后封墙钢板的密封结构。
5、作为本专利技术优选的方案，所述进水孔设置有多组且分别位于定位钢管桩的外壁上，所述定位钢管桩为框架结构，所述平台钢管桩设置有多组且分别位于定位钢管桩的外壁上。
6、作为本专利技术优选的方案，所述固定支架设置有多组且分别位于平台钢管桩的外壁上，所述钢管桩模板设置有多组且分别位于固定支架的内壁上。
7、作为本专利技术优选的方案，所述油布设置有多组且分别位于钢管桩模板的端口处，所述固定扣为弧形结构。
8、作为本专利技术优选的方案，所述沙袋设置有多组且分别位于油布的外壁上，所述底板设置有多组且分别位于固定支架的外壁上。
9、作为本专利技术优选的方案，所述固定块设置有多组且分别位于底板的外壁上，所述固定架为x结构。
10、作为本专利技术优选的方案，所述固定架设置有多组且分别位于固定块的外壁上，所述平台板位于底板的正上方。
11、一种砂岩地质桩基钢护筒整体逆封装置的施工方法，其步骤具体如下：
12、操作步骤一：通过定位钢管桩密封后的浮力远大于自重的特点，在后场加工好密封定位钢管桩后，船运至主墩平台侧面，通过浮吊将定位钢管桩吊放至水面，定位钢管桩加工浮吊下放至水面，然后通过牵引系统将单根漂浮的定位钢管桩通过平台与水面的间隙牵引至水面设计位置，利用链条葫芦对其进行临时约束，型钢临时连接固定，再利用钢丝绳将四根定位钢管桩连接成整体；
13、操作步骤二：将模板的钢管件进行整体焊接固定，然后在钢管件上设置吊绳，利用周边平台钢管桩作为限位装置，使得密封的定位钢管桩外壁上开洞进水，然后缓缓松放吊绳将钢管桩整体下沉至设计位置；
14、操作步骤三：先将钢管桩模板整体下放至河床后，安排潜水员进行摸排，利用油布铺设于钢管桩模板与河床处，封堵钢管桩模板的缝隙，利用小船将沙袋抛放至水下钢管桩模板的外侧，潜水员下潜堆码沙袋，压实油布使其封堵缝隙，并防止钢管桩模板在混凝土封底过程中跑动，沙袋堆码完成后安排潜水员再次下水对钢管桩模板周边沙袋堆码情况进行检查、验收，验收合格后准备进行水下整体封底施工；
15、操作步骤四：在浮吊将空罐车吊装至平板驳，便道边泵车将混凝土输送至平板驳罐车内，船运罐车至平板边，利用平台板作为封底平台，设置混凝土导管，通过料斗封底混凝土灌注，将护筒和钢管桩模板结成整体；
16、操作步骤五：最后潜水员下潜解除模板锁定钢丝绳，并利用下放时的提吊钢丝绳，通过导轮侧向拉拽将模板拆除后，缓慢提升模板离开水面，提吊至平台平板车上运至后场，从而有益于解决常规工艺一般采用栽桩法和引孔跟进法进行护筒安装，但两者所需时间较长，投入成本较大，同时因水中平台因钢管桩栽桩法施工所需工期较长，无法满足主墩桩基开钻计划。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1、本专利技术中，通过砂岩地质桩基钢护筒整体逆封装置及其施工方法中的密封钢管桩，并且利用整体逆封法，使用混凝土将护筒和平台钢管桩底部固结成整体，减少了平台钢管桩栽桩数量，大大缩短了平台搭设时间，平台结构安全可靠，利用密封钢管桩可在水上漂浮的特点，改变传统水下模板设计思路，依靠自身浮力于水面水平牵引就位，解决了平台结构与模板安装冲突的问题；
19、通过在密封钢管桩开洞注水自动下沉，利用周边平台钢管桩作为导向定位装置，解决了模板下放系统安拆困难的问题，水下模板施工与平台搭设、护筒安装可同步进行，不占用主工期，大大提前了桩基开钻时间，从而有益于解决常规工艺一般采用栽桩法和引孔跟进法进行护筒安装，但两者所需时间较长，投入成本较大，同时因水中平台因钢管桩栽桩法施工所需工期较长，无法满足主墩桩基开钻计划。
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1.一种砂岩地质桩基钢护筒整体逆封装置，包括主墩(1)，其特征在于：所述主墩(1)的侧壁上安装有链条葫芦(2)，所述链条葫芦(2)的一端连接有固定扣(3)，所述固定扣(3)的外壁上安装有定位钢管桩(4)，所述定位钢管桩(4)的外壁上开设有进水孔(5)，所述定位钢管桩(4)的外壁上安装有平台钢管桩(6)，所述定位钢管桩(4)的一侧且位于平台钢管桩(6)的外壁上安装有固定支架(7)，所述固定支架(7)的内壁上安装有钢管桩模板(8)，所述钢管桩模板(8)的端口处设置有油布(9)，所述油布(9)和钢管桩模板(8)的连接处设置有沙袋(10)，所述钢管桩模板(8)的内壁上设置有混凝土块(11)，所述钢管桩模板(8)的一侧且位于固定支架(7)的外壁上安装有底板(12)，所述底板(12)的外壁上安装有固定块(13)，所述固定块(13)的外壁上安装有固定架(14)，所述固定块(13)的外壁上安装有平台板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种砂岩地质桩基钢护筒整体逆封装置，其特征在于：所述链条葫芦(2)位于平台钢管桩(6)的一侧，所述定位钢管桩(4)的结构为钢管相对立的端口处环形焊接有
3.根据权利要求1所述的一种砂岩地质桩基钢护筒整体逆封装置，其特征在于：所述进水孔(5)设置有多组且分别位于定位钢管桩(4)的外壁上，所述定位钢管桩(4)为框架结构，所述平台钢管桩(6)设置有多组且分别位于定位钢管桩(4)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种砂岩地质桩基钢护筒整体逆封装置，其特征在于：所述固定支架(7)设置有多组且分别位于平台钢管桩(6)的外壁上，所述钢管桩模板(8)设置有多组且分别位于固定支架(7)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种砂岩地质桩基钢护筒整体逆封装置，其特征在于：所述油布(9)设置有多组且分别位于钢管桩模板(8)的端口处，所述固定扣(3)为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种砂岩地质桩基钢护筒整体逆封装置，其特征在于：所述沙袋(10)设置有多组且分别位于油布(9)的外壁上，所述底板(12)设置有多组且分别位于固定支架(7)的外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种砂岩地质桩基钢护筒整体逆封装置，其特征在于：所述固定块(13)设置有多组且分别位于底板(12)的外壁上，所述固定架(14)为X结构。
8.根据权利要求1所述的一种砂岩地质桩基钢护筒整体逆封装置，其特征在于：所述固定架(14)设置有多组且分别位于固定块(13)的外壁上，所述平台板(15)位于底板(12)的正上方。
9.根据权利要求1-8上述任意所述的一种砂岩地质桩基钢护筒整体逆封装置的施工方法，其步骤具体如下：
...【技术特征摘要】
1.一种砂岩地质桩基钢护筒整体逆封装置，包括主墩(1)，其特征在于：所述主墩(1)的侧壁上安装有链条葫芦(2)，所述链条葫芦(2)的一端连接有固定扣(3)，所述固定扣(3)的外壁上安装有定位钢管桩(4)，所述定位钢管桩(4)的外壁上开设有进水孔(5)，所述定位钢管桩(4)的外壁上安装有平台钢管桩(6)，所述定位钢管桩(4)的一侧且位于平台钢管桩(6)的外壁上安装有固定支架(7)，所述固定支架(7)的内壁上安装有钢管桩模板(8)，所述钢管桩模板(8)的端口处设置有油布(9)，所述油布(9)和钢管桩模板(8)的连接处设置有沙袋(10)，所述钢管桩模板(8)的内壁上设置有混凝土块(11)，所述钢管桩模板(8)的一侧且位于固定支架(7)的外壁上安装有底板(12)，所述底板(12)的外壁上安装有固定块(13)，所述固定块(13)的外壁上安装有固定架(14)，所述固定块(13)的外壁上安装有平台板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种砂岩地质桩基钢护筒整体逆封装置，其特征在于：所述链条葫芦(2)位于平台钢管桩(6)的一侧，所述定位钢管桩(4)的结构为钢管相对立的端口处环形焊接有后封墙钢板的密封结构。
3.根据权利要求1所述的一种砂岩地质桩基钢护筒整体逆封装置，其特征在于：所述进水孔(5)设置有多组且分别位于定位钢管桩(4)的外壁上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘盛林，王俊康，尚焕春，罗仕林，邹波，曾兵，沈广宇，李璐，
申请(专利权)人：中交二公局第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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