【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光固化领域，具体涉及一种光固化压敏胶带及其制备方法和应用。
技术介绍
1、紫外光固化胶带是一类由光致引发剂、紫外光固化树脂、以及各种助剂组成的一类环保型胶粘剂。相比于传统热熔型胶带，具有反应活性高、操作简易、不含溶剂以及耐用性好的优点，被广泛用于传统压敏胶带以及智能手机、光学器件、电子产品等领域。
2、光固化膜通常采用高粘度胶进行涂覆固化，需要用到光固化剂、引发剂、溶剂、辅助剂、功能单体等。在聚合过程中，为了提高光固化胶的交联度，通常需要在反应釜中进行自由基聚合，使光固化胶充分交联，接着通过紫外光辐照接枝，将光固化胶接枝到基体膜上。该过程往往较复杂，且需要较长时间的自由基聚合过程。在中国专利申请cn108485565a中，制备了一种干/湿界面耐水多功能压敏胶，将不同功能单体在引发剂的作用下在烧瓶中反应1.5h，随后将单体的混合溶剂再次在1h内滴定进反应体系，再保温反应3.5h，反应后得到聚合后的光固化胶水，随后将光固化胶涂覆在基板上，通过紫外照射固化，得到光固化压敏胶带。可见，以上过程较为繁琐且耗时较长，不利于工业放大生产。
3、聚乙烯醇(pva)膜是一类具有优异光学性质的高极性树脂材料，是碘系偏振片的主要原材料，可以被用在平板显示与液晶显示领域中。在偏振片之上，可以采用紫外固化的方式，在pva膜表面接枝光固化胶，使其与保护膜粘结。中国专利申请cn108474896a中，利用光固化剂、光引发剂、支链醇化合物与光敏剂配制紫外光固化粘结剂，在紫外光照射下将热塑性树脂膜通过粘结剂粘结于聚乙烯醇系偏
4、因此，需找到一种使光固化胶单体缩合交联的办法。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供一种简易高效的紫外光固化压敏胶带的制备方法及得到的光固化压敏胶带。本专利技术采用含硅氧键的不饱和单体作为光固化胶，高极性树脂作为基膜，由于氢离子富集在高极性树脂基膜表面，通过紫外光辐照同时在基膜表面实现不饱和硅氧烷单体的接枝与交联，得到光固化压敏胶带。
2、本专利技术的目的之一在于提供一种光固化压敏胶带，包括含极性共聚物薄膜基材、以及接枝于基材表面的光固化压敏胶层，其中，所述含极性共聚物薄膜基材为含有羟基、羧基、羧酸酯基、羧酸盐基、磺酸基、磺酸盐基中至少一种极性基团的共聚物或其盐，所述的光固化压敏胶层包括不饱和硅烷固化剂。
3、本专利技术优选的实施方式中，
4、所述极性共聚物中，含有羟基、羧基、羧酸酯基、羧酸盐、磺酸基、磺酸盐基中至少一种极性基团的聚合单体在所有聚合单体中的摩尔含量为0.5～95％，优选为1～50％；所述极性共聚物的聚合度大于500，优选为大于800，更优选为大于1000；
5、所述的极性共聚物选自羧基改性聚乙烯醇、乙烯-甲基丙烯酸-甲基丙烯酸钠盐共聚物、乙烯醇-醋酸乙烯酯-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、乙烯醇-醋酸乙烯酯-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的至少一种。
6、本专利技术优选的实施方式中，所述的不饱和硅烷固化剂为含有不饱和双键和硅氧烷基的硅烷化合物，优选地，所述的不饱和硅烷固化剂为含有式(i)所示结构的硅烷化合物：
7、
8、式(i)中，r1～r3各自独立地选自氢、或者碳原子数为1～10的烷基、酯基或烷氧基，优选选自氢、甲基或乙基；x选自含有硅氧烷基的基团，x可以是任意的含有硅氧烷基的直链或带有支链或者带有环状的基团。
9、本专利技术更优选的实施方式中，所述的不饱和硅烷固化剂选自丙烯酸氧基丙基双(三甲基硅氧基)甲基硅烷、甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧烷基)硅烷、烯丙基三甲氧基硅烷、烯丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。
10、本专利技术提供的光固化压敏胶带中，所述含极性聚合物薄膜基材的厚度为10～120μm，优选为10～100μm；所述光固化压敏胶层的厚度为0.1～30μm，优选为0.1～20μm。
11、本专利技术的目的之二在于提供一种上述光固化压敏胶带的制备方法，包括：将包含有不饱和硅烷固化剂、任选的引发剂在内的组分混合后涂敷在含极性共聚物薄膜基材上，固化后即得所述的光固化压敏胶带。
12、本专利技术的优选实施方式中，所述的制备方法具体包括以下步骤：
13、a)将极性共聚物挤出吹膜或者挤出流延制备薄片，得到含极性共聚物薄膜基材；
14、b)将不饱和硅烷固化剂和任选的引发剂搅拌混合均匀，得到可光固化的压敏胶溶液；
15、c)将可光固化的压敏胶溶液均匀涂覆于含极性共聚物薄膜基材之上，并在压敏胶上覆盖一层透光基板；
16、d)紫外光辐照固化，取下覆盖的透光基板，即得所述的光固化压敏胶带。
17、本专利技术中采用的含有羟基、羧基、羧酸酯基、羧酸盐基、磺酸基、磺酸盐基中至少一种极性基团的共聚物或其盐可以是购买的市售商品，也可以采用聚合单体聚合得到。其中，采用的聚合单体可以选自含羧基的不饱和化合物、任选的含磺酸基和/或羟基的不饱和化合物，优选自不饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸盐、不饱和脂肪酸酯、不饱和脂肪酸酐中的至少一种，以及任选的含磺酸基不饱和化合物、任选的羧基改性的烯醇类化合物。其中，所述的不饱和脂肪酸选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸中的至少一种，优选为甲基丙烯酸；所述不饱和脂肪酸酯选自甲基丙烯酸羟乙酯；所述的不饱和脂肪酸酐选自丙烯酸酐、甲基丙烯酸酐、丁烯酸酐中的至少一种；所述的含磺酸基化合物选自乙烯基磺酸或其盐、丙烯基磺酸或其盐、烯丙基磺酸或其盐中的至少一种，优选自乙烯基磺酸或其盐；所述的烯醇类化合物选自乙烯醇、丙烯醇、丁烯醇中的至少一种，优选自乙烯醇。
18、根据本专利技术的实施方式中，所述的含极性共聚物薄膜基材可以由含极性基团的共聚物直接挤出吹膜或挤出流延、双向拉伸后制备得到薄膜基材，也可以将含极性共聚物进行热塑处理后得到热塑性聚合物，再挤出吹膜或挤出流延、双向拉伸后制备得到薄膜基材。根据本专利技术的优选实施方式中，所述的热塑处理可按如下步骤操作：将含极性基团的共聚物和热塑剂经挤出、冷却、造粒后，得到热塑性聚合物，其中的热塑剂可以选用本领域常用的热塑剂并按常用量加入，优选地，所述的热塑剂选自丙三醇、木糖醇、二缩三丙二醇、季戊四醇中的至少一种，热塑剂用量为极性共聚物的10～30wt％；挤出操作可以采用双螺杆挤出机按常用的挤出工艺条件来实现，如haaketm rheomex osptw16同向双螺杆挤出机，挤出温度为100～300℃。
19、上述制备方法步骤a)中，在挤出机上进行挤出吹膜或挤出流延，优选地，从进料口到出口的温度为100～300℃；螺杆转速为10～150rpm。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光固化压敏胶带，包括含极性共聚物薄膜基材、以及接枝于基材表面的光固化压敏胶层，其中，所述含极性共聚物薄膜基材为含有羟基、羧基、羧酸酯基、羧酸盐基、磺酸基、磺酸盐基中至少一种极性基团的共聚物或其盐，所述的光固化压敏胶层包括不饱和硅烷固化剂。
2.根据权利要求1所述的光固化压敏胶带，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的光固化压敏胶带，其特征在于，所述的极性共聚物选自羧基改性聚乙烯醇、乙烯-甲基丙烯酸-甲基丙烯酸钠盐共聚物、乙烯醇-醋酸乙烯酯-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、乙烯醇-醋酸乙烯酯-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的光固化压敏胶带，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的光固化压敏胶带，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的光固化压敏胶带，其特征在于，
7.一种权利要求1～6任一项所述的光固化压敏胶带的制备方法，包括：将包含有不饱和硅烷固化剂、任选的引发剂在内的组分混合后涂敷在含极性共聚物薄膜基材上，固化后即得所述的光固化压敏胶带
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的制备方法具体包括以下步骤：
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a中：
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，
11.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d)中：
12.一种权利要求1～6任一项所述的光固化光敏胶带或者由权利要求7～11任一项所述的制备方法得到的光固化光敏胶带，应用于压敏胶带、智能手机、光学器件、电子产品。
...【技术特征摘要】
1.一种光固化压敏胶带，包括含极性共聚物薄膜基材、以及接枝于基材表面的光固化压敏胶层，其中，所述含极性共聚物薄膜基材为含有羟基、羧基、羧酸酯基、羧酸盐基、磺酸基、磺酸盐基中至少一种极性基团的共聚物或其盐，所述的光固化压敏胶层包括不饱和硅烷固化剂。
2.根据权利要求1所述的光固化压敏胶带，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的光固化压敏胶带，其特征在于，所述的极性共聚物选自羧基改性聚乙烯醇、乙烯-甲基丙烯酸-甲基丙烯酸钠盐共聚物、乙烯醇-醋酸乙烯酯-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、乙烯醇-醋酸乙烯酯-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的光固化压敏胶带，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的光固化压敏胶带，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪学，田雨川，胡圳，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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