【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具检测，具体是一种模具精度检测设备。
技术介绍
1、模具精度检测设备是一种对模具成型的规格大小精度进行测量的支撑设备，在一些工业制造的过程中，模具的使用越来越重要，模具可以使产品制造成型更加快速，在模具的使用过程中，模具本身的精度至关重要，模具的精度决定了产品制造的精度，随着科技的不断发展，人们对于模具精度检测设备的制造工艺要求也越来越高。
2、现有技术中的模具精度检测设备，一般包括摄像检测技术和标尺检测技术，摄像检测技术必须依托于高精度的摄像机以及电脑分析处理模块，这种技术设备成本昂贵，并且很多模具的造型不适合摄像处理，存在摄像死角、视角遮挡等问题。而标尺检测技术使用结构较为单一，不能很好的改变测量位置，同时对于模具内部检测的尺寸检测精度，往往存在不足。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种模具精度检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种模具精度检测设备，包括设备基板、设置于设备基板外围的支持机架、以及安装于支持机架上的检测机架；
4、所述检测机架包括检测架栏、设置于检测架栏上的延伸支架、以及安装于延伸支架底端的检测器件；
5、所述检测机架上设置有转动架，转动架与检测架栏相对接用以带动检测架栏转动，所述检测机架上还设置有调节器件，调节器件的推动端延伸至检测架栏内与延伸支架相对接，用以带动延伸支架位移；
6、所述检测器件包括
7、作为本专利技术进一步的方案：所述转动架包括安装于相应侧的支持机架上的支持基座、安装于支持基座上的支持框板、安装于支持框板上的支撑轴承、以及架设于支撑轴承内的支撑转轴。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述检测架栏包括主框栏、安装于主框栏侧沿的支撑盘，以及安装于支撑盘并且与支撑转轴相连接的固定轴套，主框栏的内框区域内设置有滑动杆，所述延伸支架限位安装于滑动杆上。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述调节器件包括安装于检测机架上的定位端、安装于定位端上的支持机筒、以及安装于支持机筒上的伸缩推杆，所述伸缩推杆的杆端与延伸支架呈固定连接。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述主框栏的框边设置有缺口，所述支持机筒通过缺口内穿于主框栏中，所述伸缩推杆上安装有限位片，所述限位片的两端设置有滑孔，所述滑动杆内穿于滑孔中，所述限位片上设置有转动套，伸缩式限位片通过转动套安装于伸缩推杆上。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述延伸支架包括定位主框、以及设置于定位主框内的升降机筒和位移机条，所述伸缩推杆的杆端通过轴套与定位主框固定安装，所述定位主框的两侧设置有外固块，所述外固块上设置有滑动套、以及设置于滑动套上的内穿垫片，所述滑动杆通过内穿垫片安装于滑动套内。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述位移机条上设置有限位滑条，所述定位主框呈内拱形结构并且定位主框的内框壁上设置有限位卡槽，所述限位滑条限位于限位卡槽中，所述位移机条的底端设置有支撑底板，支撑底板的底平面上安装有吊装套，所述升降机筒上安装有液压推杆，所述液压推杆的推动端与支撑底板安装连接。
13、作为本专利技术进一步的方案：所述检测器件上设置有安装机体，所述抵触端包括设置于安装机体前端的支撑板、设置于支撑板上的侧翼固定件、以及安装于侧翼固定件上的侧翼支轴，所述侧翼支轴的轴端通过定位套安装有检测辊。
14、作为本专利技术再进一步的方案：所述检验端包括安装于侧翼固定件另一侧的传动盘，所述传动盘与侧翼支轴的另一端相连接，传动盘的盘沿外接有偏心凸起，所述偏心凸起设置有连接栓，所述安装机体上还设置有计量机筒，所述连接栓外接有活塞杆，所述活塞杆插入至计量机筒内，所述安装机体内置有计量器，计量机筒通过气动管路与安装机体内置的计量器相对接。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、检测器件为检测作业工具，安装于延伸支架的尾端，延伸支架安装于检测架栏上，检测架栏安装于检测机架内，转动架用以带动检测架栏转动，从而可调节检测器件的检测作业角度，调节器件用以带动延伸支架相对于检测架栏发生位移；从而调节检测器件位置，带动检测器件沿着模具内的检测区域而移动，延伸支架用以调节检测器件的高度，并且对高度区域进行检测。整体设备操作便捷性高，能够快速便捷的调节检测器件的作业方向和位移距离。
17、检测器件包括抵触端和检验端，设计将圆周运动转换为直线运动，从而控制计量机筒内活塞杆的运动，通过气动管路记录活塞运动周期，转化得到检测的尺寸数据。这样检测器件本身具有很高的作业精度，无需采用高精度的摄像采集作业，不存在高昂的设备成本，适合现代化的模具生产工艺。
18、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种模具精度检测设备，包括设备基板、设置于设备基板外围的支持机架、以及安装于支持机架上的检测机架；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的模具精度检测设备，其特征在于，所述转动架包括安装于相应侧的支持机架上的支持基座、安装于支持基座上的支持框板、安装于支持框板上的支撑轴承、以及架设于支撑轴承内的支撑转轴。
3.根据权利要求2所述的模具精度检测设备，其特征在于，所述检测架栏包括主框栏、安装于主框栏侧沿的支撑盘，以及安装于支撑盘并且与支撑转轴相连接的固定轴套，主框栏的内框区域内设置有滑动杆，所述延伸支架限位安装于滑动杆上。
4.根据权利要求3所述的模具精度检测设备，其特征在于，所述调节器件包括安装于检测机架上的定位端、安装于定位端上的支持机筒、以及安装于支持机筒上的伸缩推杆，所述伸缩推杆的杆端与延伸支架呈固定连接。
5.根据权利要求4所述的模具精度检测设备，其特征在于，所述主框栏的框边设置有缺口，所述支持机筒通过缺口内穿于主框栏中，所述伸缩推杆上安装有限位片，所述限位片的两端设置有滑孔，所述滑动杆内穿于滑孔中，所述限位片上设置有转动套
6.根据权利要求5所述的模具精度检测设备，其特征在于，所述延伸支架包括定位主框、以及设置于定位主框内的升降机筒和位移机条，所述伸缩推杆的杆端通过轴套与定位主框固定安装，所述定位主框的两侧设置有外固块，所述外固块上设置有滑动套、以及设置于滑动套上的内穿垫片，所述滑动杆通过内穿垫片安装于滑动套内。
7.根据权利要求6所述的模具精度检测设备，其特征在于，所述位移机条上设置有限位滑条，所述定位主框呈内拱形结构并且定位主框的内框壁上设置有限位卡槽，所述限位滑条限位于限位卡槽中，所述位移机条的底端设置有支撑底板，支撑底板的底平面上安装有吊装套，所述升降机筒上安装有液压推杆，所述液压推杆的推动端与支撑底板安装连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的模具精度检测设备，其特征在于，所述检测器件上设置有安装机体，所述抵触端包括设置于安装机体前端的支撑板、设置于支撑板上的侧翼固定件、以及安装于侧翼固定件上的侧翼支轴，所述侧翼支轴的轴端通过定位套安装有检测辊。
9.根据权利要求8所述的模具精度检测设备，其特征在于，所述检验端包括安装于侧翼固定件另一侧的传动盘，所述传动盘与侧翼支轴的另一端相连接，传动盘的盘沿外接有偏心凸起，所述偏心凸起设置有连接栓，所述安装机体上还设置有计量机筒，所述连接栓外接有活塞杆，所述活塞杆插入至计量机筒内，所述安装机体内置有计量器，计量机筒通过气动管路与安装机体内置的计量器相对接。
...【技术特征摘要】
1.一种模具精度检测设备，包括设备基板、设置于设备基板外围的支持机架、以及安装于支持机架上的检测机架；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的模具精度检测设备，其特征在于，所述转动架包括安装于相应侧的支持机架上的支持基座、安装于支持基座上的支持框板、安装于支持框板上的支撑轴承、以及架设于支撑轴承内的支撑转轴。
3.根据权利要求2所述的模具精度检测设备，其特征在于，所述检测架栏包括主框栏、安装于主框栏侧沿的支撑盘，以及安装于支撑盘并且与支撑转轴相连接的固定轴套，主框栏的内框区域内设置有滑动杆，所述延伸支架限位安装于滑动杆上。
4.根据权利要求3所述的模具精度检测设备，其特征在于，所述调节器件包括安装于检测机架上的定位端、安装于定位端上的支持机筒、以及安装于支持机筒上的伸缩推杆，所述伸缩推杆的杆端与延伸支架呈固定连接。
5.根据权利要求4所述的模具精度检测设备，其特征在于，所述主框栏的框边设置有缺口，所述支持机筒通过缺口内穿于主框栏中，所述伸缩推杆上安装有限位片，所述限位片的两端设置有滑孔，所述滑动杆内穿于滑孔中，所述限位片上设置有转动套，伸缩式限位片通过转动套安装于伸缩推杆上。
6.根据权利要求5所述的模具精度检测设备，其特征在于，所述延伸支架包括定位主框、以及设置于定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘望明，
申请(专利权)人：深圳市畅盛精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。