【技术实现步骤摘要】
本申请涉及烫金机的领域，尤其是涉及一种转盘驱动机构。
技术介绍
1、为使得包装更加精美，通常在瓶盖上使用烫金进行装饰，所谓烫金工艺是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。烫金电化铝箔烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，且永不退色，因此被广泛应用于各种包装的装饰中。
2、传统的烫金机，参照图1，一种烫金机包括机架1，机架1侧面转动连接有一转盘11，沿转盘11的侧面固设有若干支撑柱12，支撑柱12的轴向平行于转盘11的轴向设置，支撑柱12沿转盘11的侧面均匀分布，支撑柱12远离转盘11的一端用于套设瓶盖0。机架1底部一侧设置有上料槽体13，待加工瓶盖0通过上料槽体13向转盘11上运送瓶盖0。机架1底部中间位置处固设有支撑架14，支撑架14顶部靠近上料槽体13的一端设置有推料机构15，通过推料机构15将瓶盖0从上料槽体13向支撑柱12端部推送。支撑架14顶部中间位置处设置有抵紧机构16，抵紧机构16竖直向上延伸，并延伸到转盘11顶部支撑柱12的高度。支撑架14侧面中间位置处设置有烫金机构17，烫金机构17用于向瓶盖0侧边烫金。机架1底部侧边设置有下料槽体18，加工完成的瓶盖0从转盘11上进入下料槽体18，并沿下料槽体18向外部运送。支撑架14顶部靠近下料槽体18的位置处设置有取料机构19，通过取料机构19将支撑柱12上的瓶盖0取送至下料槽体18上。
3、使用上述烫金机对瓶盖0进行烫金时，首先，待加工的瓶盖0沿上料槽体13运送，并通过推料机构15将瓶盖0从上料槽体13的底端被推送至支撑柱12端部
4、针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述烫金过程需要实现转盘11的间歇转动，即转动时，带动转盘11上的瓶盖0向烫金工位运送；停止转动时，使用烫金机构17对附近瓶盖0进行烫金。而传统装置中使用间歇转盘11和间歇齿轮实现转盘11的间歇运动的驱动方式，一方面，驱动结束后，间歇转盘11在惯性的作用下还会转动一段距离，导致瓶盖0烫金位置有一定的偏差；另一方面，在烫金的过程中没有机构对转盘11进行定位，导致转盘11容易在烫金过程中在烫金机构17的干涉下进行转动，进而同样造成烫金位置的偏差。因此，提出一种能够减少烫金位置偏差的驱动机构的问题亟待解决。
技术实现思路
1、为了减小烫金位置偏差，本申请提供一种转盘驱动机构。
2、本申请提供的一种转盘驱动机构采用如下的技术方案：
3、一种转盘驱动机构，包括：
4、转动轴，转动连接于机架侧面，穿设于转盘中部，与转盘同轴设置；
5、外棘轮，与转盘同轴设置并相对固定；
6、摇杆，与外棘轮设置在同一平面，且设置在外棘轮侧边，为直角三角形；
7、驱动轴，转动连接在摇杆的直角位置处，轴线平行于外棘轮的轴线设置，所述驱动轴相对机架固定，所述摇杆围绕驱动轴转动，当摇杆围绕驱动轴转动至摇杆的直角边抵接外棘轮侧壁时，外棘轮停止转动，当摇杆围绕驱动轴向靠近外棘轮侧壁方向运动时，带动外棘轮转动；
8、棘爪，转动连接在摇杆顶部锐角处，当摇杆围绕驱动轴向靠近外棘轮侧壁方向运动时，棘爪端部与外棘轮插接并推动外棘轮转动，当摇杆围绕驱动轴向远离外棘轮侧壁方向运动时，棘爪与外棘轮脱离，当摇杆的直角边抵接外棘轮侧壁时，棘爪端部插接在外棘轮侧壁；
9、限位块，固设在摇杆侧边靠近顶部锐角位置处，当摇杆的直角边抵接在外棘轮侧壁时，限位块卡接在外棘轮侧壁；
10、驱动组件，用于驱动摇杆围绕驱动轴转动。
11、通过采用上述技术方案，驱动组件带动摇杆转动，使摇杆围绕驱动轴向靠近外棘轮侧壁的方向运动的过程中，棘爪插接在外棘轮侧壁，并跟随摇杆的转动推动外棘轮转动，进而带动转盘转动，实现瓶盖向烫金机构的运送。在此过程中限位块同时向靠近外棘轮侧壁的方向运动。
12、当摇杆运动至其直角边与转盘侧壁抵接时，转盘侧壁对摇杆转动进行限位，摇杆不再转动，使摇杆的相对位置固定；同时，限位块卡接于外棘轮侧壁，阻挡外棘轮转动，减小外棘轮由于运动惯性还会转动一段距离的几率，进而实现转盘位置的固定。
13、在驱动结束的同时，通过摇杆和限位块对转盘位置进行锁定，从而减少在烫金过程中转盘转动造成的烫金位置出现偏差的问题的发生。
14、可选的，所述驱动组件包括：
15、驱动凸轮，与外棘轮设置在同一平面，转动连接在机架靠近摇杆底部锐角的位置，驱动凸轮外部与摇杆抵接；
16、所述驱动凸轮包括凸锁止弧和凹驱动弧，所述凸锁止弧与摇杆底部锐角抵接时，摇杆的直角边与外棘轮侧壁抵接；
17、驱动凸轮转动，使摇杆抵接位置从凹驱动弧转向凸锁止弧时，摇杆向靠近转盘方向转动；
18、驱动凸轮转动，使摇杆抵接位置从凸锁止弧转向凹驱动弧时，摇杆向远离转盘方向转动。
19、通过采用上述技术方案，通过使驱动凸轮转动，实现对摇杆的驱动，进而使摇杆带动外棘轮间歇转动。
20、可选的，所述摇杆顶部锐角位置处固定连接有固定轴，所述棘爪与固定轴之间转动连接；
21、所述固定轴上套设有扭簧一，扭簧一的一端与固定轴固定连接，扭簧一另一端与棘爪固定连接。
22、通过采用上述技术方案，当摇杆围绕驱动轴向靠近外棘轮侧壁方向运动时，棘爪端部与外棘轮插接并推动外棘轮转动，在此过程中，扭簧一被拉长。当摇杆围绕驱动轴向远离外棘轮侧壁方向运动时，棘爪与外棘轮脱离，在此过程中，在扭簧一弹力的作用下，棘爪围绕驱动轴向下转动，至恢复到原始状态，从而便于进行下一次的运动。避免仅仅依靠棘爪的重力使棘爪向下转动，而造成的棘爪可能由于与摇杆卡死等原因不能及时复位的情况出现。
23、可选的，包括：
24、安装架，设置为u形，一端延伸至外棘轮的中部，并且外棘轮转动连接在安装架端部，驱动轴固设在安装架远离外棘轮的一端。
25、通过采用上述技术方案，通过安装架将转盘和摇杆连接成一个整体，从而便于对二者进行定位，通过改变摇杆的尺寸便可对二者之间位置进行调整。
26、可选的，包括：
27、扭簧二，套设在驱动轴外部，一端固设在驱动轴外部，另一端与摇杆固接。
28、通过采用上述技术方案，当摇杆围绕驱动轴向靠近外棘轮侧壁方向运动时，扭簧二被伸长；当摇杆围绕驱动轴向远离外棘轮侧壁方向运动时，在扭簧二的弹力作用下，便于驱动摇杆向远离外棘轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种转盘驱动机构，其特征在于：
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【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：程乾伟，张利民，钱燕枫，
申请(专利权)人：凸版久正包装材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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