【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺丝，尤其涉及一种异形纤维喷丝板及纺丝组件。
技术介绍
1、在化纤生产中，工艺技术和纺丝设备是影响化纤生产的两个主要方面，随着纺丝工艺和设备的不断更新，高速、高压纺丝技术在生产中得到广泛的应用。在熔融纺丝加工中，纺丝组件亦被称为纺丝头，其作用是使聚合物熔体精细过滤，充分混合，均匀分布，并在在一定压力下通过喷丝板微孔，挤出形成丝条。
2、纺丝溶液或溶体进入纺丝机后，用纺丝泵将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，但是纺丝泵通过熔体管道送来地熔融聚合物温度较高，较高温度的熔融聚合物不仅容易损坏喷丝板，也容易损坏过滤网，从而影响整个纺丝过程，进而降低纤维质量。
技术实现思路
1、本专利技术公开一种异形纤维喷丝板，旨在解决
技术介绍
中的纺丝溶液或溶体进入纺丝机后，用纺丝泵将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，但是纺丝泵通过熔体管道送来地熔融聚合物温度较高，较高温度的熔融聚合物不仅容易损坏喷丝板，也容易损坏过滤网，从而影响整个纺丝过程，进而降低纤维质量的技术问题。
2、本专利技术提出的一种异形纤维喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体的底部等距离设置有多个异性喷丝孔。
3、一种纺丝组件，使用如上述所述的异形纤维喷丝板，还包括降温组件和纺丝平台，所述降温组件包括安装支板和纺丝泵，安装支板的一侧开设有安装口，安装口的内部固定连接有降温筒，降温筒的一侧开设有圆孔一，圆孔一的内部通过轴承连接有中空旋转圆框，中空旋转圆框的外
4、在一个优选的方案中，所述降温筒的一侧固定连接有导向轨道，且导向轨道的内部滑动连接有齿杆，齿杆的一侧固定连接有伸缩气缸，中空旋转圆框的外部固定连接有旋转齿轮，旋转齿轮与齿杆的齿块端相啮合。
5、在一个优选的方案中，所述降温筒的一侧开设有下料孔，且下料孔的内部固定连接有下料管，下料管的一侧固定连接有压力泵，降温筒的内部固定连接有螺旋下料板，纺丝泵的进料端固定连接有熔融进料管，纺丝泵的出料端固定连接有导管。
6、通过设置有降温组件，当纺丝溶液或融体通过熔融进料管进入降温筒后，此时启动泵体，泵体通过软管将过滤头净化的气体鼓进中空旋转圆框内，而后通过中空连通板上的多个鼓气头对纺丝溶液或融体进行鼓气降温，鼓气的同时启动伸缩气缸，通过伸缩气缸带动齿杆在导向轨道内部往复移动，从而使得齿杆带动旋转齿轮双向旋转，通过旋转齿轮带动中空旋转圆框上的联动支板双向转动，使得鼓气头双向转动对纺织溶液或融体均匀鼓气降温，同时纺织溶液或融体在降温筒移动时，通过螺旋下料板对其下料速度进行控制，使其得到更佳的降温效果，通过降温组件，降低纺丝泵通过熔体管道送来地熔融聚合物的温度，从而降低熔融聚合物对喷丝板造成的损坏，提升整个纺丝过程，进而提升纤维质量。
7、在一个优选的方案中，所述下料管的正下方设置有过筛组件，且过筛组件包括密封过筛框和安装座。
8、在一个优选的方案中，所述密封过筛框的相对两侧均等距离固定连接有伸缩弹簧，且多个伸缩弹簧的外部固定连接有同一个过筛板，密封过筛框的两侧均开设有滑口，两个滑口的内部均滑动连接有升降冲击块，升降冲击块的一侧与过筛板的一侧相固定连接。
9、在一个优选的方案中，两个所述安装座的一侧均固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端均通过联轴器连接有旋转圆板，两个升降冲击块的一侧与两个旋转圆板的一侧均开设有圆孔五，每个圆孔五的内部均通过轴承连接有旋转轴，位于同一侧的两个旋转轴的外部活动连接有同一个推拉杆。
10、通过设置有过筛组件，在对熔融聚合物进行喷丝时，通过过筛板对其进行过筛，避免熔融聚合物内的杂质堵塞喷丝板，过筛的同时，启动驱动电机，通过驱动电机带动旋转圆板转动，使得旋转圆板带动推拉杆带动升降冲击块在密封过筛框的滑道内上下移动，从而使得升降冲击块带动过筛板上下震动，避免在对熔融聚合物过筛过程中其分离的杂质堵塞过筛板，影响过筛效率。
11、在一个优选的方案中，位于所述密封过筛框的外侧设置有清洁组件，且清洁组件包括固定板，两个固定板相对的一侧固定连接有同一个导向圆杆，两个导向圆杆的外部滑动连接有同一个移动滑座。
12、在一个优选的方案中，所述移动滑座的一侧固定连接有刮板，且刮板的一侧固定连接有清洁刷，移动滑座的一侧固定连接有推杆。
13、通过设置有清洁组件，该喷丝板停止使用时，工作人员通过推拉推杆，使得移动滑座在导向圆杆外部移动，从而使得移动滑座上的刮板对喷丝板表面残留的杂物进行刮除，同时清洁刷对喷丝板表面进行清洁。
14、在一个优选的方案中，所述纺丝平台的一侧通过螺栓固定连接有两个支撑架，两个支撑架的相对一侧固定连接有同一个外壳，外壳的一侧开设有观察口，观察口的一侧固定连接有透明观察窗，纺丝平台的一侧固定连接有两个移动支架。
15、由上可知，本专利技术提供的一种异形纤维喷丝板具有降低纺丝泵通过熔体管道送来地熔融聚合物的温度，从而降低熔融聚合物对喷丝板造成的损坏，提升整个纺丝过程，进而提升纤维质量的有益效果。
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1.一种异形纤维喷丝板，包括喷丝板本体(9)，其特征在于，所述喷丝板本体(9)的底部等距离设置有多个异性喷丝孔。
2.一种纺丝组件，使用如权利要求1所述的异形纤维喷丝板，其特征在于，还包括降温组件(6)和纺丝平台(2)，所述降温组件(6)包括安装支板(601)和纺丝泵(604)，安装支板(601)的一侧开设有安装口，安装口的内部固定连接有降温筒(602)，降温筒(602)的一侧开设有圆孔一，圆孔一的内部通过轴承连接有中空旋转圆框(607)，中空旋转圆框(607)的外部固定连接有联动支板(608)，联动支板(608)位于降温筒(602)的内部，联动支板(608)的一侧等距离开设有圆孔二，每个圆孔二的内部均固定连接有鼓气头(609)，位于同一侧的多个鼓气头(609)的一侧固定连接有同一个中空连通板(610)，中空连通板(610)与中空旋转圆框(607)的一侧均开设有圆孔三，两个圆孔三的内部固定连接有同一个输送管(611)，中空旋转圆框(607)的一侧开设有圆孔四，圆孔四的内部固定连接有鼓气管(616)，鼓气管(616)的一侧固定连接有软管(617)，软管(617)的进气端
3.根据权利要求2所述的一种纺丝组件，其特征在于，所述降温筒(602)的一侧固定连接有导向轨道(612)，且导向轨道(612)的内部滑动连接有齿杆(614)，齿杆(614)的一侧固定连接有伸缩气缸(615)，中空旋转圆框(607)的外部固定连接有旋转齿轮(613)，旋转齿轮(613)与齿杆(614)的齿块端相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种纺丝组件，其特征在于，所述降温筒(602)的一侧开设有下料孔，且下料孔的内部固定连接有下料管(620)，下料管(620)的一侧固定连接有压力泵(621)，降温筒(602)的内部固定连接有螺旋下料板(606)，纺丝泵(604)的进料端固定连接有熔融进料管(603)，纺丝泵(604)的出料端固定连接有导管(605)。
5.根据权利要求4所述的一种纺丝组件，其特征在于，所述下料管(620)的正下方设置有过筛组件(7)，且过筛组件(7)包括密封过筛框(701)和安装座(706)。
6.根据权利要求5所述的一种纺丝组件，其特征在于，所述密封过筛框(701)的相对两侧均等距离固定连接有伸缩弹簧(702)，且多个伸缩弹簧(702)的外部固定连接有同一个过筛板(703)，密封过筛框(701)的两侧均开设有滑口，两个滑口的内部均滑动连接有升降冲击块(704)，升降冲击块(704)的一侧与过筛板(703)的一侧相固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种纺丝组件，其特征在于，两个所述安装座(706)的一侧均固定连接有驱动电机(707)，且驱动电机(707)的驱动端均通过联轴器连接有旋转圆板(708)，两个升降冲击块(704)的一侧与两个旋转圆板(708)的一侧均开设有圆孔五，每个圆孔五的内部均通过轴承连接有旋转轴(705)，位于同一侧的两个旋转轴(705)的外部活动连接有同一个推拉杆(709)。
8.根据权利要求7所述的一种纺丝组件，其特征在于，位于所述密封过筛框(701)的外侧设置有清洁组件(8)，且清洁组件(8)包括固定板(801)，两个固定板(801)相对的一侧固定连接有同一个导向圆杆(802)，两个导向圆杆(802)的外部滑动连接有同一个移动滑座(803)。
9.根据权利要求8所述的一种纺丝组件，其特征在于，所述移动滑座(803)的一侧固定连接有刮板(804)，且刮板(804)的一侧固定连接有清洁刷(805)，移动滑座(803)的一侧固定连接有推杆(806)。
10.根据权利要求9所述的一种纺丝组件，其特征在于，所述纺丝平台(2)的一侧通过螺栓固定连接有两个支撑架(3)，两个支撑架(3)的相对一侧固定连接有同一个外壳(4)，外壳(4)的一侧开设有观察口，观察口的一侧固定连接有透明观察窗(5)，纺丝平台(2)的一侧固定连接有两个移动支架(1)。
...【技术特征摘要】
1.一种异形纤维喷丝板，包括喷丝板本体(9)，其特征在于，所述喷丝板本体(9)的底部等距离设置有多个异性喷丝孔。
2.一种纺丝组件，使用如权利要求1所述的异形纤维喷丝板，其特征在于，还包括降温组件(6)和纺丝平台(2)，所述降温组件(6)包括安装支板(601)和纺丝泵(604)，安装支板(601)的一侧开设有安装口，安装口的内部固定连接有降温筒(602)，降温筒(602)的一侧开设有圆孔一，圆孔一的内部通过轴承连接有中空旋转圆框(607)，中空旋转圆框(607)的外部固定连接有联动支板(608)，联动支板(608)位于降温筒(602)的内部，联动支板(608)的一侧等距离开设有圆孔二，每个圆孔二的内部均固定连接有鼓气头(609)，位于同一侧的多个鼓气头(609)的一侧固定连接有同一个中空连通板(610)，中空连通板(610)与中空旋转圆框(607)的一侧均开设有圆孔三，两个圆孔三的内部固定连接有同一个输送管(611)，中空旋转圆框(607)的一侧开设有圆孔四，圆孔四的内部固定连接有鼓气管(616)，鼓气管(616)的一侧固定连接有软管(617)，软管(617)的进气端固定连接有泵体(618)，泵体(618)的进气端固定连接有过滤头(619)。
3.根据权利要求2所述的一种纺丝组件，其特征在于，所述降温筒(602)的一侧固定连接有导向轨道(612)，且导向轨道(612)的内部滑动连接有齿杆(614)，齿杆(614)的一侧固定连接有伸缩气缸(615)，中空旋转圆框(607)的外部固定连接有旋转齿轮(613)，旋转齿轮(613)与齿杆(614)的齿块端相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种纺丝组件，其特征在于，所述降温筒(602)的一侧开设有下料孔，且下料孔的内部固定连接有下料管(620)，下料管(620)的一侧固定连接有压力泵(621)，降温筒(602)的内部固定连接有螺旋下料板(606)，纺丝泵(604)的进料端固定连接有熔融进料管(603)，纺丝泵(604)的出料端固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李梅宏，金涛，毛伟如，周秋晔，盛小平，汤宇峰，王丽平，金盛，杭海飚，戴志成，冯琳云，王超，殷亮，吴超，王涛，孙欣，顾翀，陆逸凡，
申请(专利权)人：常州纺兴精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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