一种加工中心用更换铣刀装置制造方法及图纸

技术编号:40030408 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-16 18:09
本技术涉及加工中心技术领域,具体为一种加工中心用更换铣刀装置,包括定位装置、拨动装置、旋转装置和顶推装置,定位装置包括挤压板、延伸板、定位板、限位轴、弹性件一、传动板、夹紧轴和定位管,两夹紧轴相对设置,两夹紧轴均穿过定位管的侧壁,导向轴呈V型板状,延伸板连接在挤压板上,转盘上设置有和延伸板移动相对应的长条通孔,定位板连接于转盘上,限位轴连接于挤压板上,限位轴穿过对应的定位板,弹性件一设置在定位板和挤压板之间,本技术具有方便对铣刀进行安装,可对铣刀座旋转,完成对铣刀处的自动拆装,方便进行铣刀的更换,方便多个铣刀的预先放置,对铣刀进行自动更换的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工中心,具体为一种加工中心用更换铣刀装置


技术介绍

1、加工中心是一种高效、精密的数控机床,它是一种装有程序控制系统的电脑系统,用于将刀具运动轨迹、位置和尺寸等指令信息转换成加工程序(或操作)信号的数控装置,加工中心具有多工位转塔结构形式和多刀同时切削的功能,可对工件一次性装夹后进行多道工序的集中加工,而加工中心的铣刀在长时间加工和适应不同的加工工序,需要进行更换,而长时间进行多道工序的连续进行,而现有的更换铣刀处,常为对铣刀进行固定后,将铣刀座传输到铣刀处进行更换,对铣刀的定位采用单独的夹紧驱动装置,成本较高,不利于对铣刀处的自动定位,并且对于较多的铣刀的更换需要预先设置较多的铣刀支撑位置,多处驱动处,成本较高。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种加工中心用更换铣刀装置,具有方便对铣刀进行安装,可对铣刀座旋转,完成对铣刀处的自动拆装,方便进行铣刀的更换,方便多个铣刀的预先放置,对铣刀进行自动更换的效果。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种加工中心用更换铣刀装置,包括用于定位铣刀的定位装置、用于带动铣刀的铣刀座旋转的拨动装置、用于带动多个定位装置交替移动到更换铣刀位置的旋转装置和用于驱动定位装置夹紧处移动的顶推装置;

5、所述定位装置包括挤压板、延伸板、定位板、限位轴、弹性件一、传动板、夹紧轴和定位管,两夹紧轴相对设置,两夹紧轴均穿过定位管的侧壁,导向轴呈v型板状,延伸板连接在挤压板上,转盘上设置有和延伸板移动相对应的长条通孔,定位板连接于转盘上,限位轴连接于挤压板上,限位轴穿过对应的定位板,弹性件一设置在定位板和挤压板之间。

6、优选的,所述拨动装置包括增高座、旋转驱动部二、齿轮一、齿轮二和拨动套,旋转驱动部二安装在增高座上,齿轮一和增高座的输出轴连接,齿轮二转动连接在增高座上,齿轮一和齿轮二啮合,拨动套连接在齿轮二中部,拨动套上设置有和铣刀座相对应的平面。

7、优选的,所述旋转装置包括底座、旋转驱动部一和转盘,多个定位装置安装在旋转装置的旋转处,增高座固定连接在底座上,旋转驱动部一安装在底座上,旋转驱动部一的输出轴和转盘连接,各定位管固定连接于转盘上。

8、优选的,所述顶推装置包括伸缩驱动部,伸缩驱动部安装在底座上,伸缩驱动部的输出端和延伸板相对设置。

9、优选的,所述定位装置还包括夹紧块,夹紧轴伸入定位管的一端均和夹紧块一一固定连接,两夹紧块的相对端设置有和铣刀相对应的限位槽。

10、优选的,所述定位装置还包括导向轴,导向轴固定连接在传动板上,所述定位管上设置有和导向轴相对应的限位孔。

11、优选的,所述定位装置还包括弹性件二,弹性件二一一套装在夹紧轴外部,弹性件二位于传动板和定位管的相对中间区域。

12、优选的,传动板上设置有和挤压板的内壁相对应的导向面。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比,本技术提供了一种加工中心用更换铣刀装置,具备以下有益效果:

15、该加工中心用更换铣刀装置,通过旋转装置带动铣刀和各定位装置移动到拨动装置处,拨动装置带动铣刀座处旋转,进而使铣刀脱落到定位装置的两夹紧轴的相对中间区域,通过弹性件一带动挤压板贴紧传动板,弹性件一压住传动板和夹紧轴,使夹紧轴夹紧铣刀,并在需要更换铣刀时,使顶推装置带动延伸板和挤压板移动,进而带动挤压板和传动板分离,松开夹紧铣刀处,方便对铣刀进行安装,并通过拨动装置带动铣刀座旋转,完成对铣刀处的自动拆装,方便进行铣刀的更换,旋转装置带动铣刀移动的形式,方便多个铣刀的预先放置,对铣刀进行自动更换。

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【技术保护点】

1.一种加工中心用更换铣刀装置,其特征在于:包括用于定位铣刀的定位装置、用于带动铣刀的铣刀座旋转的拨动装置、用于带动多个定位装置交替移动到更换铣刀位置的旋转装置和用于驱动定位装置夹紧处移动的顶推装置,多个定位装置安装在旋转装置的旋转处;

2.根据权利要求1所述的一种加工中心用更换铣刀装置,其特征在于:所述拨动装置包括增高座(4)、旋转驱动部二(5)、齿轮一(6)、齿轮二(7)和拨动套(8),旋转驱动部二(5)安装在增高座(4)上,齿轮一(6)和增高座(4)的输出轴连接,齿轮二(7)转动连接在增高座(4)上,齿轮一(6)和齿轮二(7)啮合,拨动套(8)连接在齿轮二(7)中部,拨动套(8)上设置有和铣刀座相对应的平面。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心用更换铣刀装置,其特征在于:所述旋转装置包括底座(1)、旋转驱动部一(2)和转盘(3),增高座(4)固定连接在底座(1)上,旋转驱动部一(2)安装在底座(1)上,旋转驱动部一(2)的输出轴和转盘(3)连接,各定位管(17)固定连接于转盘(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心用更换铣刀装置,其特征在于:所述顶推装置包括伸缩驱动部(20),伸缩驱动部(20)安装在底座(1)上,伸缩驱动部(20)的输出端和延伸板(19)相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心用更换铣刀装置,其特征在于:所述定位装置还包括夹紧块(16),夹紧轴(14)伸入定位管(17)的一端均和夹紧块(16)一一固定连接,两夹紧块(16)的相对端设置有和铣刀相对应的限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心用更换铣刀装置,其特征在于:所述定位装置还包括导向轴(18),导向轴(18)固定连接在传动板(13)上,所述定位管(17)上设置有和导向轴(18)相对应的限位孔。

7.根据权利要求1所述的一种加工中心用更换铣刀装置,其特征在于:所述定位装置还包括弹性件二(15),弹性件二(15)一一套装在夹紧轴(14)外部,弹性件二(15)位于传动板(13)和定位管(17)的相对中间区域。

8.根据权利要求1所述的一种加工中心用更换铣刀装置,其特征在于:传动板(13)上设置有和挤压板(9)的内壁相对应的导向面。

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【技术特征摘要】

1.一种加工中心用更换铣刀装置,其特征在于:包括用于定位铣刀的定位装置、用于带动铣刀的铣刀座旋转的拨动装置、用于带动多个定位装置交替移动到更换铣刀位置的旋转装置和用于驱动定位装置夹紧处移动的顶推装置,多个定位装置安装在旋转装置的旋转处;

2.根据权利要求1所述的一种加工中心用更换铣刀装置,其特征在于:所述拨动装置包括增高座(4)、旋转驱动部二(5)、齿轮一(6)、齿轮二(7)和拨动套(8),旋转驱动部二(5)安装在增高座(4)上,齿轮一(6)和增高座(4)的输出轴连接,齿轮二(7)转动连接在增高座(4)上,齿轮一(6)和齿轮二(7)啮合,拨动套(8)连接在齿轮二(7)中部,拨动套(8)上设置有和铣刀座相对应的平面。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心用更换铣刀装置,其特征在于:所述旋转装置包括底座(1)、旋转驱动部一(2)和转盘(3),增高座(4)固定连接在底座(1)上,旋转驱动部一(2)安装在底座(1)上,旋转驱动部一(2)的输出轴和转盘(3)连接,各定位管(17)固定连接于转盘(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯振东
申请(专利权)人:河北东晟实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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