一种全自动母线槽铆接检测设备制造技术

本技术涉及检测设备技术领域，且公开了一种全自动母线槽铆接检测设备，解决了现有母线槽外壳的其中一面检测完成后，需要人工手动进行翻面，而人工手动操作增加了操作人员的劳动量，降低了工作效率的问题，其包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有装置外壳，装置外壳的顶部固定安装有设备安装箱，设备安装箱的内部设有竖向传动组件，工作台的内部开设有第一安装槽，第一安装槽内部的底部固定安装有第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽的内部设有旋转传动组件；本铆接检测设备在对母线槽进行检测的过程中，当母线槽外壳的其中一面检测完成后，可以自动进行翻面，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于检测设备，具体为一种全自动母线槽铆接检测设备。

技术介绍

1、母线槽是以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体；母线槽电流容量大、电压降小短路负载能力强、不燃烧安全可靠性高，使用寿命长配电系统的设备增加或变更随意自如、施工和检查维修简单、具有现代的美观；母线槽的外壳在铆接安装完成后需要进行检测，以防铆接件的遗漏，进而需要使用铆接检测设备；现有铆接检测设备在对母线槽进行检测的过程中，当母线槽外壳的其中一面检测完成后，需要人工手动进行翻面，而人工手动操作增加了操作人员的劳动量，降低了工作效率。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种全自动母线槽铆接检测设备，有效的解决了现有母线槽外壳的其中一面检测完成后，需要人工手动进行翻面，而人工手动操作增加了操作人员的劳动量，降低了工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动母线槽铆接检测设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有装置外壳，装置外壳的顶部固定安装有设备安装箱，设备安装箱的内部设有竖向传动组件，工作台的内部开设有第一安装槽，第一安装槽内部的底部固定安装有第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽的内部设有旋转传动组件，竖向传动组件的底部固定安装有工业相机，装置外壳的两侧内壁均设有夹持定位组件，两个夹持定位组件均与旋转传动组件啮合连接，两个夹持定位组件互相靠近的一侧均固定安装有夹持块，两个夹持块互相靠近的一侧均开设有四个限位槽。

3、优选的，所述竖向传动组件包括第二电机，第二电机固定安装在设备安装箱内部的顶部，第二电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒的底部与工业相机的顶部固定连接，螺纹套筒的两侧均固定安装有连接杆，连接杆远离螺纹套筒的一端均固定安装有滑块，设备安装箱的两侧内壁均开设有滑槽，两个滑块分别安装在两个滑槽的内部。

4、优选的，所述旋转传动组件包括第一电机，第一电机固定安装在第二安装槽的内部，第一电机的输出端固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的两侧均固定安装有转动杆，转动杆远离第二锥齿轮的一端均固定安装有第一链轮，两个第一链轮互相远离的一侧分别与第一安装槽的两侧内壁转动连接。

5、优选的，两个所述夹持定位组件均包括定位转轴，两个定位转轴分别转动安装在装置外壳的两侧内壁上，两个定位转轴互相靠近的一端均固定安装有第二链轮，两个第一链轮和两个第二链轮之间均啮合连接有链条，两个第二链轮互相靠近的一侧均固定安装有安装盒，第二安装盒的内部均固定安装有气缸，两个气缸的输出端分别与两个夹持块固定连接。

6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

7、在工作中，操作人员将母线槽两端的铜片对准两个夹持块上的限位槽，而后操作人员启动两个气缸带动两个夹持块将母线槽两端的铜片给夹持紧；而后操作人员启动第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时通过螺纹套筒带动工业相机下移至不影响母线槽转动且拍摄清晰的适当位置，从而对母线槽的外壳进行铆接检测，螺纹套筒下移时通过连接杆带动滑块在滑槽的内部滑动，增加了螺纹套筒移动时的稳定性；

8、当母线槽外壳的一面检测完成后，操作人员启动第一电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动时通过第二锥齿轮带动两个转动杆转动，转动杆转动时均带动第一链轮转动，第一链轮转动时均通过链条带动第二链轮沿着定位转轴转动，第二链轮转动时均通过安装盒带动气缸转动，气缸均通过夹持块带动母线槽进行转动，从而可以对其下一面继续进行检测；使得本铆接检测设备在对母线槽进行检测的过程中，当母线槽外壳的其中一面检测完成后，可以自动进行翻面，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率。

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【技术保护点】

1.一种全自动母线槽铆接检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有装置外壳(2)，装置外壳(2)的顶部固定安装有设备安装箱(3)，设备安装箱(3)的内部设有竖向传动组件，工作台(1)的内部开设有第一安装槽(4)，第一安装槽(4)内部的底部固定安装有第二安装槽(5)，第一安装槽(4)和第二安装槽(5)的内部设有旋转传动组件，竖向传动组件的底部固定安装有工业相机(6)，装置外壳(2)的两侧内壁均设有夹持定位组件，两个夹持定位组件均与旋转传动组件啮合连接，两个夹持定位组件互相靠近的一侧均固定安装有夹持块(7)，两个夹持块(7)互相靠近的一侧均开设有四个限位槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动母线槽铆接检测设备，其特征在于：所述竖向传动组件包括第二电机(18)，第二电机(18)固定安装在设备安装箱(3)内部的顶部，第二电机(18)的输出端固定安装有螺纹杆(19)，螺纹杆(19)的表面螺纹连接有螺纹套筒(20)，螺纹套筒(20)的底部与工业相机(6)的顶部固定连接，螺纹套筒(20)的两侧均固定安装有连接杆(21)，连接杆(21)远离螺纹套筒(20)的一端均固定安装有滑块(22)，设备安装箱(3)的两侧内壁均开设有滑槽(23)，两个滑块(22)分别安装在两个滑槽(23)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动母线槽铆接检测设备，其特征在于：所述旋转传动组件包括第一电机(9)，第一电机(9)固定安装在第二安装槽(5)的内部，第一电机(9)的输出端固定安装有第一锥齿轮(10)，第一锥齿轮(10)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(11)，第二锥齿轮(11)的两侧均固定安装有转动杆(12)，转动杆(12)远离第二锥齿轮(11)的一端均固定安装有第一链轮(13)，两个第一链轮(13)互相远离的一侧分别与第一安装槽(4)的两侧内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动母线槽铆接检测设备，其特征在于：两个所述夹持定位组件均包括定位转轴(14)，两个定位转轴(14)分别转动安装在装置外壳(2)的两侧内壁上，两个定位转轴(14)互相靠近的一端均固定安装有第二链轮(24)，两个第一链轮(13)和两个第二链轮(24)之间均啮合连接有链条(15)，两个第二链轮(24)互相靠近的一侧均固定安装有安装盒(16)，第二安装盒(16)的内部均固定安装有气缸(17)，两个气缸(17)的输出端分别与两个夹持块(7)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种全自动母线槽铆接检测设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有装置外壳(2)，装置外壳(2)的顶部固定安装有设备安装箱(3)，设备安装箱(3)的内部设有竖向传动组件，工作台(1)的内部开设有第一安装槽(4)，第一安装槽(4)内部的底部固定安装有第二安装槽(5)，第一安装槽(4)和第二安装槽(5)的内部设有旋转传动组件，竖向传动组件的底部固定安装有工业相机(6)，装置外壳(2)的两侧内壁均设有夹持定位组件，两个夹持定位组件均与旋转传动组件啮合连接，两个夹持定位组件互相靠近的一侧均固定安装有夹持块(7)，两个夹持块(7)互相靠近的一侧均开设有四个限位槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动母线槽铆接检测设备，其特征在于：所述竖向传动组件包括第二电机(18)，第二电机(18)固定安装在设备安装箱(3)内部的顶部，第二电机(18)的输出端固定安装有螺纹杆(19)，螺纹杆(19)的表面螺纹连接有螺纹套筒(20)，螺纹套筒(20)的底部与工业相机(6)的顶部固定连接，螺纹套筒(20)的两侧均固定安装有连接杆(21)，连接杆(21)远离螺纹套筒(20)的一端均固定安装有滑块(22)，设备安装箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩川，
申请(专利权)人：西朗电气工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：