【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及研磨机，具体来说涉及一种研磨机下盘控制机构及研磨机。
技术介绍
1、工件在研磨加工过程中，常使用研磨机进行处理，其中就对于汽车的零部件、轴承圈、刀具等工件进行加工处理。
2、根据公开(公告)号：cn103831712a，公开(公告)日：2014-06-04，公开了一种用于双面精密磨削、研磨组合机床的下盘装置，该方案通过上静压盘、下静压盘、空心轴、太阳轮，来实现提高双面研磨、抛光设备加工硬脆材料的研磨、抛光精度和效率。
3、根据公开(公告)号：cn114473807a，公开(公告)日：2022-05-13，公开了一种研磨机或抛光机的下盘组件，该方案通过托盘定位机构能够将托盘顶住在一个平面位置，在加工时，上盘对工件加压加工时不会对下托盘造成下沉，保证产品加工时的平行度。
4、根据公开(公告)号：cn110774162a，公开(公告)日：2020-02-11，公开了一种研磨机下盘和研磨机，该方案在进行研磨时，能够使得放置在下盘内环和下盘外环之间的载盘能够在下盘内环和下盘外环的驱动下自转，不仅能够保证被研磨工件之间的精度，同时避免了现有技术中载盘内侧和外侧受力不均匀容易发生扭曲变形的现象，保证了研磨机的正常运转。
5、在包括上述专利的现有技术中，当工件放置于下盘上进行研磨处理时，工件在进行研磨过程中必然产生废屑颗粒，而工件在研磨过程中为了进行冷却和加工，通常情况下会配备切削液喷洒，并使切削液流动于工件上以携带研磨所产生的大量废屑颗粒，从而实现流动的切削液将废屑颗粒向下盘边缘进
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种研磨机下盘控制机构及研磨机，解决了下盘在研磨工件时所产生的大量废屑颗粒在切削液作用下停留于下盘表面，造成下盘在对工件继续研磨过程中容易使工件受大量废屑颗粒干扰而出现划痕的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种研磨机下盘控制机构，包括设置有主轴的下盘，所述下盘上开设有多个集斜道，所述下盘上开设有位于集斜道下方的回转腔；
3、还包括多个推液板，所述推液板上设置有位于回转腔内活动的铲液板，所述铲液板用于使回转腔内的液体反溯至集斜道内；
4、所述集斜道和回转腔的端口处活动设置有v型滤件。
5、优选的，还包括设置有多个台凸的台座，所述下盘上滑动设置有塞块，所述塞块与推液板之间铰接设置有推拉杆；
6、所述台凸与塞块间歇性抵接，以使所述推拉杆驱使推液板往复活动。
7、优选的，还包括开设于下盘上的滤腔及竖流腔，所述v型滤件根据形状分为斜板和竖板；
8、所述竖板与推液板相配合，以使v型滤件偏转预定角度后让所述竖流腔与集斜道和回转腔连通。
9、优选的，所述v型滤件上设置有塞推板，所述回转腔上设置有静置腔，所述塞推板受v型滤件驱使以靠拢静置腔。
10、优选的，所述滤腔内设置有多层滤板，所述下盘上插接安装有收集盒，所述竖流腔和多层滤板均与收集盒相配合。
11、优选的，所述滤腔与静置腔之间连通设置有聚排腔，所述多层滤板与推液板相配合，以使聚排腔内的液体往返于滤腔、静置腔之间。
12、优选的，所述多层滤板分为第一滤板、第二滤板和第三滤板，所述第一滤板上设置有拨杆，所述斜板上固定安装有拨凸；
13、所述第一滤板与推液板相配合，以使拨杆抵接于拨凸，并使所述斜板端部朝向滤腔。
14、优选的，所述静置腔上连通设置有沉淀腔，所述滤腔和沉淀腔之间连通设置有泄流腔；
15、所述沉淀腔端口处铰接设置有封板，所述第二滤板上设置有开合板，并使开合板与封板抵接配合，使泄流腔连通于静置腔。
16、优选的，所述收集盒内固定安装有内滤板，所述第三滤板与推液板相配合，使第三滤板靠拢内滤板。
17、一种研磨机，包括上述所述的研磨机下盘控制机构。
18、在上述技术方案中，本专利技术提供的一种研磨机下盘控制机构及研磨机，具备以下有益效果：通过下盘在转动过程中使切削液携带废屑颗粒流向环道，使得大量废屑颗粒经环道进入到集液腔内进行暂存，同时少量废屑颗粒停留于下盘表面，当切削液流动于集斜道内时，集斜道的斜面使切削液快速流向集液腔，再配合不断拨动的推液板使集斜道内的切削液具有额外的波动撞击力，使得集斜道内摇晃的切削液对下盘表面的切削液进行附带推动，使得下盘表面的切削液能也能快速流向环道和集斜道内，降低下盘表面的切削液所残留的废屑颗粒；同时全部聚集于集液腔内的切削液受v型滤件作用进行过滤，以使过滤后的切削液进入到回转腔内，而在不断活动的推液板作用下，使得铲液板在导滑杆的连接作用下也保持不断活动，使得多个阵列布置的铲液板对回转腔内过滤后的切削液向上输送，实现过滤后的切削液能从排液口排出并进入到下盘表面，再配合转动的下盘使过滤后的切削液对下盘表面进行冲刷，并使冲刷后的切削液携带残留的废屑颗粒再次进入到环道和集斜道内，反复循环来实现对下盘表面的废屑颗粒进行去除，极大降低废屑颗粒停留于下盘表面而对工件的研磨造成干扰，提高工件的成品率。
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1.一种研磨机下盘控制机构，包括设置有主轴(11)的下盘(1)，其特征在于，所述下盘(1)上开设有多个集斜道(2)，所述下盘(1)上开设有位于集斜道(2)下方的回转腔(26)；
2.根据权利要求1所述的一种研磨机下盘控制机构，其特征在于，还包括设置有多个台凸(231)的台座(23)，所述下盘(1)上滑动设置有塞块(245)，所述塞块(245)与推液板(24)之间铰接设置有推拉杆(244)；
3.根据权利要求2所述的一种研磨机下盘控制机构，其特征在于，还包括开设于下盘(1)上的滤腔(222)及竖流腔(223)，所述V型滤件(25)根据形状分为斜板(251)和竖板(252)；
4.根据权利要求3所述的一种研磨机下盘控制机构，其特征在于，所述V型滤件(25)上设置有塞推板(254)，所述回转腔(26)上设置有静置腔(27)，所述塞推板(254)受V型滤件(25)驱使以靠拢静置腔(27)。
5.根据权利要求4所述的一种研磨机下盘控制机构，其特征在于，所述滤腔(222)内设置有多层滤板(3)，所述下盘(1)上插接安装有收集盒(34)，所述竖流
6.根据权利要求5所述的一种研磨机下盘控制机构，其特征在于，所述滤腔(222)与静置腔(27)之间连通设置有聚排腔(224)，所述多层滤板(3)与推液板(24)相配合，以使聚排腔(224)内的液体往返于滤腔(222)、静置腔(27)之间。
7.根据权利要求6所述的一种研磨机下盘控制机构，其特征在于，所述多层滤板(3)分为第一滤板(31)、第二滤板(32)和第三滤板(33)，所述第一滤板(31)上设置有拨杆(311)，所述斜板(251)上固定安装有拨凸(253)；
8.根据权利要求7所述的一种研磨机下盘控制机构，其特征在于，所述静置腔(27)上连通设置有沉淀腔(271)，所述滤腔(222)和沉淀腔(271)之间连通设置有泄流腔(273)；
9.根据权利要求7所述的一种研磨机下盘控制机构，其特征在于，所述收集盒(34)内固定安装有内滤板(341)，所述第三滤板(33)与推液板(24)相配合，使第三滤板(33)靠拢内滤板(341)。
...【技术特征摘要】
1.一种研磨机下盘控制机构，包括设置有主轴(11)的下盘(1)，其特征在于，所述下盘(1)上开设有多个集斜道(2)，所述下盘(1)上开设有位于集斜道(2)下方的回转腔(26)；
2.根据权利要求1所述的一种研磨机下盘控制机构，其特征在于，还包括设置有多个台凸(231)的台座(23)，所述下盘(1)上滑动设置有塞块(245)，所述塞块(245)与推液板(24)之间铰接设置有推拉杆(244)；
3.根据权利要求2所述的一种研磨机下盘控制机构，其特征在于，还包括开设于下盘(1)上的滤腔(222)及竖流腔(223)，所述v型滤件(25)根据形状分为斜板(251)和竖板(252)；
4.根据权利要求3所述的一种研磨机下盘控制机构，其特征在于，所述v型滤件(25)上设置有塞推板(254)，所述回转腔(26)上设置有静置腔(27)，所述塞推板(254)受v型滤件(25)驱使以靠拢静置腔(27)。
5.根据权利要求4所述的一种研磨机下盘控制机构，其特征在于，所述滤腔(222)内设置有多层滤板(3)，所述下盘(1)上插接安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，申波，宋均恒，鲁元朋，李召乾，罗振，
申请(专利权)人：洛阳市润智数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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