System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电控型可充电电池制备方法技术_技高网

一种电控型可充电电池制备方法技术

技术编号:40029605 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 18:02
本发明专利技术揭示一种电控型可充电电池制备方法,包括以下步骤:S1,将卷芯装入外壳;S2,将卷芯的负极极耳焊接于外壳底部;S3,将卷芯的正极极耳焊接于控制端盖的控制电路组件;S4,将控制端盖盖合于外壳,并将控制端盖与外壳的连接处进行密封焊接,形成注液空间;S5,由注液孔向注液空间注液;S6,封堵注液孔。本发明专利技术通过在控制端盖上设置与注液空间连通的注液孔,生产时,将卷线直接安装于外壳内,采用控制端盖进行封装后直接通过注液孔进行注液,无需另外对卷芯进行注液封装后安装至外壳内,从而有效地减少电池生产步骤,极大地提高电池的生产效率,同时,由于卷芯直接安装于外壳内,免去原有的电芯壳,还有效地减小了电池的体积,便于电池的使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂电池,具体地,涉及一种电控型可充电电池制备方法


技术介绍

1、可充电电池,是一种将锂离子电池与锂电池充电控制技术结合的新型电池,由于其通常具有较长的使用寿命,可以进行多次的充放电循环,相比起一次性干电池更加的经济环保,且其能量密度、放电率等性能皆高于一次性干电池,因此被广泛应用于各种电子设备和移动设备中。

2、可充电电池通常由锂电池及控制端盖组成,在控制端盖内设置有控制电路板,安装时通常将锂电池的正极端连接控制电路,再由控制电路向控制端盖外部引出正极端子,最后采用机械压合的方式将端盖压合去锂电池的正极端外,其中,锂电池则是由电芯与钢壳组成,而电芯则是有电芯壳与卷芯组成,在生产时通常是将卷芯放入电芯壳后向电芯壳内注液并封装,形成电芯,再将电芯放入钢壳后将控制端盖连接于钢壳,从而完成电池的组装,这种方式在生产时步骤非常繁琐,且电池体积相对较大。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供一种电控型可充电电池制备方法,包括以下步骤:

2、s1,将卷芯装入外壳;

3、s2,将卷芯的负极极耳焊接于外壳底部;

4、s3,将卷芯的正极极耳焊接于控制端盖的控制电路组件;

5、s4,将控制端盖盖合于外壳,并将控制端盖与外壳的连接处进行密封焊接;控制端盖和外壳配合形成注液空间;

6、s5,由注液孔向着注液空间进行注液;注液孔开设于控制端盖并与注液空间连通;

7、s6,封堵注液孔。

>8、根据本专利技术的一实施方式,s6中,包括以下子步骤:

9、s61,预设封堵件;

10、s62,将封堵件压封于注液孔内。

11、根据本专利技术的一实施方式,s5中,之前还包括:

12、s5’,将卷芯进行烘烤除水。

13、根据本专利技术的一实施方式,封堵件与注液孔过盈配合。

14、根据本专利技术的一实施方式,s2中,采用激光焊接将卷芯的负极极耳焊接于外壳底部。

15、根据本专利技术的一实施方式,s3中,采用激光焊接将卷线的正极极耳焊接于控制端盖的控制电路组件。

16、根据本专利技术的一实施方式,s4中,采用激光焊接将控制端盖与外壳的连接处进行焊接。

17、根据本专利技术的一实施方式,外壳靠近正极极耳一端的外径大于靠近负极极耳一端的外径。

18、根据本专利技术的一实施方式,控制端盖具有充电接口,充电接口电性连接于控制端盖的控制电路组件,其一端露出于控制端盖外。

19、根据本专利技术的一实施方式,s1之前还包括:s0,预设卷芯,卷芯的上下端分别具有正极极耳和负极极耳。

20、本专利技术有益效果在于:通过在控制端盖上设置与注液空间连通的注液孔,在生产时,可将卷线直接安装于外壳内,采用控制端盖进行封装后直接通过注液孔进行注液,无需另外对卷芯进行注液封装后安装至外壳内,从而有效地减少了电池生产步骤,极大地提高电池的生产效率,同时,由于卷芯直接安装于外壳内,免去原有的电芯壳,还有效地减小了电池的体积,便于电池的使用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电控型可充电电池制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的电控型可充电电池制备方法,其特征在于,所述S6中,包括以下子步骤:

3.根据权利要求1所述的电控型可充电电池制备方法,其特征在于,所述S5中,之前还包括:

4.根据权利要求2所述的电控型可充电电池制备方法,其特征在于,所述封堵件与所述注液孔过盈配合。

5.根据权利要求1所述的电控型可充电电池制备方法,其特征在于,所述S2中,采用激光焊接将卷芯的负极极耳焊接于所述外壳底部。

6.根据权利要求1所述的电控型可充电电池制备方法,其特征在于,所述S3中,采用激光焊接将卷线的正极极耳焊接于控制端盖的控制电路组件。

7.根据权利要求1所述的电控型可充电电池,其特征在于,所述S4中,采用激光焊接将所述控制端盖与所述外壳的连接处进行焊接。

8.根据权利要求1所述的电控型可充电电池,其特征在于,所述外壳靠近所述正极极耳一端的外径大于靠近负极极耳一端的外径。

9.根据权利要求1所述的电控型可充电电池制备方法,其特征在于,所述控制端盖具有充电接口,所述充电接口电性连接于控制端盖的控制电路组件,其一端露出于控制端盖外。

10.根据权利要求1所述的电控型可充电电池制备方法,其特征在于,所述S1之前还包括:S0,预设卷芯,卷芯的上下端分别具有正极极耳和负极极耳。

...

【技术特征摘要】

1.一种电控型可充电电池制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的电控型可充电电池制备方法,其特征在于,所述s6中,包括以下子步骤:

3.根据权利要求1所述的电控型可充电电池制备方法,其特征在于,所述s5中,之前还包括:

4.根据权利要求2所述的电控型可充电电池制备方法,其特征在于,所述封堵件与所述注液孔过盈配合。

5.根据权利要求1所述的电控型可充电电池制备方法,其特征在于,所述s2中,采用激光焊接将卷芯的负极极耳焊接于所述外壳底部。

6.根据权利要求1所述的电控型可充电电池制备方法,其特征在于,所述s3中,采用激光焊接将卷线的正极极...

【专利技术属性】
技术研发人员:张燕丽黄春生程华超曾夏凤
申请(专利权)人:惠州市前景新能源有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1