【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种固定装置，尤其涉及一种电池箱挂耳旋转焊接固定装置。
技术介绍
1、电池箱的挂耳需根据结构进行设计，电池箱挂耳与箱体配件之间通过焊接进行连接，现有技术中进行电池箱挂耳焊接时是拼装后点焊成型，然后进行加固。现有的焊接技术，有几大缺点：
2、一、由于焊接应力变形会造成挂耳面倾斜，使得受热加固后的整体挂耳面会变形，变形的挂耳面会影响电池箱的安装效果，无法保证电池箱箱体的安全性。
3、二、为保证电池箱箱体的安全性一般采用焊后人工校正的方式来弥补焊接变形，这种方式费工费时，而且容易造成挂耳两端的焊道开裂。
技术实现思路
1、为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种电池箱挂耳旋转焊接固定装置。
2、为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种电池箱挂耳旋转焊接固定装置，它包括底板；底板的上表面固定设置有若干个下模板、若干个中间旋转气缸和若干个两端旋转气缸；
3、中间旋转气缸向上连接并旋转驱动有压杆，电池箱挂耳的待加工工件放置在下模板和压杆形成的间隔中；两侧旋转气缸的上方固定相接并旋转驱动有压板，压板的下端固定连接有上模板，上模板与所述下模板之间产生的间隙用于贴合放置电池箱挂耳。
4、进一步地，底板中心位置的下模板与相应位置的压杆结合构成中间旋转装置；位于底板边缘的下模板与相应位置的上模板结合构成两侧旋转压紧装置。
5、进一步地，底板向上设置有固定的气动开关，气动开关连接并控制两侧旋转气缸和中间旋
6、进一步地，两侧旋转压紧装置与挂耳一一对应设置。
7、进一步地，上模板的下部端和压杆的下部端均与底板的下部端平行。
8、进一步地，两侧旋转压紧装置位于底板的边缘，中间旋转压紧装置位于底板的中心。
9、进一步地，底板的下表面设置有底架。
10、本技术公开了一种电池箱挂耳旋转焊接固定装置，通过对待加工工件和电池箱的挂耳进行了整体固定，利用旋转气缸驱动压板实现先旋转后压紧的技术进行焊接，本技术的技术方案带来的有益效果：保证了焊接时不会发生热变形；等工件稍微冷却后再拆卸掉焊接固定装置，使得焊接后的挂耳平面度比较理想，从而保证了电池箱箱体的安全性。
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1.一种电池箱挂耳旋转焊接固定装置，它包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定设置有若干个下模板（3）、中间旋转气缸（7）和两侧旋转气缸（6）；
2.根据权利要求1所述的电池箱挂耳旋转焊接固定装置，其特征在于：所述底板（1）中心位置的下模板（3）与相应位置的压杆（8）结合构成中间旋转压紧装置；位于所述底板（1）边缘的下模板（3）与相应位置的上模板（2）结合构成两侧旋转压紧装置。
3.根据权利要求2所述的电池箱挂耳旋转焊接固定装置，其特征在于：所述底板（1）向上设置有固定的气动开关（9），所述气动开关（9）连接并控制两侧旋转气缸（6）、中间旋转气缸（7）。
4.根据权利要求3所述的电池箱挂耳旋转焊接固定装置，其特征在于：所述两侧旋转压紧装置与电池箱的挂耳（12）一一对应设置。
5.根据权利要求4所述的电池箱挂耳旋转焊接固定装置，其特征在于：所述上模板（2）的下部端和压杆（8）的下部端均与底板（1）的下部端平行。
6.根据权利要求5所述的电池箱挂耳旋转焊接固定装置，其特征在于：所述两侧旋转压紧装置位于底板（1）
7.根据权利要求6所述的电池箱挂耳旋转焊接固定装置，其特征在于：所述底板（1）的下表面设置有底架（10）。
...【技术特征摘要】
1.一种电池箱挂耳旋转焊接固定装置，它包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定设置有若干个下模板（3）、中间旋转气缸（7）和两侧旋转气缸（6）；
2.根据权利要求1所述的电池箱挂耳旋转焊接固定装置，其特征在于：所述底板（1）中心位置的下模板（3）与相应位置的压杆（8）结合构成中间旋转压紧装置；位于所述底板（1）边缘的下模板（3）与相应位置的上模板（2）结合构成两侧旋转压紧装置。
3.根据权利要求2所述的电池箱挂耳旋转焊接固定装置，其特征在于：所述底板（1）向上设置有固定的气动开关（9），所述气动开关（9）连接并控制两侧旋转气缸（6）、中...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪建锋，张铭鑫，黄晓天，
申请(专利权)人：南通国轩新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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