【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粗粒铅锌矿,特别是涉及一种铅锌矿的选择性分离装置。
技术介绍
1、铅锌矿的物质组成尤为复杂,铅锌矿石不同的物质组成有着不同的浸染特性和镶嵌特性,决定了铅锌矿选矿技术的不同。通常硫化铅锌矿采用浮选,氧化铅锌矿采用重选与浮选联合选矿。
2、但它在实际使用中仍存在以下弊端:
3、现有的粗略铅锌矿在进行选择性分离时,通常使用浮选机进行分离,浮选机将气泡和矿粒从浮选机内刮出到承接板上,再进行加工生产,而承接板上的矿粒会黏附在承接板上,使矿粒不能流入到承接箱内,并且当承接板角度过大时,会使矿粒发生碰撞,导致矿粒掉落到承接箱外。
4、因此,市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种粗粒铅锌矿的选择性分离装置,通过设置活动接板组件和清洁组件,以解决上述
技术介绍
中提出现有的粗略铅锌矿在进行选择性分离时,通常使用浮选机进行分离,浮选机将气泡和矿粒从浮选机内刮出到承接板上,再进行加工生产,而承接板上的矿粒会黏附在承接板上,使矿粒不能流入到承接箱内,并且当承接板角度过大时,会使矿粒发生碰撞,导致矿粒掉落到承接箱外的问题。
3、2.技术方案
4、为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:
5、本技术为一种粗粒铅锌矿的选择性分离装置,包括:浮选机本体;
6、活动接板组件;
7、所述活动接板组件包括空心圆槽、放置于
8、以及;
9、清洁组件。
10、进一步地,所述浮选机本体包括浮选机壳体、连接于浮选机壳体内部上端位置的刮板和连接于浮选机壳体顶端面中央位置的转轮;
11、具体的,浮选机壳体用于放置粗粒铅锌矿并进行选择性分离,刮板用于将气泡和矿粒向外排出,转轮用于使浮选机壳体内产生负压,使矿浆进入混合区。
12、进一步地,所述空心圆槽开设于浮选机壳体上端两侧位置,且承接板放置于浮选机壳体上端位置;
13、具体的,空心圆槽用于放置活动杆,并通过活动杆改变承接板和浮选机壳体的角度。
14、进一步地,所述活动杆前端有相对于固定螺母开设的螺纹结构,且把手和固定螺母位于浮选机壳体外侧位置;
15、具体的,固定螺母用于将活动杆固定在浮选机壳体上端位置,从而使承接板固定在浮选机壳体上端。
16、进一步地,所述清洁组件包括水箱、连接于水箱顶端面上的水管和滤水孔;
17、具体的,水箱用于放置清洁所需的水,水管用于将水箱内的水向承接板上流放,滤水孔用于将承接板上的水向外排出。
18、进一步地,所述水箱连接于浮选机壳体顶端面两侧位置,且滤水孔开设于承接板上;
19、所述水管外端位于承接板上方位置;
20、具体的,通过将水箱内的水从水管内向承接板上进行冲刷,使承接板上被分离出的矿粒保持清洁。
21、3.有益效果
22、相比于现有技术,本技术的优点在于:
23、一、本技术,通过活动杆带动承接板进行转动,对承接板的倾斜角度进行改变,从而使承接板上被分离出的矿粒移动到承接箱内,不会造成堆积,并使矿粒不会发生碰撞掉落的情况。
24、二、基于有益效果一,通过使用水箱内的水对承接板上被分选出的矿粒进行清洗,使被分选出的矿粒保持清洁,便于进行观察分选出的矿粒情况。
25、当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种粗粒铅锌矿的选择性分离装置,其特征在于,包括:浮选机本体(100);
2.根据权利要求1所述的一种粗粒铅锌矿的选择性分离装置,其特征在于,所述浮选机本体(100)包括浮选机壳体(110)、连接于浮选机壳体(110)内部上端位置的刮板(120)和连接于浮选机壳体(110)顶端面中央位置的转轮(130)。
3.根据权利要求2所述的一种粗粒铅锌矿的选择性分离装置,其特征在于,所述空心圆槽(210)开设于浮选机壳体(110)上端两侧位置,且承接板(230)放置于浮选机壳体(110)上端位置。
4.根据权利要求2所述的一种粗粒铅锌矿的选择性分离装置,其特征在于,所述活动杆(220)前端有相对于固定螺母(240)开设的螺纹结构,且把手(250)和固定螺母(240)位于浮选机壳体(110)外侧位置。
5.根据权利要求1所述的一种粗粒铅锌矿的选择性分离装置,其特征在于,所述清洁组件(300)包括水箱(310)、连接于水箱(310)顶端面上的水管(320)和滤水孔(330)。
6.根据权利要求5所述的一种粗粒铅锌矿的选择性分离装置
...【技术特征摘要】
1.一种粗粒铅锌矿的选择性分离装置,其特征在于,包括:浮选机本体(100);
2.根据权利要求1所述的一种粗粒铅锌矿的选择性分离装置,其特征在于,所述浮选机本体(100)包括浮选机壳体(110)、连接于浮选机壳体(110)内部上端位置的刮板(120)和连接于浮选机壳体(110)顶端面中央位置的转轮(130)。
3.根据权利要求2所述的一种粗粒铅锌矿的选择性分离装置,其特征在于,所述空心圆槽(210)开设于浮选机壳体(110)上端两侧位置,且承接板(230)放置于浮选机壳体(110)上端位置。
4.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:时献国,郭强,周纪彬,陈靖山,吴振涛,张涛,
申请(专利权)人:西藏华钰矿业股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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