【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及沉井施工和液化天然气储存领域，具体而言，涉及玻璃钢夹砂板与钢筋混凝土复合沉井结构及其施工方法。
技术介绍
1、由于液化天然气(liquefied natural gas)具有便于运输和储存、使用安全的特点，全球lng消费量日益增加，并且天然气在实现碳达峰碳中和过程中有着重要作用，目前，天然气在我国一次能源消费中的占比不到10％，而国际上这一数字是23％。因此，天然气在我国的消费潜力很大，随着每年天然气用量的增加，天然气储存装置趋向于大型化发展。
2、沉井施工是在地面上预制一个方形或圆形的结构物，然后在围护井壁的条件下利用工程机械进行挖土，从而使沉井在自重的作用下下沉至设计标高，再进行后续的封底以及其他筑造。沉井施工技术广泛应用于桥梁基础、地下工程、给排水工程等情景。
3、相对于传统的沉井模板采用钢模板，重量和体积大，在安装和拆除过程中搭设复杂，本专利技术采用玻璃钢夹砂板代替以往的钢模板，这是一种质量和体积较小，免拆卸且操作方便的工程材料，采用预制装配式的沉井结构可以有效减少工程周期。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于通过采用装配式玻璃钢夹砂板-钢筋混凝土复合沉井结构与施工方法克服上述技术中所叙述的缺陷，提出一种减少工期、提高沉井施工的效率、装配简单并且具有防水抗腐蚀作用的预制钢筋混凝土沉井的施工方法。这种采用预制分块拼装的方法整体优于传统沉井施工方法。
2、具体技术专利技术方案如下：
3、本专利技术的第一个方面
4、沉井刃脚段，是放置在最下部与底板相连且需要足够支撑作用的一段沉井，本专利技术将刃脚段拆分成横板和纵板两部分，使其方便运输。刃脚段为上部宽下部窄的形状，使得其可以在整体沉井下沉中更加容易。
5、沉井标准段，是放置在刃脚段上方，通过横板和纵板连接成整体的井壁结构，可根据体施工需要，添加多个标准段以达到沉井设计高度。
6、上述的横板和纵板均在边缘设置u型螺栓预留孔和普通螺栓预留孔。
7、底板，所述井片单元形成整体结构在下沉后采用素混凝土封底。
8、本专利技术的第二个方面是提供一种装配式玻璃钢夹砂板-钢筋混凝土复合沉井的施工方法包括以下步骤：
9、步骤一、沉井井片单元预制：在有制作条件的工厂中使用玻璃钢夹砂板制作成矩形模具，沉井井片单元呈长方体形状，在模板之间可以根据设计要求绑扎钢筋，然后浇筑混凝土，养护完成后将沉井井片单元运输至施工现场以待使用。
10、步骤二、沉井刃脚段拼装与下沉：在工厂预制刃脚段井片单元，运输至施工现场拼装，先将刃脚段相邻沉井分块贴合布置拼装成闭合结构，并将整体的刃脚段放置在施工部位，开始开挖土方准备下沉至预定深度。
11、步骤三、沉井标准段拼装与下沉：在第一次沉井下沉完成后，在刃脚段上方拼装标准段，待这一层标准段全部安装完毕，开挖土体，使整体下沉，如需更多的标准段，则按照这个步骤重复执行。
12、步骤四：封底及沉井内隔墙施工：使用符合规定的素混凝土现浇制作成沉井底板，完成封底及底板后再进行沉井内隔墙施工。
13、通过以上施工技术方案，采用这种预制混凝土和装配形式的沉井，大大节省了在现场施工支模浇筑、养护混凝土等工序的时间，在工厂中提前生产沉井井片单元更可以保障生产条件和产品质量。
14、横板和纵板在侧面的连接采用u型螺栓连接的方式使井片单元模板能够形成稳固的长方体，在横板和纵板上下的连接采用模板插接与普通螺栓连接的双重加固方式。
15、可选的，在生产玻璃钢夹砂板时可以使用模压方式，在板的周围模压出法兰连接头，由此板之间可以通过螺栓用法兰头连接起来
16、通过采用上述技术方案，可以有效减少螺栓预留孔的数量，安装更加简易。
17、可选的，在内模绑扎钢筋时制作吊耳。
18、通过采用上述技术方案，可以在吊装养护完成的井片单元时更加方便。
19、可选的，在相邻的井片单元之间设置止水条。
20、通过采用上述技术方案，在有海水浸泡的环境下，可以大大减少海水渗透的可能性。
21、可选的，在浇筑底板时可以铺设钢筋网。
22、通过采用上述技术方案，可以增加底板强度。
23、有益效果：
24、本专利技术所述的玻璃钢夹砂板与钢筋混凝土复合沉井结构与施工方法具有以下的特点和有益效果：
25、(1)采用玻璃钢夹砂板作为模板，自重轻，安装轻便，操作简单，在工厂预制然后运输至施工现场拼装，大大减少了在现场施工的工期，提高了施工效率。在施工完毕后不拆除玻璃钢夹砂板模板，使其可以充当保护层，具有一定的防水、防腐蚀、耐磨等优质特性，也减少了拆除模板需要的时间，减少施工工期。
26、(2)本专利技术提供的沉井施工结构可依据沉井高度选择多个沉井井片单元利用插接的方式竖向进行上、下连接，并用螺栓进行紧固，以满足不同沉井高度的施工需要，并且采用这种插接和螺栓的紧固方式使整体结构更加牢靠。
27、(3)沉井模板材料采用玻璃钢夹砂板，连接采用螺栓，材料容易获取，成本低，预制加工工艺简单，且沉井井片单元构造简单，便于加工和安装，具有整体稳定性。
28、(4)将刃脚段井片单元下方的模板制作成斜面，将有利于施工时沉井的下沉。
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1.玻璃钢夹砂板与钢筋混凝土复合沉井结构及其施工方法，包括玻璃钢夹砂板与钢筋混凝土，其特征在于：通过玻璃钢夹砂板作为模板与钢筋混凝土相结合成一种复合结构，所述玻璃钢夹砂板采用多个沉井井片单元从下到上插接而成，所述沉井井片单元的外侧设有多个普通螺栓预留孔(3)与U型螺栓预留孔(4)，多个所述沉井井片单元采用普通螺栓与U型螺栓进行固定连接为一个整体，所述沉井井片单元内部包括有刃脚段(2)与标准段(1)，所述标准段(1)与刃脚段(2)的顶端均设有插槽(6)，所述标准段(1)的底端设有插头(5)，所述插头(5)的外壁与插槽(6)的内壁相互插接；
2.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂板与钢筋混凝土复合沉井结构及其施工方法，其特征在于：所述沉井井片单元的高度在3米，厚度在70-80厘米，长度为4-5米。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂板与钢筋混凝土复合沉井结构及其施工方法，其特征在于：所述标准段(1)断面形式为规则长方形，刃脚段(2)断面形式是直角梯形。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂板与钢筋混凝土复合沉井结构及其施工方法，其特征在于：相邻的所述沉井
5.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂板与钢筋混凝土复合沉井结构及其施工方法，其特征在于：相邻的所述沉井井片单元之间的分缝采用粘合剂填补。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂板与钢筋混凝土复合沉井结构及其施工方法，其特征在于：所述沉井井片单元形成整体结构在下沉后采用素混凝土封底。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的玻璃钢夹砂板与钢筋混凝土复合沉井结构及其施工方法，具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.玻璃钢夹砂板与钢筋混凝土复合沉井结构及其施工方法，包括玻璃钢夹砂板与钢筋混凝土，其特征在于：通过玻璃钢夹砂板作为模板与钢筋混凝土相结合成一种复合结构，所述玻璃钢夹砂板采用多个沉井井片单元从下到上插接而成，所述沉井井片单元的外侧设有多个普通螺栓预留孔(3)与u型螺栓预留孔(4)，多个所述沉井井片单元采用普通螺栓与u型螺栓进行固定连接为一个整体，所述沉井井片单元内部包括有刃脚段(2)与标准段(1)，所述标准段(1)与刃脚段(2)的顶端均设有插槽(6)，所述标准段(1)的底端设有插头(5)，所述插头(5)的外壁与插槽(6)的内壁相互插接；
2.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂板与钢筋混凝土复合沉井结构及其施工方法，其特征在于：所述沉井井片单元的高度在3米，厚度在70-80厘米，长度为4-5米。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢夹砂板与钢筋混凝土复合沉井结构及其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆阳，栾涛，司小雷，路超，孙志杰，王雄，庄昊，马士宾，甄天宇，张洋，
申请(专利权)人：曹妃甸新天液化天然气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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