【技术实现步骤摘要】
本申请电池领域，尤其涉及锂矿焙烧残渣中碱金属回收。
技术介绍
1、随着新能源行业的推进，对锂电池的应用越来越广，而对锂电池上游材料需求越来越大，目前广泛采用的浓硫酸焙烧工艺提取碱金属，但浓硫酸焙烧工艺提取后得到大量的尾矿残渣舍弃，这造成了大量的污染，尾矿残渣中仍含有碱金属，随着目前碱金属原矿价格节节攀升，对尾矿残渣的舍弃行为已经被视为巨大浪费，如果从被烧工艺后的尾矿残渣中提取碱金属成为行业难题。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的问题，本申请公开一种基于工业加工的焙烧锂渣生产工艺方法，包括如下步骤：
2、步骤s1、收集锂矿焙烧残渣；
3、步骤s2、液相球磨：将所述步骤s1收集的锂矿焙烧后残渣在水溶液中球磨；
4、步骤s3、一次过滤：将所述步骤s2球磨后的混合物过滤，得到不溶于水的一次滤渣及溶于水的含有碱金属硫酸盐的一次滤液；
5、步骤s4、一次滤液中通入二氧化碳：在所述步骤s3得到的所述一次滤液中通入二氧化碳气体，并不断搅拌；
6、步骤s5、二次过滤：对所述步骤s4通入二氧化碳后的混合液进行二次过滤，得到锂盐混合物滤渣及钾盐钠盐混合液；
7、步骤s6、制备氢氧化锂：从所述步骤s5得到的所述锂盐混合物滤渣中制备氢氧化锂；
8、步骤s7、制备氟化锂、氟化钠：从所述步骤s5得到的所述钾盐钠盐混合液中制备得到氟化锂、氟化钠。
9、所述步骤s6包括如下步骤：
10、步骤s61、收
11、步骤s62、在氯化氢溶液中球磨：所述步骤s61收集的所述锂盐混合物滤渣在氯化氢溶液中球磨；
12、步骤s63、三次过滤：将所述步骤s62球磨后的混合物进行三次过滤，得到三次滤渣及三次滤液；
13、步骤s64、对三次滤液蒸发结晶；
14、步骤s65、晶体加入氢氧化锂稀溶液：将所述步骤s64结晶后的晶体与氢氧化锂稀溶液混合；
15、步骤s66、四次过滤：对所述步骤s65得到的混合物进行四次过滤，得到四次滤渣及四次滤液；
16、步骤s67、滤液蒸发结晶：对所述步骤s66得到的所述四次滤液进行蒸发结晶得到氢氧化锂。
17、所述步骤s7包括如下步骤：
18、步骤s71、收集钾盐钠盐混合液：收集所述步骤s5得到的所述钾盐钠盐混合液；
19、步骤s72、通入氟化氢气体：对所述步骤s71收集的所述钾盐钠盐混合液中通入氟化氢气体；
20、步骤s73、五次过滤：对所述步骤s72得到的混合物进行五次过滤，得到五次滤液及五次滤渣；
21、步骤s74、滤渣烘干：对所述步骤s73得到的所述五次滤渣烘干得到氟化锂；
22、步骤s75、蒸发结晶：对所述步骤s73得到的所述五次滤液蒸发结晶得到氟化钠。
23、所述步骤s3得到的所述一次滤渣包括不溶于水的硅酸盐矿物；所述步骤s3得到的所述一次滤液中包括硫酸锂、硫酸钠、硫酸钾、硫酸镁。
24、所述步骤s4中在所述一次滤液中通入二氧化碳气体时需不断搅拌；
25、所述步骤s5得到的所述锂盐混合物滤渣中包括碳酸锂、碳酸镁；
26、所述步骤s5得到的所述钾盐钠盐混合液中包括硫酸锂、硫酸钠、硫酸钾，其中钠离子浓度高于锂离子浓度，钾离子浓度高于锂离子浓度。
27、所述步骤s63得到的三次滤液中包括氯化镁、氯化锂。
28、将所述步骤s64结晶后的晶体加入氢氧化锂稀溶液之前，需对晶体进行球磨；
29、所述氢氧化锂稀溶液是指20℃时，每100g水中氢氧化锂的质量不超过3.2g。
30、所述步骤s65中，晶体与氢氧化锂稀溶液的混合顺序为，将球磨后的晶体缓慢加入氢氧化锂稀溶液，在加入过程中不断的搅拌；如果将氢氧化锂加入晶体中，则可能会在得到的氢氧化镁残渣中混入饱和结晶的氢氧化锂。
31、所述步骤s66得到四次滤渣中包括氢氧化镁，所述步骤s66得到的四次滤液中包括氢氧化锂。
32、所述步骤s73得到的所述五次滤液中包括氟化钠、硫酸钠、硫酸钾；所述步骤s75蒸发结晶得到氟化钠的过程中，所述五次滤液不能完全蒸干。
33、本申请公开的方法具有如下优点：
34、本申请利用锂矿焙烧残渣得到氢氧化锂、氟化锂、氟化钠实现了废物再利用，也减少了废物带来的环境污染。
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1.一种基于工业加工的焙烧锂渣生产工艺方法，其特征在于，所述基于工业加工的焙烧锂渣生产工艺方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于工业加工的焙烧锂渣生产工艺方法，其特征在于，所述步骤S6包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种基于工业加工的焙烧锂渣生产工艺方法，其特征在于，所述步骤S7包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种基于工业加工的焙烧锂渣生产工艺方法，其特征在于，所述步骤S3得到的所述一次滤渣包括不溶于水的硅酸盐矿物；所述步骤S3得到的所述一次滤液中包括硫酸锂、硫酸钠、硫酸钾、硫酸镁。
5.根据权利要求4所述的一种基于工业加工的焙烧锂渣生产工艺方法，其特征在于，所述步骤S4中在所述一次滤液中通入二氧化碳气体时需不断搅拌；
6.根据权利要求5所述的一种基于工业加工的焙烧锂渣生产工艺方法，其特征在于，所述步骤S63得到的三次滤液中包括氯化镁、氯化锂。
7.根据权利要求6所述的一种基于工业加工的焙烧锂渣生产工艺方法，其特征在于，将所述步骤S64结晶后的晶体加入氢氧化锂稀溶液之前，需对晶体
8.根据权利要求7所述的一种基于工业加工的焙烧锂渣生产工艺方法，其特征在于，所述步骤S65中，晶体与氢氧化锂稀溶液的混合顺序为，将球磨后的晶体缓慢加入氢氧化锂稀溶液，在加入过程中不断的搅拌。
9.根据权利要求8所述的一种基于工业加工的焙烧锂渣生产工艺方法，其特征在于，所述步骤S66得到四次滤渣中包括氢氧化镁，所述步骤S66得到的四次滤液中包括氢氧化锂。
10.根据权利要求9所述的一种基于工业加工的焙烧锂渣生产工艺方法，其特征在于，所述步骤S73得到的所述五次滤液中包括氟化钠、硫酸钠、硫酸钾；所述步骤S75蒸发结晶得到氟化钠的过程中，所述五次滤液不能完全蒸干。
...【技术特征摘要】
1.一种基于工业加工的焙烧锂渣生产工艺方法，其特征在于，所述基于工业加工的焙烧锂渣生产工艺方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种基于工业加工的焙烧锂渣生产工艺方法，其特征在于，所述步骤s6包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种基于工业加工的焙烧锂渣生产工艺方法，其特征在于，所述步骤s7包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种基于工业加工的焙烧锂渣生产工艺方法，其特征在于，所述步骤s3得到的所述一次滤渣包括不溶于水的硅酸盐矿物；所述步骤s3得到的所述一次滤液中包括硫酸锂、硫酸钠、硫酸钾、硫酸镁。
5.根据权利要求4所述的一种基于工业加工的焙烧锂渣生产工艺方法，其特征在于，所述步骤s4中在所述一次滤液中通入二氧化碳气体时需不断搅拌；
6.根据权利要求5所述的一种基于工业加工的焙烧锂渣生产工艺方法，其特征在于，所述步骤s...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建方，南天，南东东，叶玉沈，尹友杰，张三川，
申请(专利权)人：新疆志存新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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