【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搬运装置，具体而言，涉及一种铝电解槽电解质自动倒运装置。
技术介绍
1、电解质是溶于水溶液中或在熔融状态下自身能够导电的化合物。铝电解槽中的液体电解质是电解铝电化学反应及铝液析出的重要物质及区域，液体电解质的高度在电解铝工艺控制中有严格的要求及控制参数，其高度过高及过低都会对电解铝效率及工艺带来不利影响。为保证铝电解的正常分解，需要使电解质始终维持在正常的范围(正常范围的数值以槽型工艺技术条件的数值为准，同时，电解质和铝液会出现分层，电解质分布于铝液的上方)，当电解槽中的电解质高度过高时，需要将其导出，并将其灌入电解质较低的电解槽中。传统的倒运通过人工使用盛具将电解质转至小桶中并放置小轮推车进行转运至另一电解槽进行倒灌，该种敞口运输方式易导致电解质飞溅造成人员烫伤，危险系数高，操作较为不便。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝电解槽电解质自动倒运装置能够方便对过多的电解质进行倒运，避免飞溅烫伤，提高操作安全性。
2、本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种铝电解槽电解质自动倒运装置，包括车体和存料桶，所述存料桶设于所述车体的前端，且所述存料桶两侧的中部均设置有轴体；所述车体上设有安装底板，所述安装底板设有与之保持垂直的支板，所述支板位于所述轴体两侧并与之转动连接，所述存料桶架设于两所述支板之间；所述存料桶的上端设置有吸料管和倒料管，所述存料桶接通有负压抽气机，所述吸料管朝向所述车体的前侧，所述倒料管朝向所述车体旁侧，所述轴体连接有倒料驱动组件，通过驱
3、优选的，所述倒料驱动组件包括油缸和连接板，所述连接板的一端与所述轴体固定连接，所述连接板的另一端与所述油缸的伸缩端转动相连，所述油缸的尾端与所述安装底板转动相连，使得所述油缸缩回拉拽所述连接板绕所述轴体转动，所述存料桶朝所述倒料管一侧翻转。
4、优选的，所述倒料管和所述吸料管均为折弯管，且所述倒料管的管口朝上，所述吸料管的管口朝下。
5、优选的，所述吸料管与所述倒料管绕所述存料桶的中心间隔90°。
6、优选的，还包括升降机构，所述升降机构的一端连接于所述安装底板的底部，其另一端连接于所述车体的表面，所述升降机构采用剪叉式。
7、优选的，所述存料桶为封闭式结构，且所述倒料管的管口设置有密封盖。
8、优选的，所述吸料管包括管接头和延伸管拼接组成，所述管接头设于所述存料桶的上端，所述延伸管与所述管接头采用法兰连接。
9、优选的，所述车体底部设有多个移动万向轮，且所述车体安装有动力电源。
10、本技术的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：与现有技术相比，本技术通过将车体移动至电解质过高的电解槽处，使得吸料管伸入电解槽中配合负压抽气机，电解质沿吸料管自动进入到存料桶中，而驱使车体移动至倒运的电解槽处后，倒料驱动组件能够带动存料桶朝一侧倒料，电解质能够沿倒料管排入低位的电解槽中，倒运更为方便，有效防止滚烫的电解质飞溅造成人员烫伤。
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1.一种铝电解槽电解质自动倒运装置，其特征在于：包括车体(1)和存料桶(2)，所述存料桶(2)设于所述车体(1)的前端，且所述存料桶(2)两侧的中部均设置有轴体(21)；
2.根据权利要求1所述的铝电解槽电解质自动倒运装置，其特征在于：所述倒料驱动组件(7)包括油缸(72)和连接板(71)，所述连接板(71)的一端与所述轴体(21)固定连接，所述连接板(71)的另一端与所述油缸(72)的伸缩端转动相连，所述油缸(72)的尾端与所述安装底板(8)转动相连，使得所述油缸(72)缩回拉拽所述连接板(71)绕所述轴体(21)转动，所述存料桶(2)朝所述倒料管(4)一侧翻转。
3.根据权利要求1所述的铝电解槽电解质自动倒运装置，其特征在于：所述倒料管(4)和所述吸料管(3)均为折弯管，且所述倒料管(4)的管口朝上，所述吸料管(3)的管口朝下。
4.根据权利要求3所述的铝电解槽电解质自动倒运装置，其特征在于：所述吸料管(3)与所述倒料管(4)绕所述存料桶(2)的中心间隔90°。
5.根据权利要求1所述的铝电解槽电解质自动倒运装置，其特征在于：还
6.根据权利要求5所述的铝电解槽电解质自动倒运装置，其特征在于：所述升降机构(9)采用剪叉式。
7.根据权利要求1所述的铝电解槽电解质自动倒运装置，其特征在于：所述存料桶(2)为封闭式结构，且所述倒料管(4)的管口设置有密封盖(41)。
8.根据权利要求1所述的铝电解槽电解质自动倒运装置，其特征在于：所述吸料管(3)包括管接头(32)和延伸管(31)拼接组成，所述管接头(32)设于所述存料桶(2)的上端，所述延伸管(31)与所述管接头(32)采用法兰连接。
9.根据权利要求1所述的铝电解槽电解质自动倒运装置，其特征在于：所述车体(1)底部设有多个移动万向轮(11)，且所述车体(1)安装有动力电源(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽电解质自动倒运装置，其特征在于：包括车体(1)和存料桶(2)，所述存料桶(2)设于所述车体(1)的前端，且所述存料桶(2)两侧的中部均设置有轴体(21)；
2.根据权利要求1所述的铝电解槽电解质自动倒运装置，其特征在于：所述倒料驱动组件(7)包括油缸(72)和连接板(71)，所述连接板(71)的一端与所述轴体(21)固定连接，所述连接板(71)的另一端与所述油缸(72)的伸缩端转动相连，所述油缸(72)的尾端与所述安装底板(8)转动相连，使得所述油缸(72)缩回拉拽所述连接板(71)绕所述轴体(21)转动，所述存料桶(2)朝所述倒料管(4)一侧翻转。
3.根据权利要求1所述的铝电解槽电解质自动倒运装置，其特征在于：所述倒料管(4)和所述吸料管(3)均为折弯管，且所述倒料管(4)的管口朝上，所述吸料管(3)的管口朝下。
4.根据权利要求3所述的铝电解槽电解质自动倒运装置，其特征在于：所述吸料管(3)与所述倒料管(4)绕所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊刚，陈锴，姬凤武，邓瑜，丁晓亮，杨学光，吴永文，倪丹，杨志祥，林建维，所闻屹，钱坤，张引宽，
申请(专利权)人：云南铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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