【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料样品制造设备，尤其涉及一种制样机及其防误操作系统。
技术介绍
1、一般在做管材力学试验前，需要先进行试样的加工制备，通常将待加工的试样固定在制样机的工作台的夹具(或固定压板)上，利用刀具将待加工的试样依照夹具的边缘进行切铣加工，最终形成与夹具形状一致的试样。但目前常用的制样机，实验员在切铣试样过程中如果误操作或者操作精度不够精准，则刀具很容易伤害到夹具，最终导致刀具或夹具损坏无法正常进行样品的制备工作。
2、因此，有必要提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种制样机及其防误操作系统，用以解决现有的制样机在误操作或者加工精度控制不当的情况下导致刀具或夹具容易损坏的问题。
2、本技术提供一种制样机，包括相对设置的工作台和试样加工模组，所述试样加工模组位于所述工作台的上方，所述工作台面向所述试样加工模组的一侧设置有多个平行且间隔设置的试样夹具，多个所述试样夹具用于将待加工试样固定在所述工作台上；
3、所述试样加工模组包括传动机构和安装在所述传动机构上的刀具组件，所述刀具组件包括刀具以及至少位于所述刀具一侧的红外探测器，所述传动机构带动所述刀具和所述红外探测器同步移动；
4、所述制样机还包括控制主板，所述刀具和所述红外探测器均与所述控制主板电性连接，所述红外探测器检测所述刀具与所述试样夹具之间的距离信息，所述控制主板被配置为根据所述距离信息控制所述刀具停止加工作业。
5、根据本技术提
6、所述控制主板被配置为根据所述比较电路输出高电平时控制所述刀具停止加工作业，以及根据所述比较电路输出低电平时控制所述刀具进行加工作业。
7、根据本技术提供的制样机，所述制样机还包括警报器，所述警报器与所述控制主板电性连接，所述控制主板还被配置为根据所述比较电路输出高电平时控制所述警报器启动。
8、根据本技术提供的制样机，所述红外探测器包括红外发射器和红外接收器，所述红外发射器用于发射红外光，所述红外接收器用于接收反射后的红外光，所述红外探测器通过所述红外接收器接收到的红外光的光强信息用以识别是否检测到所述试样夹具。
9、根据本技术提供的制样机，所述刀具组件还包括底座，所述刀具和所述红外探测器均安装在所述底座上，所述红外探测器的红外光发射方向平行于所述刀具的轴向方向，当所述红外探测器随所述刀具水平移动至刚好检测到所述试样夹具时，则所述刀具与所述试样夹具之间的距离值小于预设阈值。
10、根据本技术提供的制样机，所述预设阈值为在所述试样夹具的固定下制出的标准试样的边缘与所述试样夹具的边缘之间的制程偏差的绝对值。
11、本技术还提供一种制样机的防误操作系统，所述制样机包括工作台和位于所述工作台上方的试样加工模组，所述工作台面向所述试样加工模组的一侧设有多个平行且间隔设置的试样夹具，所述试样加工模组包括刀具以及至少位于所述刀具一侧的红外探测器；所述防误操作系统包括：控制单元、刀具驱动单元以及红外检测单元，所述刀具驱动单元和所述红外检测单元均与所述控制单元电性连接；
12、所述红外检测单元被配置为在加工作业时实时检测所述刀具与所述试样夹具之间的距离信息，并将所述距离信息反馈至所述控制单元；
13、所述刀具驱动单元被配置为根据所述控制单元发出的加工作业信号和停止加工作业信号驱动所述刀具的启停；
14、所述控制单元被配置为根据所述距离信息向所述刀具驱动单元发出停止加工作业信号，以控制所述刀具停止加工作业。
15、根据本技术提供的制样机的防误操作系统，所述控制单元包括比较电路子单元和存储子单元，所述存储子单元存储有预设的预设阈值；
16、所述比较电路子单元被配置为根据所述红外检测单元实时检测的所述刀具与所述试样夹具之间的距离值，比较所述距离值与所述预设阈值之间的大小，以及根据所述距离值小于所述预设阈值的比较结果输出高电平，根据所述距离值大于或等于所述预设阈值的比较结果输出低电平；
17、所述控制单元还被配置为根据所述比较电路子单元输出高电平时向所述刀具驱动单元发出停止加工作业信号，以及根据所述比较电路子单元输出低电平时向所述刀具驱动单元发出加工作业信号。
18、根据本技术提供的制样机的防误操作系统，所述防误操作系统还包括警报单元，所述警报单元与所述控制单元电性连接，所述控制单元还被配置为根据所述比较电路子单元输出高电平时控制所述警报单元启动。
19、根据本技术提供的制样机的防误操作系统，所述红外检测单元还被配置为获取所述红外探测器发出的并被反射回所述红外探测器的红外光的光强信息；
20、所述红外检测单元包括试样夹具识别子单元，所述试样夹具识别子单元被配置为根据所述红外检测单元获取的红外光的光强信息识别所述红外检测单元当下检测到的是否为所述试样夹具，并反馈至所述控制单元。
21、本技术的上述技术方案具有以下有益效果：
22、本技术的制样机及其防误操作系统，通过在刀具的一侧设置能随刀具同步移动的红外探测器，并将刀具和红外探测器均与控制主板电性连接，红外探测器用于实时检测刀具与试样夹具之间的距离信息，当实验员在切铣试样过程中如果误操作或者操作精度不够精准而导致刀具将要损伤夹具时，控制主板可根据红外探测器检测到的距离信息控制刀具停止加工作业，从而能够在刀具与夹具碰撞之前提前预警并及时关停刀具，防止刀具碰撞到夹具导致刀具或夹具的损坏。
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1.一种制样机，其特征在于，包括相对设置的工作台和试样加工模组，所述试样加工模组位于所述工作台的上方，所述工作台面向所述试样加工模组的一侧设置有多个平行且间隔设置的试样夹具，多个所述试样夹具用于将待加工试样固定在所述工作台上；
2.根据权利要求1所述的制样机，其特征在于，所述控制主板包括比较电路，当所述红外探测器检测到所述刀具与所述试样夹具之间的距离值小于预设阈值时，所述比较电路输出高电平；当所述红外探测器检测到所述刀具与所述试样夹具之间的距离值大于或等于所述预设阈值时，所述比较电路输出低电平；
3.根据权利要求2所述的制样机，其特征在于，所述制样机还包括警报器，所述警报器与所述控制主板电性连接，所述控制主板还被配置为根据所述比较电路输出高电平时控制所述警报器启动。
4.根据权利要求1所述的制样机，其特征在于，所述红外探测器包括红外发射器和红外接收器，所述红外发射器用于发射红外光，所述红外接收器用于接收反射后的红外光，所述红外探测器通过所述红外接收器接收到的红外光的光强信息用以识别是否检测到所述试样夹具。
5.根据权利要求1所述的制
6.根据权利要求5所述的制样机，其特征在于，所述预设阈值为在所述试样夹具的固定下制出的标准试样的边缘与所述试样夹具的边缘之间的制程偏差的绝对值。
7.一种制样机的防误操作系统，其特征在于，所述制样机包括工作台和位于所述工作台上方的试样加工模组，所述工作台面向所述试样加工模组的一侧设有多个平行且间隔设置的试样夹具，所述试样加工模组包括刀具以及至少位于所述刀具一侧的红外探测器；所述防误操作系统包括：控制单元、刀具驱动单元以及红外检测单元，所述刀具驱动单元和所述红外检测单元均与所述控制单元电性连接；
8.根据权利要求7所述的制样机的防误操作系统，其特征在于，所述控制单元包括比较电路子单元和存储子单元，所述存储子单元存储有预设的预设阈值；
9.根据权利要求8所述的制样机的防误操作系统，其特征在于，所述防误操作系统还包括警报单元，所述警报单元与所述控制单元电性连接，所述控制单元还被配置为根据所述比较电路子单元输出高电平时控制所述警报单元启动。
10.根据权利要求7所述的制样机的防误操作系统，其特征在于，所述红外检测单元还被配置为获取所述红外探测器发出的并被反射回所述红外探测器的红外光的光强信息；
...【技术特征摘要】
1.一种制样机，其特征在于，包括相对设置的工作台和试样加工模组，所述试样加工模组位于所述工作台的上方，所述工作台面向所述试样加工模组的一侧设置有多个平行且间隔设置的试样夹具，多个所述试样夹具用于将待加工试样固定在所述工作台上；
2.根据权利要求1所述的制样机，其特征在于，所述控制主板包括比较电路，当所述红外探测器检测到所述刀具与所述试样夹具之间的距离值小于预设阈值时，所述比较电路输出高电平；当所述红外探测器检测到所述刀具与所述试样夹具之间的距离值大于或等于所述预设阈值时，所述比较电路输出低电平；
3.根据权利要求2所述的制样机，其特征在于，所述制样机还包括警报器，所述警报器与所述控制主板电性连接，所述控制主板还被配置为根据所述比较电路输出高电平时控制所述警报器启动。
4.根据权利要求1所述的制样机，其特征在于，所述红外探测器包括红外发射器和红外接收器，所述红外发射器用于发射红外光，所述红外接收器用于接收反射后的红外光，所述红外探测器通过所述红外接收器接收到的红外光的光强信息用以识别是否检测到所述试样夹具。
5.根据权利要求1所述的制样机，其特征在于，所述刀具组件还包括底座，所述刀具和所述红外探测器均安装在所述底座上，所述红外探测器的红外光发射方向平行于所述刀具的轴向方向，当所述红外探测器随所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，陈胜洪，侯月新，杨志远，吴昊，蔡震，肖益，路杨，任洋，余俊，时新杰，
申请(专利权)人：北京建筑材料检验研究院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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