【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于发电厂除尘设备，尤其涉及一种磨煤机排渣箱用除尘装置。
技术介绍
1、现有热电厂的锅炉使用的都是煤粉,煤粉越细越容易燃烧及燃烧完全,热损失也小,但如果太细小则会飞扬,造成不必要的损失,在现实中多数煤粉的粒度控制在20～50mm。而运进来的原煤大小不依,所以要将原煤先通过磨煤机进行粉碎后,才进炉燃烧。现有技术中的磨煤机按速度主要分为下面三种:
2、1、低速磨煤机:主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机,它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒,滚简内装有钢球,滚简的转速为15～25转/分。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块,将煤块磨制成煤粉,然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出,经分离器分离后,一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。钢球磨笨重庞大、电耗高、噪声大；但对煤种的适应范围广,运行可靠,特别适宜于磨制硬质无烟煤。
3、2、中速磨煤机:转速为50～～300转/分﹐种类较多,常见的有平盘磨、碗式磨、e型磨和辗式磨,它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎,同时,通入磨煤机的热风将煤烘干，并将煤粉送到碾磨区上部的风环室中,经分离后，一定粒度的煤粉随气流带出磨外,粗颗粒的煤粉返回碾磨区重磨。在这个过程中,同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物,它们最落入接渣箱,被定期排出。中速磨煤机具有设备紧凑、占地小、电耗省(约为钢球磨煤机的50～75％)、噪声小,运行控制比较轻便灵敏等显著优点；但结构和制造较
4、3、高速磨煤机:转速为500～1500转/分，主要由高速转子和磨壳组成,常见的有风扇磨和锤击磨等,在风扇磨中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞,以及煤块之间互相撞击而被磨碎。这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体,结构简单,紧凑,初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。风扇磨由于磨损大，连续运行时间较其他磨煤机都短,不适于磨制硬质煤种。
5、现有热电厂多数使用中速磨煤机,对于中速磨煤机来说,磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。要增加新的表面积,必须克服固体分子间的结合力,因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉,主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省,研碎过程最费能量。磨煤机在排渣时扬起的灰尘较大,导致现场卫生较差其排渣方式基本上都是采用缓冲箱式排渣系统,就地排放到排渣小车后人工清运,排渣时接渣箱内的正压气体携带大量粉尘散到四周,严重污染了周围环境。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种磨煤机排渣箱用除尘装置,以解决磨煤机的排渣过程中粉尘污染的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的具体技术方案如下：
3、本申请的一些实施例中，提供了一种磨煤机排渣箱用除尘装置，包括：
4、集料部件，所述集料部件上设有进料口，其内部设有集料腔；
5、支架部件，所述支架部件上设有安装区，支架部件设于集料部件进料口一侧；
6、第一支撑部件，所述第一支撑部件呈对称布置设于支架部件的安装区上，其与支架部件之间为固定连接；
7、第二支撑部件，所述第二支撑部件呈对称布置设于支架部件的安装区上，其与第一支撑部件呈对称布置，其与支架部件之间为固定连接；
8、转轴部件，所述转轴部件分别设于第一支撑部件和第二支撑部件之间；
9、第一驱动部件，所述第一驱动部件设于第一支撑部件上，其输出端贯穿第一支撑部件与转轴部件相连接；
10、传送部件，所述传送部件的两端分别设于转轴部件上，其与转轴部件相连接，其末端位于集料部件的进料口上方；
11、第三支撑部件，所述第三支撑部件设于第一支撑部件与第二支撑部件之间，其与支架部件之间为固定连接；
12、第一喷雾部件，所述第一喷雾部件设于第三支撑部件上，其与第三支撑部件之间为固定连接；
13、通过传送部件将料渣进行传送，传送过程中由第一喷雾部件对料渣进行加湿，使表面的粉尘脱离，继而由传送部件将料渣带入集料部件中。
14、本申请的一些实施例中，第一喷雾部件为组合式结构，包括：
15、第一连接部件，所述第一连接部件为管状结构，其呈矩阵布置设于第三支撑部件上，其与第三支撑部件之间为固定连接，其一端贯穿第三支撑部件与外界水源连接；
16、喷头部件，所述喷头部件设于第一连接部件末端，其通过第一连接部件与外界水源连接；
17、通过第一连接部件和喷头部件组合形成喷雾结构，通过将外界水源导入，使水液呈雾化的状态喷淋至料渣上。
18、本申请的一些实施例中，集料部件为组合式结构，包括：
19、箱体部件，所述箱体部件内部有隔板部件分为集料腔和安装腔；
20、所述安装腔与集料腔之间相互贯通；
21、所述集料腔一侧设有进料口，另一侧设有出料口；
22、收集部件，所述收集部件贯穿箱体部件的出料口置于集料腔底部，其与箱体部件之间为滑动连接；
23、第二喷雾部件，所述第二喷雾部件设于安装腔中，其输出端贯穿隔板部件至集料腔上方，其位于进料口一侧；
24、泵吸部件，所述泵吸部件设于箱体部件上，其输入端贯穿箱体部件至安装腔，其与箱体部件之间为固定连接。
25、本申请的一些实施例中，安装腔中设有阻隔部件，通过阻隔部件将安装腔分为左腔室和右腔室；
26、所述左腔室中设有第二喷雾部件，其底部与隔板部件相连接，使左腔室与集料腔之间不贯通；
27、所述第二喷雾部件的输出端贯穿隔板部件至集料腔；
28、所述右腔室的侧壁上设有泵吸部件，其底部与隔板部件相连接，并在其与隔板部件相接触设有通孔；
29、滤网部件，所述滤网部件设于隔板部件上，其位于右腔室底部。
30、本申请的一些实施例中，还包括：清洁部件，所述清洁部件设于右腔室中，其对过滤部件进行清洁；
31、清洁部件包括：
32、第二驱动部件，所述第二驱动部件设于右腔室顶部，其输出端上设有擦拭部件；
33、擦拭部件，所述擦拭部件底部与滤网部件相接触，通过第二驱动部件带动擦拭部件进行往复移动，进而对滤网部件进行清洁。
34、本申请的一些实施例中，擦拭部件为组合式结构，包括：
35、第四支撑部件，所述第四支撑部件设于右腔室中，其两端与右腔室侧壁固定连接，其底部设有第一滑槽，其两侧分别设有第二滑槽；
36、滑动部件，所述滑动部件为框架式结构，其套设于第四支撑部件上，其上设有第一滑块和呈对称布置的第二滑块；
37、所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接；
38、卡位部件，所述卡位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磨煤机排渣箱用除尘装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种磨煤机排渣箱用除尘装置，其特征在于，第一喷雾部件为组合式结构，包括：
3.根据权利要求2所述的一种磨煤机排渣箱用除尘装置，其特征在于，所述集料部件为组合式结构，包括：
4.根据权利要求3所述的一种磨煤机排渣箱用除尘装置，其特征在于，所述安装腔中设有阻隔部件，通过阻隔部件将安装腔分为左腔室和右腔室；
5.根据权利要求4所述的一种磨煤机排渣箱用除尘装置，其特征在于，还包括：清洁部件，所述清洁部件设于右腔室中，其对过滤部件进行清洁；
6.根据权利要求5所述的一种磨煤机排渣箱用除尘装置，其特征在于，擦拭部件为组合式结构，包括：
7.根据权利要求6所述的一种磨煤机排渣箱用除尘装置，其特征在于，所述转动部件为V型结构，包括：
【技术特征摘要】
1.一种磨煤机排渣箱用除尘装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种磨煤机排渣箱用除尘装置，其特征在于，第一喷雾部件为组合式结构，包括：
3.根据权利要求2所述的一种磨煤机排渣箱用除尘装置，其特征在于，所述集料部件为组合式结构，包括：
4.根据权利要求3所述的一种磨煤机排渣箱用除尘装置，其特征在于，所述安装腔中设有阻隔部件，通过阻隔部件...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵家雨，王姝，彭博，焦阳，潘雪超，赵晔，鞠凤元，朱军，周敏，朱筱婕，侯超，师斐，邓艺颖，
申请(专利权)人：北方联合电力有限责任公司包头第三热电厂，
类型：发明
国别省市：
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