【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及sphd，具体为一种低成本、短工序生产sphd的方法。
技术介绍
1、sphd是钢材的牌号，此钢种是超低碳低硅钢，在实际生产中企业放
2、行碳含量≤0.05％，内控碳含量控制≤0.03％难度相对较大，如果转炉强行拉碳会造成转炉炉况下行及钢铁料消耗增加，工艺复杂，为了能保证产品质量，一般采用的生产工序复杂、成本较高，特别是生产此钢种时脱氧大比例使用铝制品很容易造成中包和水口絮流，严重时可造成结流停机事故。水口絮流是指在连铸生产过程中，钢液中的固态颗粒附着在大罐水口、中包上水口或浸入式水口内壁，吸附、扩展、占用钢流通道，造成钢水通钢量降低，最终导致钢水得不到及时补足而断浇或快换浸入式水口的现象。
3、目前钢厂生产sphd钢时采用的工艺需要经过铁水预处理---转炉吹炼---精炼(lf-精炼炉)进行成份、温度微调---钙处理后吹氩气---rh(脱气炉)处理----中包浇注----结晶器电磁搅拌---连铸浇铸一系列处理过程，来达到和提高钢水的品质及钢水的连续可浇铸性，这种传统工艺生产的成本主要来自于钢铁料消耗、能源介质消耗和耐火材料消耗，能源介质消耗主要包括蒸汽、氧气、水、氩气、煤气、冶炼用电等，生产成本高，工序工序复杂，生产效率低下。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种低成本、短工序生产sphd的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种低成本、短工序生产sph
4、b、转炉吹炼，采用“一罐到底”的方式将步骤a制备的铁水送入到转炉中，将备好的废钢也加入到转炉中，进行吹炼；
5、c、氩站精炼，冶炼完成后，将转炉内的钢水都送入到钢包内完成出钢过程，出钢时进行放白钢处理同时将温度在步骤b的基础上提高13-20℃，随钢流加入烧结矿、白灰、精炼渣，然后在氩站进行脱氧合金化操作，顶渣改质处理、钙处理、吹氩气、钢包镇静；
6、d、连铸：大包保护浇注、中包排渣、结晶器电磁搅拌最终得到合格铸坯。工艺处理过程缩短，可以减少能源介质消耗，降低成本，最终所得产品的指标容易得到控制。
7、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
8、1.该一种低成本、短工序生产sphd的方法，不经过lf精炼及rh脱气处理，出钢过程中放白钢处理(即出钢过程中不加入脱氧剂及合金，采用烧结矿中的氧化铁与钢水中的碳反应降低钢水中碳含量)，直接在炉后氩站处理(先加入钢芯铝进行沉淀脱氧，后加入合金进行合金化，最后扩散脱氧造顶渣处理)，工艺处理过程缩短，可以减少能源介质消耗，降低成本，最终所得产品的指标容易得到控制。
9、该一种低成本、短工序生产sphd的方法，将rh真空脱碳的功能改变为出钢不加脱氧剂放白钢，通过烧结矿与钢水中碳反应降低钢水碳含量，不再使用专门的设备脱碳，将lf精炼的功能改变为氩站造渣及钙处理，减少精炼炉电损耗及设备损耗，主工序由铁水预处理---转炉吹炼---氩站吹氩---lf-精炼炉---钙处理后吹氩气---rh脱气----中包浇注----结晶器电磁搅拌---连铸浇铸改变为铁水预处理---转炉吹炼---氩站钙处理后吹氩气---中包浇注----结晶器电磁搅拌---连铸浇铸；所生产产品满足客户需求，同时人力物力设备降本明显。
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1.一种低成本、短工序生产SPHD的方法，其特征在于，所述的工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种低成本、短工序生产SPHD的方法，其特征在于：步骤c中的顶渣回收处理是指，将每炉钢包内剩余的做过顶渣处理的钢渣倒入下一炉钢包内。
3.根据权利要求1所述的一种低成本、短工序生产SPHD的方法，其特征在于：步骤c中的顶渣改质是指，向钢渣中加入脱氧剂铝粉，造还原性顶渣，防止钙处理钙线在渣层氧化量大。
4.根据权利要求1所述的一种低成本、短工序生产SPHD的方法，其特征在于：步骤c中的钙处理是指，向钢液中喂Ca-Si线，步骤c中的吹氩气是指，在钢包底部安装供气原件，氩气由管道经底部供气原件吹入钢液。
5.根据权利要求1所述的一种低成本、短工序生产SPHD的方法，其特征在于：步骤c中的钢包镇静是指，当吹氩结束后将钢包吊至连铸大包回转台上等待开浇，等待的时间为钢水的镇静时间，镇静时间大于零小于等于10min。
6.根据权利要求1所述的一种低成本、短工序生产SPHD的方法，其特征在于：步骤c中的大包保护浇铸是指，通过大包长水口
7.根据权利要求1所述的一种低成本、短工序生产SPHD的方法，其特征在于：步骤c中的脱氧处理是先进行沉淀脱氧，然后进行扩散脱氧。
8.根据权利要求1所述的一种低成本、短工序生产SPHD的方法，其特征在于：步骤c中，每100t钢水中烧结矿的加入量是300-500kg、白灰的加入量是300-400kg、精炼渣的加入量是200-400kg。
9.根据权利要求7所述的一种低成本、短工序生产SPHD的方法，其特征在于：步骤c中，金属脱氧剂是中碳锰铁和钢芯铝，或者是中碳锰铁和钢芯铝，每100t钢水中中碳锰铁的加入量是160-180kg、钢芯铝的加入量是150-210kg。
10.根据权利要求1所述的一种低成本、短工序生产SPHD的方法，其特征在于：步骤d中连铸时进行中包电磁搅拌处理，中包电磁搅拌处理是指借助在铸坯液相穴内感生的电磁力强化液相穴内钢水的运功，强化钢水的对流、传热和传质过程。
...【技术特征摘要】
1.一种低成本、短工序生产sphd的方法，其特征在于，所述的工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种低成本、短工序生产sphd的方法，其特征在于：步骤c中的顶渣回收处理是指，将每炉钢包内剩余的做过顶渣处理的钢渣倒入下一炉钢包内。
3.根据权利要求1所述的一种低成本、短工序生产sphd的方法，其特征在于：步骤c中的顶渣改质是指，向钢渣中加入脱氧剂铝粉，造还原性顶渣，防止钙处理钙线在渣层氧化量大。
4.根据权利要求1所述的一种低成本、短工序生产sphd的方法，其特征在于：步骤c中的钙处理是指，向钢液中喂ca-si线，步骤c中的吹氩气是指，在钢包底部安装供气原件，氩气由管道经底部供气原件吹入钢液。
5.根据权利要求1所述的一种低成本、短工序生产sphd的方法，其特征在于：步骤c中的钢包镇静是指，当吹氩结束后将钢包吊至连铸大包回转台上等待开浇，等待的时间为钢水的镇静时间，镇静时间大于零小于等于10min。
6.根据权利要求1所述的一种低成本、短工序生产sphd的方法，其特征在于：步骤c中的大包保护...
【专利技术属性】
技术研发人员：任志鑫，
申请(专利权)人：山西晋钢智造科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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