【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及特种钢焊接装置，具体地说，涉及基于特种钢焊接装置及方法。
技术介绍
1、在焊接领域，特种钢的焊接通常需要高温，而后期降温是确保焊接质量的重要步骤。传统的降温方法主要包括空冷和水冷，这些方法存在一些缺点，如降温不均匀、难以控制、影响焊接速度等问题。
2、传统的降温方法可能导致焊接区域的温度分布不均匀，从而影响焊接质量；对降温的控制相对较为困难，可能导致焊接温度过低或过高一些传统降温方法可能需要等待一段时间，从而影响整体焊接速度；通常采用的固定式降温喷嘴结构,随焊接位置变换难以有效的自调整喷风方向,影响降温效率。
3、综上，传统方法在进行特种钢焊接过程中，对焊接位置降温效果不佳，自调节能力差，难以全面释放产生的热量，且操作难度大，生产效率低下，无法满足高质量焊接的要求。鉴于此，急需一种特种钢焊接装置及方法来解决现有技术的不足。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供基于特种钢焊接装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术目的之一在于，提供了基于特种钢焊接装置，包括底座，所述底座上表面设有焊接组，所述焊接组用于拼接两个待焊接的圆柱形特种钢，且为特种钢提供焊接空间，所述焊接组还能够对特种钢的焊接后的位置进行降温处理；所述底座上表面设有激光焊接头，所述焊接组中两个特种钢接口位置与激光焊接头位于同一轴线上；所述底座上表面一端设有弧形板，所述弧形板内部安装有夹持转动组，所述夹持转动组用于对靠近其一端的特种钢进
3、所述焊接组包括旋转盘，所述旋转盘固定连接在放置座靠近弧形板的一端，所述旋转盘内部开设有旋转槽，所述旋转槽内转动连接有环形齿轮，所述环形齿轮表面一端延伸至旋转盘外部设有转杆，所述转杆固定连接有喷嘴；
4、所述夹持转动组包括转轮，所述转轮转动连接在弧形板内部，所述转轮内部设有环形齿槽，所述弧形板内部位于转轮底端转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮与环形齿槽啮合，用于带动转轮进行转动，所述底座内部位于环形齿轮底端转动连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮与转动齿轮之间同轴连接有联动杆，所述扇形齿轮为扇形状结构。
5、作为本技术方案的进一步改进，所述焊接组至少包括放置座，所述放置座固定在底座上表面，所述放置座上方滑动连接有滑动座，所述滑动座的滑动可将放置在其内部的特种钢移动至指定位置。
6、作为本技术方案的进一步改进，所述滑动座底端贯穿放置座至底座内部设有齿条，所述齿条位于底座内部滑动，且其一端能够在滑动后移出底座内部，所述底座一端转动有助滑齿轮，所述助滑齿轮与齿条啮合，所述底座内部安装有助滑电机，所述助滑电机的输出轴与助滑齿轮同轴连接。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述喷嘴一端接通有软管，冷风通过软管输送由喷嘴喷出，所述喷嘴位置正对两个特种钢的焊接位置，且所述喷嘴在未进行转动时的初始位置靠近激光焊接头。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述转轮内部开设有通孔，用于特种钢从中穿过，所述转轮一端设有用于固定特种钢的六爪卡盘。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述底座内部安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与扇形齿轮的转轴固定连接，用于驱动扇形齿轮进行转动。
10、作为本技术方案的进一步改进，所述冷风组包括进风仓，所述进风仓固定连接在弧形板的顶端中心处，所述进风仓内部安装有电扇，所述进风仓的一端与软管接通。
11、作为本技术方案的进一步改进，所述进风仓远离软管的一端开设有半圆口，所述进风仓靠近半圆口的一端顶部接通有冷风管，所述冷风管用于输送冷气。
12、作为本技术方案的进一步改进，所述旋转盘远离滑动座一端设有辅助座，所述辅助座的弧形面开设有若干凹槽，所述凹槽内部安装有若干滚轮
13、本专利技术目的之二在于，提供了一种用于操作包括上述任意一项所述的基于特种钢焊接装置的方法，包括如下方法步骤：
14、s1、将第一根特种钢放置在滑动座内部，然后启动助滑电机工作带动滑动座向夹持转动组方向移动，推动第一根特种钢进入旋转盘和转轮内部，然后通过六爪卡盘将第一根特种钢一端夹持固定；
15、s2、通过助滑电机带动滑动座复位，将第二根特种钢放置滑动座内部，然后通过助滑电机带动第二根特种钢向夹持转动组方向移动，直至移动至第二根特种钢与第一根特种钢紧密贴合；
16、s3、启动激光焊接头工作，对两根特种钢的接触点进行激光焊接工作，然后启动转动电机工作带动转轮进行旋转，使得两个特种钢通过旋转变换焊接位置；
17、s4、通过电扇工作将冷风由软管输送，通过喷嘴喷出对焊接位置进行冷风降温，同时通过转动电机工作，驱动环形齿轮进行阶段性的转动，因此能够带动喷嘴以环形齿轮的圆心为轴进行阶段性的转动；
18、s5、当喷嘴由一端移动至另一端时，焊接工作结束，然后驱动转动电机将喷嘴复位，取消六爪卡盘的夹持工作，通过助滑电机工作将焊接后的特种钢退出即可。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
20、1、该基于特种钢焊接装置及方法中，通过激光焊接头、夹持转动组和冷风组的协同工作，实现了对特种钢焊接位置的降温处理。喷嘴能够根据焊接位置的改变自动调节位置，确保对焊接位置的全方位降温。
21、2、该基于特种钢焊接装置及方法中，夹持转动组中的转轮、转动齿轮和扇形齿轮的设计，使得特种钢在焊接时能够旋转，并可以短暂停止，以实现对焊接位置的阶段性降温。这种设计有助于不影响激光焊接的情况下进行降温处理；
22、3、该基于特种钢焊接装置及方法中，冷风组通过电扇将外部空气输送至喷嘴，与冷气混合后喷出，提高了冷却效果，确保焊接位置得到充分的降温处理。
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1.基于特种钢焊接装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上表面设有焊接组(20)，所述焊接组(20)用于拼接两个待焊接的圆柱形特种钢，且为特种钢提供焊接空间，所述焊接组(20)还能够对特种钢的焊接后的位置进行降温处理；所述底座(10)上表面设有激光焊接头(11)，所述焊接组(20)中两个特种钢接口位置与激光焊接头(11)位于同一轴线上；所述底座(10)上表面一端设有弧形板(12)，所述弧形板(12)内部安装有夹持转动组(30)，所述夹持转动组(30)用于对靠近其一端的特种钢进行夹持，并带动特种钢进行旋转，通过旋转能够更换特种钢的焊接位置，所述夹持转动组(30)还能够驱动焊接组(20)对特种钢的焊接位置进行自调节式的降温处理；所述弧形板(12)顶端还安装有冷风组(40)，所述冷风组(40)用于为焊接组(20)提供冷风；
2.根据权利要求1所述的基于特种钢焊接装置，其特征在于：所述焊接组(20)至少包括放置座(21)，所述放置座(21)固定在底座(10)上表面，所述放置座(21)上方滑动连接有滑动座(22)，所述滑动座(22)的滑动可将放置在其内部的特种钢移
3.根据权利要求2所述的基于特种钢焊接装置，其特征在于：所述滑动座(22)底端贯穿放置座(21)至底座(10)内部设有齿条(221)，所述齿条(221)位于底座(10)内部滑动，且其一端能够在滑动后移出底座(10)内部，所述底座(10)一端转动有助滑齿轮(13)，所述助滑齿轮(13)与齿条(221)啮合，所述底座(10)内部安装有助滑电机(131)，所述助滑电机(131)的输出轴与助滑齿轮(13)同轴连接。
4.根据权利要求1所述的基于特种钢焊接装置，其特征在于：所述喷嘴(233)一端接通有软管(235)，冷风通过软管(235)输送由喷嘴(233)喷出，所述喷嘴(233)位置正对两个特种钢的焊接位置，且所述喷嘴(233)在未进行转动时的初始位置靠近激光焊接头(11)。
5.根据权利要求1所述的基于特种钢焊接装置，其特征在于：所述转轮(31)内部开设有通孔，用于特种钢从中穿过，所述转轮(31)一端设有用于固定特种钢的六爪卡盘(33)。
6.根据权利要求1所述的基于特种钢焊接装置，其特征在于：所述底座(10)内部安装有转动电机(236)，所述转动电机(236)的输出轴与扇形齿轮(234)的转轴固定连接，用于驱动扇形齿轮(234)进行转动。
7.根据权利要求1所述的基于特种钢焊接装置，其特征在于：所述冷风组(40)包括进风仓(41)，所述进风仓(41)固定连接在弧形板(12)的顶端中心处，所述进风仓(41)内部安装有电扇(42)，所述进风仓(41)的一端与软管(235)接通。
8.根据权利要求7所述的基于特种钢焊接装置，其特征在于：所述进风仓(41)远离软管(235)的一端开设有半圆口(43)，所述进风仓(41)靠近半圆口(43)的一端顶部接通有冷风管(44)，所述冷风管(44)用于输送冷气。
9.根据权利要求2所述的基于特种钢焊接装置，其特征在于：所述旋转盘(23)远离滑动座(22)一端设有辅助座(24)，所述辅助座(24)的弧形面开设有若干凹槽，所述凹槽内部安装有若干滚轮(241)。
10.一种用于操作包括权利要求1-9中任意一项所述的基于特种钢焊接装置的方法，其特征在于：包括如下方法步骤：
...【技术特征摘要】
1.基于特种钢焊接装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上表面设有焊接组(20)，所述焊接组(20)用于拼接两个待焊接的圆柱形特种钢，且为特种钢提供焊接空间，所述焊接组(20)还能够对特种钢的焊接后的位置进行降温处理；所述底座(10)上表面设有激光焊接头(11)，所述焊接组(20)中两个特种钢接口位置与激光焊接头(11)位于同一轴线上；所述底座(10)上表面一端设有弧形板(12)，所述弧形板(12)内部安装有夹持转动组(30)，所述夹持转动组(30)用于对靠近其一端的特种钢进行夹持，并带动特种钢进行旋转，通过旋转能够更换特种钢的焊接位置，所述夹持转动组(30)还能够驱动焊接组(20)对特种钢的焊接位置进行自调节式的降温处理；所述弧形板(12)顶端还安装有冷风组(40)，所述冷风组(40)用于为焊接组(20)提供冷风；
2.根据权利要求1所述的基于特种钢焊接装置，其特征在于：所述焊接组(20)至少包括放置座(21)，所述放置座(21)固定在底座(10)上表面，所述放置座(21)上方滑动连接有滑动座(22)，所述滑动座(22)的滑动可将放置在其内部的特种钢移动至指定位置。
3.根据权利要求2所述的基于特种钢焊接装置，其特征在于：所述滑动座(22)底端贯穿放置座(21)至底座(10)内部设有齿条(221)，所述齿条(221)位于底座(10)内部滑动，且其一端能够在滑动后移出底座(10)内部，所述底座(10)一端转动有助滑齿轮(13)，所述助滑齿轮(13)与齿条(221)啮合，所述底座(10)内部安装有助滑电机(131)，所述助滑电机(131)的输出轴与助滑齿轮(13)同轴连接。
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣玲，
申请(专利权)人：佛山市福贝斯金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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