【技术实现步骤摘要】
本技术属于厨房用具，更具体地涉及一种出风转接口、风道组件、集成灶。
技术介绍
1、集成灶中的风箱和蜗壳是紧密相关的组件，它们在排风和循环风系统中扮演着重要的角色。集成灶中的风箱和蜗壳组件共同实现了排风和循环风的功能，风箱负责将废气导向排出或循环净化，蜗壳通过其螺旋状的设计增强风力，蜗壳的出风转接口能够使进入风箱的气流得到均匀分配，避免气流的偏向或不均匀分布，提高排风或循环风的效果。
2、随着集成灶越来越集中为高度集成化的设计，导致风箱结构的空间设计变得越来越紧凑，而位于风箱内部的蜗壳组件可利用空间也因此受到了限制。现有技术中，为了解决与蜗壳对接处过渡不顺畅的问题，使用塑料制品的转接口，它安装于风箱外部。这种方法确实解决了过渡不畅的问题，但是塑料制品作为易燃物品，存在安全隐患，可能引发火灾等风险。现有技术中，还使用一体拉伸的钣金件作为转接口，转接口与蜗壳出风口焊接组合并安装于风箱内部。然而，由于空间紧缺，转接口的长度尺寸被压缩，导致方转圆的口径变化过急，从而影响排风的通畅性。此外，与蜗壳对接的方口处存在明显的段差，方转圆的方口尺寸大于蜗壳出风口的尺寸，易产生涡流并影响噪声。
3、由此可见，蜗壳的出风转接口的结构设置策略有待优化。
技术实现思路
1、本技术是为了克服现有的蜗壳转接口存在与蜗壳出风口连接过渡不顺畅，从而导致排风不通畅的问题。本技术针对出风转接口结构，提出了一种出风转接口、风道组件、集成灶，以达到提高排风的流畅性、降低噪声的目的。
2、为
3、第一方面，本技术提供一种出风转接口，包括与蜗壳连接的第一转接段，以及与上述第一转接段连接的第二转接段；上述第二转接段包括第一弧片以及与上述第一弧片相对应的第二弧片。
4、通过上述技术方案，为了更好地适应不同的连接需求和空间限制，将上述出风转接口设置为不同形状的两部分，上述第一转接段适应蜗壳出风口的形状设置为方形，上述第二转接段设置为圆形，这种结构设计提供了更好的连接灵活性、安装便利性、空间利用率，并减少了气流损失。方形和圆形的形状差异较大，将上述第二转接段设置为两部分拼接而成，即上述第一弧片与上述第二弧片拼接，可以更好地实现口径变化的平滑过渡，通过拼接两个半弧形零件来形成一个圆形零件，可以确保蜗壳出风口与上述出风转接口的对接处没有明显的段差或间隙，这种平滑的对接能够减少空气流动的阻力，并提供更顺畅的气流通道，从而提高风道系统的效率和排风的顺畅性。
5、作为一种优选方案，上述第一转接段倾斜设置。
6、通过上述技术方案，蜗壳的出风口与上述出风转接口的对接处使用斜切拼接的方式，使得方转圆的变径过渡距离更长，可以有效减少涡流的产生并降低阻力，实现了更顺畅的排风，提高风量并降低噪声水平。
7、作为一种优选方案，上述第一转接段的切面为方形。
8、作为一种优选方案，上述第一转接段与上述第二转接段的纵切面的夹角范围为[5°,50°]。
9、通过上述技术方案，上述第一转接段与上述第二转接段的纵切面形成夹角α，靠近蜗壳环壁的末端过渡至出风转接口圆口端的距离更长，出风转接口由方口转变成圆口时的变化更舒缓，过渡更顺滑，减少了短距离极速变径引起的气流紊乱，提使得集成灶的风道组件在排风时排风更通畅，提高了风量的同时也降低了噪声。
10、作为一种优选方案，上述第一弧片包括第一拼接部；上述第二弧片包括第二拼接部；上述第一弧片通过上述第一拼接部和上述第二拼接部的配合与上述第二弧片连接。
11、通过上述技术方案，出风转接口为方形转圆形设置即上述第一转接段为方形、第二转接段为圆形，根据实际的使用需求，可能存在圆形有部分与方形不重叠，目前的制作工艺无法通过一体拉伸得到形态复杂的方形转圆形，且工艺的成本较高，上述第一拼接部和上述第二拼接部的焊接或者铆接，这种连接方式相对成本较低，并且能够满足方形转圆形出风转接口的复杂形态要求。
12、作为一种优选方案，上述第二转接段的直径长度大于上述第一转接段的边长长度。
13、通过上述技术方案，上述出风转接口的方形部分的边长小于圆形部分的直径时，可以减小阻力、提高流动效率、增加压力稳定性，同时降低噪音和振动。
14、第二方面，本技术提供一种风道组件，包括蜗壳，上述蜗壳连接设置有上述任一方案中的出风转接口；上述蜗壳包括设置在靠近上述出风转接口一侧的环壁末端，上述环壁末端设置有出风口；上述出风口的尺寸与上述第一转接段的尺寸相对应；上述蜗壳通过上述出风口和上述第一转接段的配合与上述出风转接口连接。
15、通过上述技术方案，上述出风转接口的方形端口与上述蜗壳的上述出风口的尺寸相匹配，使得上述出风转接口与上述蜗壳的连接处无明显段差，避免了因段差而在局部形成的涡流，有效降低了噪声。
16、作为一种优选方案，上述出风口倾斜设置，上述出风口的倾斜角度与上述第一转接段的倾斜角度相对应。
17、作为一种优选方案，上述出风转接口采用金属材料制成。
18、通过上述技术方案，金属材料具有较高的耐高温性能和耐久性，能够承受集成灶运行时产生的高温和风力，在长时间使用中保持形状和功能的稳定。
19、第三方面，本技术提供一种集成灶，包括上述任一方案中的出风转接口或者包括上述任一方案中的风道组件。
20、通过上述技术方案，在集成灶中安装上述出风转接口或者上述风道组件，可以使得排风更通畅，在提高了风量的同时也降低了噪声。
21、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
22、第一方面，上述出风转接口设置为不同形状的两部分，这种结构设计提供了更好的连接灵活性、安装便利性、空间利用率，并减少了气流损失。上述第二转接段设置为两部分拼接而成，可以更好地实现口径变化的平滑过渡，可以确保蜗壳出风口与上述出风转接口的对接处没有明显的段差或间隙，这种平滑的对接能够减少空气流动的阻力，并提供更顺畅的气流通道，从而提高风道系统的效率和排风的顺畅性。
23、第二方面，上述出风转接口的方形端口与上述蜗壳的上述出风口的尺寸相匹配，使得上述出风转接口与上述蜗壳的连接处无明显段差，避免了因段差而在局部形成的涡流，有效降低了噪声。
24、第三方面，在集成灶中安装上述出风转接口或者上述风道组件，可以使得排风更通畅，在提高了风量的同时也降低了噪声。
25、进一步地或者更细节的有益效果将在具体实施方式中结合具体实施例进行说明。
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1.一种出风转接口，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种出风转接口，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种出风转接口，其特征在于：
4.根据权利要求2或3所述的一种出风转接口，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种出风转接口，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种出风转接口，其特征在于：
7.一种风道组件，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种风道组件，其特征在于：
9.根据权利要求7所述的一种风道组件，其特征在于：
10.一种集成灶，其特征在于：包括如权利要求1-6任一项所述的出风转接口(01)或者包括如权利要求7-9任一项所述的一种风道组件。
【技术特征摘要】
1.一种出风转接口，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种出风转接口，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种出风转接口，其特征在于：
4.根据权利要求2或3所述的一种出风转接口，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种出风转接口，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，费学钊，王志坚，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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