【技术实现步骤摘要】
本申请涉及数字工厂，尤其涉及一种下料车间的数字化生产方法和系统、电子设备及存储介质。
技术介绍
1、目前，相关技术在下料车间排产过程中，往往存在一些问题。首先，相关技术中，大多数的下料车间的排产过程都是通过人工排产实现的，人工排产容易出现误差，无法保证每个零件的尺寸和数量完全符合要求。其次，排产过程中没有充分考虑设备的利用率和生产效率，导致生产效率低下。此外，相关技术中排产方式往往是静态的，无法根据实际生产情况进行动态调整，导致资源浪费和生产延误。
技术实现思路
1、本申请实施例的主要目的在于提出一种下料车间的数字化生产方法和系统、电子设备及存储介质，旨在提高排产的合理性，以降低数字化生产的生产成本。
2、为实现上述目的，本申请实施例的第一方面提出了一种下料车间的数字化生产方法，所述方法包括：
3、获取下料车间的未分配任务数据，未分配任务数据包括待处理钢材料的原始生产数据、和用于指示将所述待处理钢材料转化为钢零件的目标生产需求信息，所述原始生产数据包括原始生产信息、和所述待处理钢材料的属性；
4、根据所述待处理钢材料的属性进行候选设备选择，得到候选切割机；
5、获取所述候选切割机的第一任务队列，其中，所述第一任务队列包括已分配的多个切割程序；
6、根据所述原始生产信息、所述目标生产需求信息、和所述候选切割机对待处理钢材料进行切割排版，得到所述候选切割机的初始切割数据；
7、根据所述初始切割数据进行程序生成，得到
8、针对每个所述候选切割机，根据所述候选切割程序、预获取的候选切割机的效率得分、和已分配的多个切割程序进行资源计算，得到所述候选切割机的任务队列的最小资源数据；
9、根据多个所述最小资源数据从多个所述候选切割机中确定目标切割机，并确定所述目标切割机的第二任务队列，以使所述目标切割机根据所述第二任务队列进行钢结构生产。
10、在一些实施例，所述候选切割机的效率得分通过以下方式获取：
11、获取所述候选切割机的设备历史数据；
12、基于所述设备历史数据对所述候选切割机进行效率评估，得到所述候选切割机的效率得分。
13、在一些实施例，在所述获取下料车间的未分配任务数据之前，所述方法还包括：
14、获取所述下料车间的设施分布数据、环境数据，以及5g基站的通信范围；
15、基于所述设施分布数据、所述环境数据、和所述5g基站的通信范围进行网络搭建；
16、在所述候选切割机的前端布置无线网桥；
17、将所述无线网桥与所述5g基站进行通信连接，以实现所述下料车间的5g通信。
18、在一些实施例，所述针对每个所述候选切割机，根据所述候选切割程序、预获取的候选切割机的效率得分、和已分配的多个切割程序进行资源计算，得到所述候选切割机的任务队列的最小资源数据，包括：
19、获取已分配的多个切割程序的成本资源数据、所述候选切割程序的成本资源数据；
20、确定所述已分配的多个切割程序在所述第一任务队列中形成的多个插入位置；
21、针对每个所述插入位置，基于所述已分配的多个切割程序的成本资源数据、所述候选切割程序的成本资源数据、和所述候选切割机的效率得分，计算所述候选切割程序部署在所述插入位置后的任务队列的资源数据；
22、对多个所述资源数据进行最小值获取，得到最小资源数据以及最小资源数据对应的任务队列，所述最小资源数据对应的任务队列用于指示已分配的多个切割程序和所述候选切割程序的执行顺序。
23、在一些实施例，所述候选切割机的设备历史数据由服务器通过以下方式获取：
24、接收目标设备数据；
25、将所述目标设备数据和存储于所述服务器的设备数据进行整合，得到所述候选切割机的设备历史数据；
26、其中，所述目标设备数据由网关发送给所述服务器，所述目标设备数据由所述网关对接收到的原始设备数据进行整理得到；
27、所述原始设备数据由采集设备发送给所述网关，所述原始设备数据由所述采集设备对所述候选切割机进行数据采集得到。
28、在一些实施例，所述方法还包括：
29、获取预设规则；
30、根据所述预设规则对目标对象进行权限赋予，以确定不同的所述目标对象的访问范围，并对不同的目标对象进行访问控制。
31、在一些实施例，所述方法还包括：
32、为所述候选切割机生成二维码，其中，所述二维码和所述候选切割机一一对应；
33、基于所述二维码，将所述候选切割机和操作对象进行绑定，以计算操作对象的操作时间。
34、为实现上述目的，本申请实施例的第二方面提出了一种下料车间的数字化生产系统，所述系统包括：
35、未分配任务数据获取模块，用于获取下料车间的未分配任务数据，未分配任务数据包括待处理钢材料的原始生产数据、和用于指示将所述待处理钢材料转化为钢零件的目标生产需求信息，所述原始生产数据包括原始生产信息、和所述待处理钢材料的属性；
36、候选切割机获取模块，用于根据所述待处理钢材料的属性进行候选设备选择，得到候选切割机；
37、第一任务队列获取模块，用于获取所述候选切割机的第一任务队列，其中，所述第一任务队列包括已分配的多个切割程序；
38、初始切割数据获取模块，用于根据所述原始生产信息、所述目标生产需求信息、和所述候选切割机对待处理钢材料进行切割排版，得到所述候选切割机的初始切割数据；
39、候选切割程序获取模块，用于根据所述初始切割数据进行程序生成，得到所述候选切割机的候选切割程序；
40、最小资源数据获取模块，用于针对每个所述候选切割机，根据所述候选切割程序、预获取的候选切割机的效率得分、和已分配的多个切割程序进行资源计算，得到所述候选切割机的任务队列的最小资源数据；
41、生产模块，用于根据多个所述最小资源数据从多个所述候选切割机中确定目标切割机，并确定所述目标切割机的第二任务队列，以使所述目标切割机根据所述第二任务队列进行钢结构生产。
42、为实现上述目的，本申请实施例的第三方面提出了一种电子设备，所述电子设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第一方面所述的方法。
43、为实现上述目的，本申请实施例的第四方面提出了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面所述的方法。
44、本申请提出的下料车间的数字化生产方法和系统、电子设备及存储介质,其通过获取下料车间的未分配任务数据，未分配任务数据包括待处理钢材料的原始生产数据、和用于指示将待处理钢材料转化为钢零件的目标生产需求信息，原始生产数据包括原始生本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.下料车间的数字化生产方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的下料车间的数字化生产方法，其特征在于，所述候选切割机的效率得分通过以下方式获取：
3.根据权利要求1所述的下料车间的数字化生产方法，其特征在于，在所述获取下料车间的未分配任务数据之前，所述方法还包括：
4.根据权利要求1所述的下料车间的数字化生产方法，其特征在于，所述针对每个所述候选切割机，根据所述候选切割程序、预获取的候选切割机的效率得分、和已分配的多个切割程序进行资源计算，得到所述候选切割机的任务队列的最小资源数据，包括：
5.根据权利要求2所述的下料车间的数字化生产方法，其特征在于，所述候选切割机的设备历史数据由服务器通过以下方式获取：
6.根据权利要求1至5任一项所述的下料车间的数字化生产方法，其特征在于，所述方法还包括：
7.根据权利要求1至5任一项所述的下料车间的数字化生产方法，其特征在于，所述方法还包括：
8.一种下料车间的数字化生产系统，其特征在于，所述系统包括：
9.一种电子设备，其特征
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的下料车间的数字化生产方法。
...【技术特征摘要】
1.下料车间的数字化生产方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的下料车间的数字化生产方法，其特征在于，所述候选切割机的效率得分通过以下方式获取：
3.根据权利要求1所述的下料车间的数字化生产方法，其特征在于，在所述获取下料车间的未分配任务数据之前，所述方法还包括：
4.根据权利要求1所述的下料车间的数字化生产方法，其特征在于，所述针对每个所述候选切割机，根据所述候选切割程序、预获取的候选切割机的效率得分、和已分配的多个切割程序进行资源计算，得到所述候选切割机的任务队列的最小资源数据，包括：
5.根据权利要求2所述的下料车间的数字化生产方法，其特征在于，所述候选切割机的设备历史数据由服务器通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘利，石宇颢，郭继亮，金伟波，康宁，左毅，
申请(专利权)人：中建钢构股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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