一种全自动包膜机上料装置制造方法及图纸

技术编号:40021670 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 16:51
本技术适用于全自动包膜机技术领域,提供了一种全自动包膜机上料装置,包括全自动包膜机本体,所述全自动包膜机本体的内部左侧固定连接有支撑架,所述支撑架的前后两侧中部均固定连接有调节板,两侧所述调节板的上方中部转动连接有上料座,所述支撑架的左侧转动连接有放置板,所述支撑架的顶部前侧固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶端固定连接有固定槽,所述支撑架与固定槽的前侧均转动连接有皮带轮,两侧所述皮带轮通过皮带相连该装置解决了市场上的多数全自动包膜机上料装置在使用时,电池上料较为不便,耗费较多的人力和时间的技术问题,达到了省时省力便捷上料的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及全自动包膜机,更具体地说,它涉及一种全自动包膜机上料装置


技术介绍

1、全自动包膜机是一种现代化的包装设备,其工作原理是通过运用高科技技术,将电池自动化地包装起来,从而提高包装速度和效率,全自动包膜机在进行电池包装时需要使用到上料装置。

2、目前,市场上的多数全自动包膜机上料装置在使用时,电池上料较为不便,耗费较多的人力和时间,因此,本申请提出一种全自动包膜机上料装置。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种省时省力便捷上料的全自动包膜机上料装置。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:

3、一种全自动包膜机上料装置,包括全自动包膜机本体,所述全自动包膜机本体的内部左侧固定连接有支撑架,所述支撑架的前后两侧中部均固定连接有调节板,两侧所述调节板的上方中部转动连接有上料座,所述支撑架的左侧转动连接有放置板,所述支撑架的顶部前侧固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶端固定连接有固定槽,所述支撑架与固定槽的前侧均转动连接有皮带轮,两侧所述皮带轮通过皮带相连。

4、本技术进一步设置为:左侧所述皮带轮的内部固定连接在所述调节板的外部,右侧所述皮带轮的中部固定连接有螺杆。

5、本技术进一步设置为:所述螺杆转动连接在固定槽的内部,所述螺杆的外壁螺纹连接有活动块。

6、本技术进一步设置为:所述固定槽的底部开设有限位槽,所述活动块的外部滑动连接在限位槽的内部。

7、本技术进一步设置为:所述限位槽的底部固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的伸缩杆端固定连接有包装器。

8、本技术进一步设置为:所述全自动包膜机本体的顶部右侧固定连接有收纳箱。

9、本技术进一步设置为:所述收纳箱的内部两侧均固定连接有第二电动伸缩杆。

10、本技术进一步设置为:两侧所述第二电动伸缩杆的伸缩杆端均固定连接在所述放置板的底部。

11、本技术的优点是:舵机通过皮带使得两侧皮带轮同时转动,左侧皮带轮通过调节板带动上料座旋转,使得上料座左侧向下倾斜,待电池输送至上料座上后,再反向转动使得上料座右侧向下倾斜,将电池输送至放置板上,两侧电动伸缩杆向上运作将放置板调节至平衡,同时,右侧皮带轮带动螺杆转动,在活动块和限位槽的配合下使得第一电动伸缩杆带动包装器移动对放置板上的电池进行包装,包装完后两侧第一电动伸缩杆向下运作,使得放置板倾斜将包装好的电池收入收纳箱内部,实现了便捷上料的技术效果,达到了省时省力的技术目的,解决了
技术介绍
中关于市场上的多数全自动包膜机上料装置在使用时,电池上料较为不便,耗费较多的人力和时间的问题。

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【技术保护点】

1.一种全自动包膜机上料装置,包括全自动包膜机本体(1),其特征在于:所述全自动包膜机本体(1)的内部左侧固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)的前后两侧中部均固定连接有调节板(3),两侧所述调节板(3)的上方中部转动连接有上料座(4),所述支撑架(2)的左侧转动连接有放置板(15),所述支撑架(2)的顶部前侧固定连接有支撑柱(8),所述支撑柱(8)的顶端固定连接有固定槽(9),所述支撑架(2)与固定槽(9)的前侧均转动连接有皮带轮(5),两侧所述皮带轮(5)通过皮带(6)相连。

2.根据权利要求1所述的一种全自动包膜机上料装置,其特征在于:左侧所述皮带轮(5)的内部固定连接在所述调节板(3)的外部,右侧所述皮带轮(5)的中部固定连接有螺杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动包膜机上料装置,其特征在于:所述螺杆(12)转动连接在固定槽(9)的内部,所述螺杆(12)的外壁螺纹连接有活动块(11)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动包膜机上料装置,其特征在于:所述固定槽(9)的底部开设有限位槽(10),所述活动块(11)的外部滑动连接在限位槽(10)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种全自动包膜机上料装置,其特征在于:所述限位槽(10)的底部固定连接有第一电动伸缩杆(13),所述第一电动伸缩杆(13)的伸缩杆端固定连接有包装器(14)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动包膜机上料装置,其特征在于:所述全自动包膜机本体(1)的顶部右侧固定连接有收纳箱(16)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动包膜机上料装置,其特征在于:所述收纳箱(16)的内部两侧均固定连接有第二电动伸缩杆(17)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动包膜机上料装置,其特征在于:两侧所述第二电动伸缩杆(17)的伸缩杆端均固定连接在所述放置板(15)的底部。

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【技术特征摘要】

1.一种全自动包膜机上料装置,包括全自动包膜机本体(1),其特征在于:所述全自动包膜机本体(1)的内部左侧固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)的前后两侧中部均固定连接有调节板(3),两侧所述调节板(3)的上方中部转动连接有上料座(4),所述支撑架(2)的左侧转动连接有放置板(15),所述支撑架(2)的顶部前侧固定连接有支撑柱(8),所述支撑柱(8)的顶端固定连接有固定槽(9),所述支撑架(2)与固定槽(9)的前侧均转动连接有皮带轮(5),两侧所述皮带轮(5)通过皮带(6)相连。

2.根据权利要求1所述的一种全自动包膜机上料装置,其特征在于:左侧所述皮带轮(5)的内部固定连接在所述调节板(3)的外部,右侧所述皮带轮(5)的中部固定连接有螺杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动包膜机上料装置,其特征在于:所述螺杆(12)转动连接在固定槽(9)的内部,所述螺杆(12)的外壁螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘敏辉杜剑峰
申请(专利权)人:首辅锂电科技江苏有限公司
类型:新型
国别省市:

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