一种铝材去毛刺装置制造方法及图纸

技术编号:40021074 阅读:9 留言:0更新日期:2024-01-16 16:46
本技术提供一种铝材去毛刺装置。包括底座,底座顶部一侧设有C型挡板,底座顶部另一侧设有用于移动铝材的位移结构,C型挡板一侧外壁安装有电机,电机一侧的输出端连接有打磨砂轮,底座顶部滑动连接有集屑盒,位移结构包括矩形台,矩形台顶部开设有凹槽,矩形台一侧壁设有驱动电机,驱动电机的输出端连接有螺杆,凹槽内滑动连接有与螺杆螺纹连接的滑块,滑块顶部设有用于夹持铝材的夹持结构。本技术通过夹持结构将铝材夹持固定在夹持板之间,无需人工手持,通过位移结构带动夹持结构及铝材进行位移,无需手动操作移动铝材,能够提高工作效率,省时省力,降低工人的工作量;通过集屑盒能够对打磨铝材毛刺时产生的铝屑进行收集并清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种铝材去毛刺装置,属于铝材加工。


技术介绍

1、铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后,再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝,在加上一些合金元素,提高铝材的性能。铝材在切割后其切面含有大量毛刺,这些毛刺不方便去除,目前通常采用去毛刺装置对铝材的切面进行打磨去毛刺。

2、现有的装置基本可以满足使用需求,但是仍然存在一定的弊端:目前去毛刺装置采用的打磨去毛刺方式普遍是通过打磨砂轮对铝材进行打磨,通过工作人员人工手持铝材,将铝材的含有毛刺切面与打磨砂轮接触,然后手动操作移动铝材,使得毛刺切面能够充分与打磨砂轮接触,以便打磨去毛刺。这种打磨方式需要工人长时间手持铝材,并对铝材进行移动,不仅极大的降低了去毛刺的效率,而且费时费力,增加工人的疲劳强度,


技术实现思路

1、为了解决
技术介绍
中存在的问题,本技术提供的一种铝材去毛刺装置,通过夹持结构将铝材夹持固定在夹持板之间,无需人工手持,通过位移结构带动夹持结构及铝材进行位移,无需手动操作移动铝材,能够提高工作效率,省时省力,降低工人的工作量。

2、本技术提供的一种铝材去毛刺装置,所提出的技术方案为:包括底座,所述底座顶部一侧设有c型挡板,所述底座顶部另一侧设有用于移动铝材的位移结构,所述c型挡板一侧外壁安装有电机,所述电机一侧的输出端连接有置于c型挡板内侧的打磨砂轮,所述底座顶部滑动连接有置于c型挡板内侧的集屑盒,所述位移结构包括矩形台,所述矩形台顶部开设有凹槽,所述矩形台一侧壁设有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有插入凹槽内的螺杆,所述凹槽内滑动连接有与螺杆螺纹连接的滑块,所述滑块顶部设有用于夹持铝材的夹持结构。

3、进一步的,所述夹紧结构包括固定在滑块顶部的c型架,所述c型架两外侧壁对称设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩杆插入c型架内侧,所述电动伸缩杆的杆端固定有置于c型架内侧的夹持板。

4、进一步的,所述夹持板侧壁对称设有穿过c型架侧壁的限位杆。

5、进一步的,所述电机的输出端插入c型挡板内侧并与打磨砂轮固定连接,所述驱动电机的输出端插入凹槽内并与螺杆固定连接。

6、进一步的,所述c型挡板一侧壁设有集屑盒穿过的方孔,所述集屑盒一侧壁设有置于c型挡板外部的限位板,所述限位板侧壁设有把手。

7、进一步的,所述滑块上设有螺杆穿过的通孔,所述螺杆的杆身上设有与通孔相匹配的螺牙。

8、进一步的,所述凹槽底部设有滑块底部相匹配的滑轨。

9、本技术的有益效果:本技术通过夹持结构,能够将铝材夹持固定在夹持板之间,无需人工手持,通过位移结构,启动驱动电机,能够使得滑块移动,进而能够带动夹持结构及铝材进行位移,使得打磨砂轮能够充分的对铝材切面进行打磨去毛刺,无需手动操作移动铝材,提高工作效率,省时省力,降低工人的工作量;通过集屑盒能够对打磨铝材毛刺时产生的铝屑进行收集并清理。

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【技术保护点】

1.一种铝材去毛刺装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部一侧设有C型挡板(2),所述底座(1)顶部另一侧设有用于移动铝材的位移结构,所述C型挡板(2)一侧外壁安装有电机(3),所述电机(3)一侧的输出端连接有置于C型挡板(2)内侧的打磨砂轮(4),所述底座(1)顶部滑动连接有置于C型挡板(2)内侧的集屑盒(5),所述位移结构包括矩形台(6),所述矩形台(6)顶部开设有凹槽(7),所述矩形台(6)一侧壁设有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的输出端连接有插入凹槽(7)内的螺杆(9),所述凹槽(7)内滑动连接有与螺杆(9)螺纹连接的滑块(10),所述滑块(10)顶部设有用于夹持铝材的夹持结构。

2.根据权利要求1所述的一种铝材去毛刺装置,其特征在于:所述夹持结构包括固定在滑块(10)顶部的C型架(11),所述C型架(11)两外侧壁对称设有电动伸缩杆(12),所述电动伸缩杆(12)的伸缩杆插入C型架(11)内侧,所述电动伸缩杆(12)的杆端固定有置于C型架(11)内侧的夹持板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种铝材去毛刺装置,其特征在于:所述夹持板(13)侧壁对称设有穿过C型架(11)侧壁的限位杆(14)。

4.根据权利要求1所述的一种铝材去毛刺装置,其特征在于:所述电机(3)的输出端插入C型挡板(2)内侧并与打磨砂轮(4)固定连接,所述驱动电机(8)的输出端插入凹槽(7)内并与螺杆(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝材去毛刺装置,其特征在于:所述C型挡板(2)一侧壁设有集屑盒(5)穿过的方孔(15),所述集屑盒(5)一侧壁设有置于C型挡板(2)外部的限位板(16),所述限位板(16)侧壁设有把手。

6.根据权利要求1所述的一种铝材去毛刺装置,其特征在于:所述滑块(10)上设有螺杆(9)穿过的通孔,所述螺杆(9)的杆身上设有与通孔相匹配的螺牙(17)。

7.根据权利要求1所述的一种铝材去毛刺装置,其特征在于:所述凹槽(7)底部设有滑块(10)底部相匹配的滑轨(18)。

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【技术特征摘要】

1.一种铝材去毛刺装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部一侧设有c型挡板(2),所述底座(1)顶部另一侧设有用于移动铝材的位移结构,所述c型挡板(2)一侧外壁安装有电机(3),所述电机(3)一侧的输出端连接有置于c型挡板(2)内侧的打磨砂轮(4),所述底座(1)顶部滑动连接有置于c型挡板(2)内侧的集屑盒(5),所述位移结构包括矩形台(6),所述矩形台(6)顶部开设有凹槽(7),所述矩形台(6)一侧壁设有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的输出端连接有插入凹槽(7)内的螺杆(9),所述凹槽(7)内滑动连接有与螺杆(9)螺纹连接的滑块(10),所述滑块(10)顶部设有用于夹持铝材的夹持结构。

2.根据权利要求1所述的一种铝材去毛刺装置,其特征在于:所述夹持结构包括固定在滑块(10)顶部的c型架(11),所述c型架(11)两外侧壁对称设有电动伸缩杆(12),所述电动伸缩杆(12)的伸缩杆插入c型架(11)内侧,所述电动伸缩杆(12)的杆端固定有置于c型架(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员:柯楚佳
申请(专利权)人:深圳市深发彩钢板有限公司
类型:新型
国别省市:

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