【技术实现步骤摘要】
本技术涉及原料加工领域，具体是一种化学原料加工研磨装置。
技术介绍
1、在化工生产中，需要用到多种化学原料，而原料的状态各有不同，其中固体原料占有一定的种类数量，而为了方便生产加工，需要对固体原料进行一定的预处理，其中研磨便是常用的预处理工序。
2、现有的化工研磨方式效率较低，大多是利用切削刀片进行原料的切割，因此研磨出的材料大小不一，且由于研磨后的粉末自重较轻，易受静电影响，常常会出现一部分吸附在研磨设备表面的情况，在收集时这一部分原料较为难以收集。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化学原料加工研磨装置，包括设备底座、支撑杆、固定板、斜支撑杆、伸缩气缸和推杆，所述设备底座顶端与支撑杆一端固定连接，支撑杆设有两组且对称设置在设备底座顶端，每组支撑杆另一端与固定板底端固定连接，固定板顶端固定连接有斜支撑杆，斜支撑杆设有两组且对称设置在固定板顶端，两组斜支撑杆与伸缩气缸顶部两侧固定连接，伸缩气缸底端穿过设备底座与推杆顶端固定连接。
2、作为本技术进一步的方案：所述设备底座包括底座主体、进料口、下料板、研磨齿轮和驱动电机，底座主体顶端一侧开设有进料口，底座主体顶端固定连接有下料板，下料板顶端转动连接有研磨齿轮，研磨齿轮设有若干组且均匀排布在下料板顶端，研磨齿轮由驱动电机进行驱动，驱动电机固定在底座主体内部。
3、作为本技术进一步的方案：所述下料板包括下料板主体、下料孔和齿轮孔，下料板主体为内凹式设计，下料板主体居中开设有下
4、作为本技术进一步的方案：所述齿轮孔与研磨齿轮底部一一对应。
5、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
6、该一种化学原料加工研磨装置，包括设备底座、支撑杆、固定板、斜支撑杆、伸缩气缸和推杆，所述设备底座顶端与支撑杆一端固定连接，支撑杆设有两组且对称设置在设备底座顶端，每组支撑杆另一端与固定板底端固定连接，固定板顶端固定连接有斜支撑杆，斜支撑杆设有两组且对称设置在固定板顶端，两组斜支撑杆与伸缩气缸顶部两侧固定连接，伸缩气缸底端穿过设备底座与推杆顶端固定连接，在进行使用时，将化学原料倒入设备底座内，在设备底座内进行搅拌研磨后，伸缩气缸带动推杆进行上下的位移，将研磨后的化学原料捣入设备底座内部的收集槽，完成整个研磨过程。
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1.一种化学原料加工研磨装置，包括设备底座(1)、支撑杆(2)、固定板(3)、斜支撑杆(4)、伸缩气缸(5)和推杆(6)，其特征在于：所述设备底座(1)顶端与支撑杆(2)一端固定连接，支撑杆(2)设有两组且对称设置在设备底座(1)顶端，每组支撑杆(2)另一端与固定板(3)底端固定连接，固定板(3)顶端固定连接有斜支撑杆(4)，斜支撑杆(4)设有两组且对称设置在固定板(3)顶端，两组斜支撑杆(4)与伸缩气缸(5)顶部两侧固定连接，伸缩气缸(5)底端穿过设备底座(1)与推杆(6)顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种化学原料加工研磨装置，其特征在于：所述设备底座(1)包括底座主体(7)、进料口(8)、下料板(9)、研磨齿轮(10)和驱动电机(11)，底座主体(7)顶端一侧开设有进料口(8)，底座主体(7)顶端固定连接有下料板(9)，下料板(9)顶端转动连接有研磨齿轮(10)，研磨齿轮(10)设有若干组且均匀排布在下料板(9)顶端，研磨齿轮(10)由驱动电机(11)进行驱动，驱动电机(11)固定在底座主体(7)内部。
3.根据权利要求2所述的一种化学原料加
4.根据权利要求3所述的一种化学原料加工研磨装置，其特征在于：所述齿轮孔(14)与研磨齿轮(10)底部一一对应。
...【技术特征摘要】
1.一种化学原料加工研磨装置，包括设备底座(1)、支撑杆(2)、固定板(3)、斜支撑杆(4)、伸缩气缸(5)和推杆(6)，其特征在于：所述设备底座(1)顶端与支撑杆(2)一端固定连接，支撑杆(2)设有两组且对称设置在设备底座(1)顶端，每组支撑杆(2)另一端与固定板(3)底端固定连接，固定板(3)顶端固定连接有斜支撑杆(4)，斜支撑杆(4)设有两组且对称设置在固定板(3)顶端，两组斜支撑杆(4)与伸缩气缸(5)顶部两侧固定连接，伸缩气缸(5)底端穿过设备底座(1)与推杆(6)顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种化学原料加工研磨装置，其特征在于：所述设备底座(1)包括底座主体(7)、进料口(8)、下料板(9)、研磨齿轮(10)和驱动电机(11)，底座主体(7)顶端一侧开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚银庆，
申请(专利权)人：杭州凯橙化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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