【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水面、湖泊、近海、远海水上光伏，特别涉及一种水上大跨度起重设备水上移位作业方法。
技术介绍
1、水上光伏与传统光伏项目相比起步较晚，在当前水上光伏施工中，通常以各种形式的起重船及大型起重设备作为水上光伏施工的主要机械设备，在施工过程中需要起重设备进行水上移位以对多个作业面施工。然而，水上作业环境复杂多变，对施工设备的稳定性要求较高，因此对水上大跨度起重设备水上移位造成一定的技术瓶颈。目前，针对水上大跨度起重设备在水上移位的施工工艺的报道较少，且存在移位操作较为复杂的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种解决上述技术问题的的水上大跨度起重设备水上移位作业方法。
2、为此，本专利技术技术方案如下：
3、一种水上大跨度起重设备水上移位作业方法，其基于并排设置在水上大跨度起重设备每个单侧的作业基础平台和移动基础平台实现；其中，在每个基础平台的顶面上，沿垂直于起重设备的跨设方向对称铺设有两套滑轨；在作业基础平台上，两台卷扬机滑动设置的一套滑轨上，两个并排设置的塔架滑动设置在另一套滑轨上，使水上大跨度起重设备上两根柔性吊装缆索端侧分别绕过同侧作业基础平台上两个塔架顶部滑轮组、并缠绕在两台卷扬机上；
4、该移位作业方法的步骤如下：
5、s1、在水上大跨度起重设备每个单侧均并排设置有作业基础平台和移动基础平台，二者下沉至设计位置并连接；水上大跨度起重设备两根柔性吊装缆索端侧连接在同侧作业基础平台上，以完成单排光伏设施的施工
6、s2、上浮移动基础平台，并将其拖曳至作业基础平台的另一侧，使移动基础平台再次与作业基础平台并排对接；
7、s3、下沉移动基础平台至其顶面与作业基础平台顶面齐平，使二者上设置的两套滑轨分别对接，而后，将作业基础平台和移动基础平台上连接为一体；
8、s4、将作业基础平台上的卷扬机和塔架分别通过两套滑轨同步移动至移动基础平台的指定位置上并定位；此时，将设置有卷扬机和塔架的移动基础平台成为作业基础平台，原作业基础平台变为移动基础平台；
9、s5、重复步骤s2～步骤s4，将作业基础平台与移动基础平台交替进行横向移位，直至作业基础平台到达下一排单排光伏设施的施工位置。
10、进一步地，作业基础平台和移动基础平台均采用吸力筒基础平台，其由水平设置的桁架平台和沿周向均布固定在平台底面上的多个吸力筒构成；桁架平台顶面上均设置有空气压缩机和抽真空装置；空气压缩机通过排气管路与各吸力筒的排气管连接，且排气管路上设置有排气阀门；抽真空装置通过进气管路与各吸力筒的进气管连接，且进气管路上设置有进气阀门。
11、进一步地，在作业基础平台和移动基础平台顶面的四个顶角处还各设置有一个水平仪。
12、进一步地，在作业基础平台和移动基础平台的对侧侧壁上分别设置有凹形卡槽和凸形卡块，且凹形卡槽和凸形卡块呈对称设置、并能嵌装为一体，使并排设置的作业基础平台和移动基础平台能够通过位于相对侧侧壁上的凹形卡槽和凸形卡块对接和连接为一体。
13、进一步地，在滑轨的每个滑块邻侧均设置有一个液压推杆装置；液压推杆装置以其活动杆朝向滑块移动方向设置，其活动杆前端固定在滑块上，其缸筒后端连接有固定板，固定板竖向设置，其上间隔开设有两个插孔；在滑轨的两侧轨道壁上沿轨道长度方向对称开设有若干个插孔，相邻插孔之间的间距与固定板上两个插孔的间距相同，使液压推杆装置后端通过依次穿设在两侧轨道壁和固定板上的固定销连接在轨道上。
14、进一步地，在步骤s3中，卷扬机和塔架的移动方法为：液压推杆装置自初始缩回状态将活动杆伸出至最长状态，使与液压推杆装置连接在滑块移动一段距离；拆除固定板与轨道之间的固定销，并使液压推杆装置恢复初始缩回状态；重新通过固定销将固定板连接在轨道上；重复上述步骤，直至液压推杆装置推动滑块至指定位置。
15、进一步地，在步骤s3中，卷扬机和塔架在移动到位后的固定方法为：通过液压推杆装置保持在指定位置处，同时还通过在位于滑块的前、后两侧的两对插孔内分别插设一根固定销，以对滑块进行限位。
16、进一步地，在作业基础平台和移动基础平台的各侧壁上均设置有多个泊靠船构件；多个泊靠船构件呈等间距均布设置，每个泊靠船构件由泊靠船固定板和多个缓冲柱构成；泊靠船固定板呈竖直设置，多个缓冲柱的一端端面对称固定在泊靠船固定板的背侧板面上、另一端端面固定在桁架平台侧壁上；泊靠船固定板和缓冲柱均采用橡胶制成。
17、与现有技术相比，该水上大跨度起重设备水上移位作业方法具有操作简单，施工成本低，可重复利用的优点，在水上光伏施工过程中可有效提高现场施工效率，具有很好的应用和推广前景。
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1.一种水上大跨度起重设备水上移位作业方法，其特征在于，其基于并排设置在水上大跨度起重设备每个单侧的作业基础平台(1)和移动基础平台(2)实现；其中，在每个基础平台的顶面上，沿垂直于起重设备的跨设方向间隔铺设有两套滑轨(10)；在作业基础平台(1)上，两台卷扬机滑动设置的一套滑轨(10)上，两个并排设置的塔架(9)滑动设置在另一套滑轨(10)上，使水上大跨度起重设备上两根柔性吊装缆索端侧分别绕过同侧作业基础平台(1)上两个塔架(9)顶部滑轮组、并缠绕在两台卷扬机上；
2.根据权利要求1所述的水上大跨度起重设备水上移位作业方法，其特征在于，作业基础平台(1)和移动基础平台(2)均采用吸力筒基础平台，其由水平设置的桁架平台和沿周向均布固定在平台底面上的多个吸力筒构成；桁架平台顶面上均设置有空气压缩机(4)和抽真空装置(5)；空气压缩机(4)通过排气管路与各吸力筒的排气管连接，且排气管路上设置有排气阀门(6)；抽真空装置(5)通过进气管路与各吸力筒的进气管连接，且进气管路上设置有进气阀门(7)。
3.根据权利要求1所述的水上大跨度起重设备水上移位作业方法，其特征
4.根据权利要求1所述的水上大跨度起重设备水上移位作业方法，其特征在于，在作业基础平台(1)和移动基础平台(2)的对侧侧壁上分别设置有凹形卡槽(11)和凸形卡块(12)，且凹形卡槽(11)和凸形卡块(12)呈对称设置、并能嵌装为一体，使并排设置的作业基础平台(1)与移动基础平台(2)之间通过位于相对侧侧壁上的凹形卡槽(11)和凸形卡块(12)对接和连接为一体。
5.根据权利要求1所述的水上大跨度起重设备水上移位作业方法，其特征在于，在滑轨(10)的每个滑块邻侧均设置有一个液压推杆装置(13)；液压推杆装置(13)以其活动杆朝向滑块移动方向设置，其活动杆前端固定在滑块上，其缸筒后端连接有固定板，固定板竖向设置，其上间隔开设有两个插孔；在滑轨的两侧轨道壁上沿轨道长度方向对称开设有若干个插孔，相邻插孔之间的间距与固定板上两个插孔的间距相同，使液压推杆装置(13)后端通过依次穿设在两侧轨道壁和固定板上的固定销连接在轨道上。
6.根据权利要求5所述的水上大跨度起重设备水上移位作业方法，其特征在于，在步骤S3中，卷扬机和塔架(9)的移动方法为：液压推杆装置(13)自初始缩回状态将活动杆伸出至最长状态，使与液压推杆装置(13)连接在滑块移动一段距离；拆除固定板与轨道之间的固定销，并使液压推杆装置(13)恢复初始缩回状态；重新通过固定销将固定板连接在轨道上；重复上述步骤，直至液压推杆装置(13)推动滑块至指定位置。
7.根据权利要求5所述的水上大跨度起重设备水上移位作业方法，其特征在于，在步骤S3中，卷扬机和塔架(9)在移动到位后的固定方法为：通过液压推杆装置(13)保持在指定位置处，同时还通过在位于滑块的前、后两侧的两对插孔内分别插设一根固定销，以对滑块进行限位。
8.根据权利要求1所述的水上大跨度起重设备水上移位作业方法，其特征在于，在作业基础平台(1)和移动基础平台(2)的各侧壁上均设置有多个泊靠船构件(14)；多个泊靠船构件(14)呈等间距均布设置，每个泊靠船构件(14)由泊靠船固定板和多个缓冲柱构成；泊靠船固定板呈竖直设置，多个缓冲柱的一端端面对称固定在泊靠船固定板的背侧板面上、另一端端面固定在桁架平台侧壁上；泊靠船固定板和缓冲柱均采用橡胶制成。
...【技术特征摘要】
1.一种水上大跨度起重设备水上移位作业方法，其特征在于，其基于并排设置在水上大跨度起重设备每个单侧的作业基础平台(1)和移动基础平台(2)实现；其中，在每个基础平台的顶面上，沿垂直于起重设备的跨设方向间隔铺设有两套滑轨(10)；在作业基础平台(1)上，两台卷扬机滑动设置的一套滑轨(10)上，两个并排设置的塔架(9)滑动设置在另一套滑轨(10)上，使水上大跨度起重设备上两根柔性吊装缆索端侧分别绕过同侧作业基础平台(1)上两个塔架(9)顶部滑轮组、并缠绕在两台卷扬机上；
2.根据权利要求1所述的水上大跨度起重设备水上移位作业方法，其特征在于，作业基础平台(1)和移动基础平台(2)均采用吸力筒基础平台，其由水平设置的桁架平台和沿周向均布固定在平台底面上的多个吸力筒构成；桁架平台顶面上均设置有空气压缩机(4)和抽真空装置(5)；空气压缩机(4)通过排气管路与各吸力筒的排气管连接，且排气管路上设置有排气阀门(6)；抽真空装置(5)通过进气管路与各吸力筒的进气管连接，且进气管路上设置有进气阀门(7)。
3.根据权利要求1所述的水上大跨度起重设备水上移位作业方法，其特征在于，在作业基础平台(1)和移动基础平台(2)顶面的四个顶角处还各设置有一个水平仪(8)。
4.根据权利要求1所述的水上大跨度起重设备水上移位作业方法，其特征在于，在作业基础平台(1)和移动基础平台(2)的对侧侧壁上分别设置有凹形卡槽(11)和凸形卡块(12)，且凹形卡槽(11)和凸形卡块(12)呈对称设置、并能嵌装为一体，使并排设置的作业基础平台(1)与移动基础平台(2)之间通过位于相对侧侧壁上的凹形卡槽(11)和凸形卡块(12)对接和连接为一体。
5.根据权利要求1所述的水上大跨度起...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，李旭彬，董国华，何福渤，张得强，郭金兴，杨苏春，姬厚杰，王浩，张世钊，陈康，刘玉民，郭爱媛，
申请(专利权)人：天津港航工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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