【技术实现步骤摘要】
本技术涉及中速工业包缝机,更确切地说是涉及一种中速工业包缝机机头一体化线架。
技术介绍
1、本技术所述的中速工业包缝机是指按照国家缝纫机产品型号标准可归类于gn1系列的中速工业包缝机产品,以及依附于此系列产品结构而产生的拓展型号。其俗称拷边机、码边机等。现在主要用于家庭及个体作坊的包缝、锁边用,由于其需要人工加油润滑,所以在缝纫设备高度发达的今天逐渐退出了企业用户的选择。但其具有体积小、重量轻,历史悠久且技术成熟,性价比也超高等诸多优势。由于转速可达3000转/分钟属于工业机设计,并可做到全方位注油润滑,因此产品能使用上几十年的比比皆是。所以至今仍是众多个体客户的首选,且每年有数十万台的市场需求。但随着时代的进步,其在家用领域存在的一些设计不足也逐渐被大众所诟病。由于线架与包缝机为分体结构,所以需要将线架组件单独固定住才能使用,这样子既占地方又限定了使用区域。此缺陷甚至已经影响到了部分客户对这种产品的选择。而人工加油润滑的设计,保证了低廉成本的同时又大大增加了产品的使用寿命。但其在高速运转时会将零件内部的机油甩出到机器上,甚至是使用平台、墙壁等相邻区域,这也成为该系列产品的一大顽疾。有一种带后护罩的产品设计,但其为覆盖整个机器后侧面的一体化大罩壳,而后护罩的外侧安装有包缝机的驱动电机,因此要打开此部对内侧零件做加油润滑,就必须先移除其外侧的驱动电机,所以非常不方便。因此许多用户对此部位就不再打开润滑,进而造成零部件的重度磨损,因此设计很不科学。
2、还有一种1200转/分钟的低转速、纯家用型包缝机产品。以前的国标型号
3、目前中速工业包缝机甩油的难题主要集中在机头后侧部的长哈夫头端。由于此部件裸露在外面,底部曲轴带动长哈夫做上、下与前、后高速运动而产生。其他部位运动幅度较小或者已有成熟的防护设计,因此可以忽略不计。中速工业包缝机每年有着数十万台的市场需求,且技术成熟与耐用。但如何让这个有着近百年历史的工业产品在家用领域顺应时代的进步,让线架与包缝机实现一体化连接以及解决后侧面长哈夫头端甩油的问题成为产品研发者必须要解决的课题。
技术实现思路
1、由于现有产品上述的缺点,本技术提出了一种中速工业包缝机机头一体化线架,其将线架组件与包缝机成功地连接成为了一体。而设计在线架固定板上的挡油板则有效地解决了中速工业包缝机后侧面甩油的问题,同时保证了后侧面所有零件加油润滑的便捷性。本技术采用以下技术方案:
2、一种中速工业包缝机机头一体化线架,其通过冲压、切割、折弯及钻孔、攻丝方式取得,包括:线架组件、挡油板、机头螺牙孔,其特征在于,所述挡油板通过螺钉固定在线架组件上,且所述线架组件通过螺钉固定在机头螺牙孔端。
3、所述的线架组件包括线架固定板、线盘架、线盘钉、挑线钩固定杆、挑线钩,且所述挑线钩固定于挑线钩固定杆上,且所述挑线钩固定杆与线盘钉均固定于线盘架上,且所述线盘架通过中间一只线盘钉底端自带螺牙固定于线架固定板上。
4、所述的线架固定板包括开口长槽、线架固定板及挡油板固定螺牙孔与线盘架固定螺牙孔,且所述的线架固定板为一个“┘”形双侧折弯的长宽条状一体板件,且其底部左侧端为“竖向”向前呈90°直角折弯,且其中间带有一个底边开口的开口长槽,且其顶端“横向”向后呈90°直角折弯,且折弯后的上平面带有挡油板固定螺牙孔与线盘架固定螺牙孔,且所述线盘架通过中间一只线盘钉底部自带螺牙固定于线盘架固定螺牙孔上,从而实现了线架组件的一体化结构。
5、所述的挡油板包括上侧面、右侧面、后侧面及固定孔,且所述的右侧面及后侧面均由上侧面向下呈90°直角折弯而成,且上侧面的左侧端还有一个固定孔,且通过螺钉穿过固定孔将挡油板固定于线架固定板的挡油板固定螺牙孔上。
6、所述的机头螺牙孔位于包缝机机头部壳体上,且所述的线架组件通过螺钉穿过开口长槽固定于机头螺牙孔端。
7、所述的机头一体化线架固定于中速工业包缝机上装有皮带轮的一侧,且固定在皮带轮上侧的机头部壳体上。
8、本技术具有以下优点:通过一体化线架成功地将包缝机与线架组件连接成为了一体。极大地提高了中速工业包缝机产品在家用领域使用的便捷性,实现了像简易类家用包缝机产品相同的随意拎取并在任何平台上使用的效果。而安装在线架组件上的挡油板则很好地解决了传统型无后护罩产品注油后会到处甩油,有后护罩产品注油润滑需要拆卸掉驱动电机的问题。挡油板同时还防止了机油甩到一体化线架上进而污染到锁边线,可谓一举两得。挡油板成本只有一元钱,却具有像无后护罩产品一样的注油润滑便捷性。而一体化线架组件相较于传统型产品的综合成本降低30%以上。而挡油板相较于传统型的后护罩更是降低成本高达1000%以上。本技术可操作性强,具有广泛普及使用的基础。
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1.一种中速工业包缝机机头一体化线架,其通过冲压、切割、折弯及钻孔、攻丝方式取得,包括:线架组件、挡油板、机头螺牙孔,其特征在于,所述挡油板通过螺钉固定在线架组件上,且所述线架组件通过螺钉固定在机头螺牙孔端。
2.根据权利要求1所述的中速工业包缝机机头一体化线架,其特征在于,所述的线架组件包括线架固定板、线盘架、线盘钉、挑线钩固定杆、挑线钩,且所述挑线钩固定于挑线钩固定杆上,且所述挑线钩固定杆与线盘钉均固定于线盘架上,且所述线盘架通过中间一只线盘钉底端自带螺牙固定于线架固定板上。
3.根据权利要求2所述的中速工业包缝机机头一体化线架,其特征在于,所述的线架固定板包括开口长槽、线架固定板及挡油板固定螺牙孔与线盘架固定螺牙孔,且所述的线架固定板为一个“┘”形双侧折弯的长宽条状一体板件,且其底部左侧端为“竖向”向前呈90°直角折弯,且其中间带有一个底边开口的开口长槽,且其顶端“横向”向后呈90°直角折弯,且折弯后的上平面带有挡油板固定螺牙孔与线盘架固定螺牙孔,且所述线盘架通过中间一只线盘钉底部自带螺牙固定于线盘架固定螺牙孔上,从而实现了线架组件的一体化结构。
...【技术特征摘要】
1.一种中速工业包缝机机头一体化线架,其通过冲压、切割、折弯及钻孔、攻丝方式取得,包括:线架组件、挡油板、机头螺牙孔,其特征在于,所述挡油板通过螺钉固定在线架组件上,且所述线架组件通过螺钉固定在机头螺牙孔端。
2.根据权利要求1所述的中速工业包缝机机头一体化线架,其特征在于,所述的线架组件包括线架固定板、线盘架、线盘钉、挑线钩固定杆、挑线钩,且所述挑线钩固定于挑线钩固定杆上,且所述挑线钩固定杆与线盘钉均固定于线盘架上,且所述线盘架通过中间一只线盘钉底端自带螺牙固定于线架固定板上。
3.根据权利要求2所述的中速工业包缝机机头一体化线架,其特征在于,所述的线架固定板包括开口长槽、线架固定板及挡油板固定螺牙孔与线盘架固定螺牙孔,且所述的线架固定板为一个“┘”形双侧折弯的长宽条状一体板件,且其底部左侧...
【专利技术属性】
技术研发人员:李嘉成,
申请(专利权)人:本缝上海缝纫机有限公司,
类型:新型
国别省市:
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