【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及变压器油色谱分析，更具体地说，特别涉及一种变压器油自动净化后配制标准油方法及装置。
技术介绍
1、变压器运行时变压器油中溶解了多种气体，包括氢气、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、一氧化碳和二氧化碳。气相色谱仪用来对油中的混合气体进行分离和定量检测。检测结果用于判断运行中的变压器是否存在潜伏性故障。变压器油中溶解气体分析是电网设备状态检测的主要检测项目之一，在设备运行、维护和检修工作中承担着越来越重要的作用。准确检测变压器油中溶解气体的操作能力是电网运维、试验岗位人员必备的职业技能，也是技术人员培训的重要内容。
2、为了模拟在各种故障状态中的变压器油中的气体组成特性，变压器标准油广泛应用技术人员培训中的检测对象。在目前的培训过程中，变压器标准油在使用后直接废弃，导致较高的培训成本，同时，大量存储的变压器油也给培训工作带来较高的安全风险。基于此，本专利技术设计了一种变压器油自动净化后配制标准油的方法及装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种变压器油自动净化后配制标准油方法及装置。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种变压器油自动净化后配制标准油方法及装置，包括真空泵、储油箱、油缸、压力传感器、副油箱、电动球阀、液位传感器、循环泵ⅰ、油雾化器和脱气腔；
3、所述真空泵的抽气端分别通过管道ⅰ、管道ⅶ和管道ⅱ连通于副油箱、油缸和脱气腔；
4、所述储油箱的出油端连通连接有管道ⅸ，管道ⅸ分别通过管
5、所述油雾化器固定安装在脱气腔内顶部；
6、所述油缸的出油端分别通过管道ⅵ和管道ⅳ连通连接于副油箱和油雾化器；
7、所述管道ⅲ在脱气腔与油缸之间位置安装有循环泵ⅰ和电磁阀ⅲ；
8、所述储油箱外部安装有曝气装置和抽真空装置；
9、所述气体微化组件安装在管道ⅲ上。
10、优选地，所述气体微化组件包括油管道、气体微化器和进气管；
11、所述油管道连通安装在管道ⅲ上且与管道ⅲ平齐，所述气体微化器位于油管道内部，所述进气管一端与气体微化器连通连接，进气管另一端与外部气源连通连接，进气管用于向气体微化器输送氩气，所述气体微化器的截面为m型，其内部具有空腔，且外壁由不锈钢粉末烧结制成，所述油管道内壁设有多道紊流槽。
12、优选地，所述油缸底部通过管道ⅶ与管道ⅱ连通连接，管道ⅶ一端连通连接有管道ⅷ，管道ⅷ另一端连通连接于管道ⅵ，管道ⅷ靠近于管道ⅵ位置安装有电磁阀ⅹ，所述管道ⅵ与管道ⅷ连接处安装有电磁阀ⅵ，所述管道ⅶ上有电磁阀ⅳ，所述管道ⅷ与管道ⅶ连接处安装有电磁阀ⅸ，且连接处还安装有气泵。
13、优选地，所述储油箱包括箱体，箱体上下端分别设有出口和进口，箱体内中部固定安装有磁力棒，箱体内部在磁力棒外围处安装有过滤网，所述曝气装置的出气端通过多个充气管插设于箱体内，曝气装置通过充气管向箱体内部充入氮气，所述抽真空装置的抽气端连通于箱体上部。
14、优选地，所述管道ⅸ靠近液位传感器位置安装有取样球阀，管道ⅸ在取样球阀相邻处设有标气进气口，所述管道ⅸ上安装有液位传感器、电磁阀ⅷ、循环泵ⅱ和加热装置。
15、优选地，所述管道ⅲ靠近于电磁阀ⅰ位置安装有温度传感器。
16、优选地，所述管道ⅵ靠近于油缸位置的一端安装有支管，支管上安装有电磁阀ⅴ。
17、优选地，所述管道ⅰ上安装有电磁阀ⅹⅲ，所述副油箱的出油端上连通安装有出油管，出油管上安装有电磁阀ⅶ，所述管道ⅰ与出油管连通连接。
18、优选地，所述管道ⅴ上安装有电磁阀ⅱ。
19、优选地，所述管道ⅱ上安装有电磁阀ⅹ。
20、一种变压器油自动净化后配制标准油方法，自动净化后配制标准油方法包括以下步骤：
21、步骤一、进行氩气置换，开启真空泵，打开电磁阀ⅹ、电磁阀ⅲ、电磁阀ⅱ、电磁阀ⅹⅲ和电磁阀ⅵ，将整个系统抽真空，当压力传感器达到设定真空度后，打开电动球阀将储油箱的油经过气体微化组件吸入油缸。微小的氩气气泡与紊流状态的油流以180°的夹角充分接触、油中所有溶解性气体被氩气置换逸出。
22、步骤二、进行真空脱气，当油缸的油位注满并触发液位传感器后，循环泵运行，油从油缸上部沿电磁阀、油雾化器、脱气腔、电磁阀、循环泵回到油缸，油缸的曝气装置加入氮气，将油中原有的氩气置换，经真空脱气去除。控制氮气的加入量和循环时间，可设定氮气的饱和度，为后续标准油配制做好准备。采集本步骤的油做色谱分析，检测值作为基础数据计入后续计算。
23、步骤三、根据油缸内油容量和预期标准油和各组分浓度，计算得到标准油配制的标准气加入量。计算公式如下：
24、
25、式中：n-油中的组分，cs[n]-标气浓度，ct[n]-标准油目标浓度，cb[n]-净化后油中组分n的本底浓度，ki[n]-组分n的溶解分配系数，vo-油体积，vg-加入的标气体积。
26、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
27、本专利技术能将使用过的变压器油分步经氩气置换、氮气调整后深度净化，并配制成各种典型故障的、任意组分浓度量值的变压器标准油，大大降低了成本；
28、废弃油能够自动净化，净化后可提取为标准油，提取过程方便，同时可循环使用；
29、净化后油的本底值能够计入标油计算的理论值，不仅使实际配制的标准油量值更符合预期目标值，而且大大降低了使用过的变压器油的净化难度和成本；
30、标油提取过程可通过操作软件对电磁阀和泵进行自动控制，操作便捷，在保证使用安全性的同时，确保全过程在密封、恒压条件下进行，维持标准油中组分量值恒定。
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1.一种变压器油自动净化后配制标准油装置，其特征在于：包括真空泵、储油箱、油缸、压力传感器、副油箱、电动球阀、液位传感器、循环泵Ⅰ、油雾化器、脱气腔和气体微化组件；
2.根据权利要求1所述的变压器油自动净化后配制标准油装置，其特征在于：所述气体微化组件包括油管道、气体微化器和进气管；
3.根据权利要求1所述的变压器油自动净化后配制标准油装置，其特征在于：所述油缸底部通过管道Ⅶ与管道Ⅱ连通连接，管道Ⅶ一端连通连接有管道Ⅷ，管道Ⅷ另一端连通连接于管道Ⅵ，管道Ⅷ靠近于管道Ⅵ位置安装有电磁阀Ⅹ，所述管道Ⅵ与管道Ⅷ连接处安装有电磁阀Ⅵ，所述管道Ⅶ上有电磁阀Ⅳ，所述管道Ⅷ与管道Ⅶ连接处安装有电磁阀Ⅸ，且连接处还安装有气泵。
4.根据权利要求1所述的变压器油自动净化后配制标准油装置，其特征在于：所述储油箱包括箱体，箱体上下端分别设有出口和进口，箱体内中部固定安装有磁力棒，箱体内部在磁力棒外围处安装有过滤网，所述曝气装置的出气端通过多个充气管插设于箱体内，曝气装置通过充气管向箱体内部充入氮气，所述抽真空装置的抽气端连通于箱体上部。
5.根据权利要求
6.根据权利要求1所述的变压器油自动净化后配制标准油装置，其特征在于：所述管道Ⅲ靠近于电磁阀Ⅰ位置安装有温度传感器。
7.根据权利要求3所述的变压器油自动净化后配制标准油装置，其特征在于：所述管道Ⅵ靠近于油缸位置的一端安装有支管，支管上安装有电磁阀Ⅴ。
8.根据权利要求1所述的变压器油自动净化后配制标准油装置，其特征在于：所述管道Ⅰ上安装有电磁阀ⅩⅢ，所述副油箱的出油端上连通安装有出油管，出油管上安装有电磁阀Ⅶ，所述管道Ⅰ与出油管连通连接。
9.根据权利要求1所述的变压器油自动净化后配制标准油装置，其特征在于：所述管道Ⅴ上安装有电磁阀Ⅱ，所述管道Ⅱ上安装有电磁阀Ⅹ。
10.一种变压器油自动净化方法，其特征在于，自动净化方法基于权利要求1-9任一所述部件，自动净化方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种变压器油自动净化后配制标准油装置，其特征在于：包括真空泵、储油箱、油缸、压力传感器、副油箱、电动球阀、液位传感器、循环泵ⅰ、油雾化器、脱气腔和气体微化组件；
2.根据权利要求1所述的变压器油自动净化后配制标准油装置，其特征在于：所述气体微化组件包括油管道、气体微化器和进气管；
3.根据权利要求1所述的变压器油自动净化后配制标准油装置，其特征在于：所述油缸底部通过管道ⅶ与管道ⅱ连通连接，管道ⅶ一端连通连接有管道ⅷ，管道ⅷ另一端连通连接于管道ⅵ，管道ⅷ靠近于管道ⅵ位置安装有电磁阀ⅹ，所述管道ⅵ与管道ⅷ连接处安装有电磁阀ⅵ，所述管道ⅶ上有电磁阀ⅳ，所述管道ⅷ与管道ⅶ连接处安装有电磁阀ⅸ，且连接处还安装有气泵。
4.根据权利要求1所述的变压器油自动净化后配制标准油装置，其特征在于：所述储油箱包括箱体，箱体上下端分别设有出口和进口，箱体内中部固定安装有磁力棒，箱体内部在磁力棒外围处安装有过滤网，所述曝气装置的出气端通过多个充气管插设于箱体内，曝气装置通过充气管向箱体内部充入氮气，所述抽真空装置的抽气端连通于箱体上部。
【专利技术属性】
技术研发人员：李艳萍，方建筠，徐英杰，刘朝阳，贾涛，任玉保，张心一，颜晨煜，张艳杰，潘俊香，
申请(专利权)人：国家电网有限公司技术学院分公司，
类型：发明
国别省市：
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