【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门，具体而言，涉及一种针形液压阀。
技术介绍
1、针形液压阀即液压驱动的针形阀，其是一种截止阀，通过阀杆的上下移动实现阀门的启闭，由于比其他类型的阀门能够耐受更大的压力，密封性能好，所以一般常用于较小流量，较高压力的气体或者液体介质的场合。例如在在电站压水回水系统中，针形液压阀主要用于尾水管排气、蜗壳排气、蜗壳平压控制、顶盖排气等。
2、针形液压阀在设备安装、维护、调试或者在特定位置转换操作方式等场合需要用到手动操作功能，现有技术中，例如公开号为“cn212718106u”的专利文献中，公开了手动液动一体化闸阀，也是一种截止阀门，工作原理同样是通过阀杆的上下移动实现阀门的启闭，该专利技术方案中，阀杆螺母与阀杆螺纹段旋接，液压操作时，阀杆螺母与阀杆同步运动；手动操作时，将多个工字键插设在阀杆螺母于固设在缸盖上的阀杆螺母座之间的键槽内，使阀杆螺母能够被固定，再通过拧动阀杆即可实现阀杆的上下移动；这种方式有以下缺陷：
3、(1)每次手动和液动切换前都需要插或取多个工字键，操作非常不便；
4、(2)工字键插入键槽使阀杆螺母固定的方式可靠性差，使用过程中容易因振动等因素发生脱落，一旦脱落，则会导致手动状态下的阀门失效，即手动操作状态下阀门可靠性低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种针形液压阀，以解决现有技术的上述缺陷。
2、本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
3、一种针形液压阀，包括阀主体、阀芯、
4、可选地，所述手动操作机构还包括用于均衡油缸活塞两侧压力的均压阀。
5、可选地，所述切换杆连接有驱动组件，用于驱动均压阀的开关手柄转动实现开关；驱动组件包括齿轮、齿条、导向座和驱动杆，导向座固定设置，齿轮固设于切换杆上，齿条滑动设置于导向座上并与齿轮啮合，所述均压阀的开关手柄上沿长度方向设有导向槽，驱动杆穿设于导向槽内并与齿条固定连接。
6、可选地，所述阀主体与所述液压油缸之间设置有油缸支架，油缸支架设有用于抱紧阀杆的锁紧机构。
7、可选地，所述锁紧机构包括变径轮、手扳杆、拉板、定位板、两个夹块、两个拉杆和两个复位弹簧，两个拉杆并列布置且穿设于所述油缸支架的两侧之间，两个夹块分设于所述阀杆的两相对侧，其中一个夹块与两个拉杆固定连接，该夹块定义为第一夹块，另一个夹块与两个拉杆滑动连接，该夹块定位为第二夹块，复位弹簧套设于拉杆上并与两个夹块抵接；拉板设于拉板靠近第二夹块的一端，且拉板连接于两个拉杆的端部之间；定位板与油缸支架固定连接，变径轮通过转轴转动设置于定位板上，变径轮两端均设有变径部并与第二夹块和拉板抵接，手扳杆与转轴连接，用于驱动转轴转动；定位板上连接有用于两个夹块抱紧阀杆时锁定手扳杆位置的定位部件。
8、可选地，所述油缸支架上设有阀门开度指示牌，所述阀杆上设有开度指针。
9、可选地，所述阀杆上设有检测块，所述油缸支架上设有可与检测块相抵的下限位开关和上限位开关，下限位开关用以检测阀门关闭状态，上限位开关用以检测阀门完全开启状态。
10、可选地，所述油缸活塞的底部设有缓冲机构，缓冲机构包括安装筒、导向筒和缓冲弹簧，安装筒与油缸活塞通过螺纹旋接，安装筒顶部敞口，导向筒具有大径段和小径段，小径段穿设于安装筒的底部，大径段与安装筒的内壁滑动连接，缓冲弹簧设置于油缸活塞的底部和导向筒之间。
11、可选地，所述油缸活塞的顶部与所述液压油缸的内顶壁之间设有缓冲助力弹簧。
12、可选地，所述阀主体内部固设有与所述阀芯配合的导向节流筒，导向节流筒的内壁和阀芯的侧壁均沿轴向间隔设有若干环槽。
13、本专利技术至少具有如下优点和有益效果：本专利技术中，手动操作前，通过转动切换杆，即可使锥齿轮带动锥齿盘转动，由于两个开合螺母底部的齿槽与锥齿盘顶面的端面螺纹配合，且开合螺母与箱盖滑动连接，因此锥齿盘的转动可带动两个半圆状的开合螺母靠近操作杆，合拢形成一个整的螺母与操作杆上的螺纹配合，如此一来即可通过转动操作杆带动油缸活塞上下移动，进而带动阀杆上下移动实现阀门启闭。
14、与现有通过插拔多个工字键的方式相比，转动切换杆更加方便；而且本专利技术中通过将与操作杆配合的整螺母拆分成两个半圆状的开合螺母，再利用特定机械结构带动开合螺母合拢和分开实现手动和液动切换的方式，结构更加可靠，避免了因零件脱落而导致手动操作失效。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种针形液压阀，包括阀主体(1)、阀芯(2)、阀杆(3)、液压油缸(4)、油缸活塞(5)和手动操作机构(6)，液压油缸(4)设于阀主体(1)上方，阀芯(2)设于阀主体(1)内部，阀杆(3)下端与阀芯(2)连接、上端与油缸活塞(5)连接，手动操作机构(6)设于液压油缸(4)上方，其特征在于，手动操作机构(6)包括箱盖(601)、操作杆(602)、锥齿盘(603)、锥齿轮(604)、切换杆(605)和两个呈半圆状的开合螺母(606)；箱盖(601)固设于液压油缸(4)的顶部，操作杆(602)穿过箱盖(601)并与油缸活塞(5)转动连接，切换杆(605)可转动地穿设于箱盖(601)的一侧；锥齿盘(603)套设于操作杆(602)上且转动设置于箱盖(601)内部，锥齿轮(604)设于切换杆(605)的内端并与锥齿盘(603)啮合；锥齿盘(603)的顶面设有端面螺纹，开合螺母(606)的底部设有与端面螺纹配合的齿槽，两个开合螺母(606)与箱盖(601)滑动连接并分设于操作杆(602)的两相对侧，操作杆(602)为螺纹杆，且两个开合螺母(606)合拢后可与操作杆(602)上的螺纹配合。<...
【技术特征摘要】
1.一种针形液压阀，包括阀主体(1)、阀芯(2)、阀杆(3)、液压油缸(4)、油缸活塞(5)和手动操作机构(6)，液压油缸(4)设于阀主体(1)上方，阀芯(2)设于阀主体(1)内部，阀杆(3)下端与阀芯(2)连接、上端与油缸活塞(5)连接，手动操作机构(6)设于液压油缸(4)上方，其特征在于，手动操作机构(6)包括箱盖(601)、操作杆(602)、锥齿盘(603)、锥齿轮(604)、切换杆(605)和两个呈半圆状的开合螺母(606)；箱盖(601)固设于液压油缸(4)的顶部，操作杆(602)穿过箱盖(601)并与油缸活塞(5)转动连接，切换杆(605)可转动地穿设于箱盖(601)的一侧；锥齿盘(603)套设于操作杆(602)上且转动设置于箱盖(601)内部，锥齿轮(604)设于切换杆(605)的内端并与锥齿盘(603)啮合；锥齿盘(603)的顶面设有端面螺纹，开合螺母(606)的底部设有与端面螺纹配合的齿槽，两个开合螺母(606)与箱盖(601)滑动连接并分设于操作杆(602)的两相对侧，操作杆(602)为螺纹杆，且两个开合螺母(606)合拢后可与操作杆(602)上的螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的针形液压阀，其特征在于，所述手动操作机构(6)还包括用于均衡油缸活塞(5)两侧压力的均压阀(609)。
3.根据权利要求2所述的针形液压阀，其特征在于，所述切换杆(605)连接有驱动组件，用于驱动均压阀(609)的开关手柄(6091)转动实现开关；驱动组件包括齿轮(610)、齿条(611)、导向座(612)和驱动杆(613)，导向座(612)固定设置，齿轮(610)固设于切换杆(605)上，齿条(611)滑动设置于导向座(612)上并与齿轮(610)啮合，所述均压阀(609)的开关手柄(6091)上沿长度方向设有导向槽，驱动杆(613)穿设于导向槽内并与齿条(611)固定连接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的针形液压阀，其特征在于，所述阀主体(1)与所述液压油缸(4)之间设置有油缸支架(7)，油缸支架(7)设有用于抱紧阀杆(3)的锁紧机构(8)。
5.根据权利要求4所述的针形液压阀，其特征在于，所述锁紧机构(8)包括变径轮(801)、手扳杆(802)、拉板(803)、定位板(804)、两个夹块、两个拉杆(807...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾怀军，张道军，刘洪德，谭玄，段伟，李勇，
申请(专利权)人：四川苏克流体控制设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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