【技术实现步骤摘要】
本技术涉及转向系统，具体地说是一种针对齿轮齿条式转向机的摩擦力测试工装。
技术介绍
1、现有的转向机摩擦力测试，需在转向机整机上才能完成测试，整个过程费时费力，而且转向机上的长壳体、传感器盖等部件会对摩擦力测试的结果产生影响，导致测试数据不精准，增加了测试样件的准备周期及成本。
技术实现思路
1、本技术为克服现有技术的不足，提供一种针对齿轮齿条式转向机的摩擦力测试工装，通过特定工装，实现在齿轮齿条级别进行摩擦力测试，并且简化了测试流程，降低测试成本，缩短测试周期。
2、为实现上述目的，设计一种针对齿轮齿条式转向机的摩擦力测试工装，包括底板、固定座，其特征在于：底板上的一侧前部设有传感器固定座，位于传感器固定座后侧的底板上设有轴承固定座，位于底板上的另一侧设有齿条固定座。
3、所述的传感器固定座包括前侧传感器连接支座、后侧传感器连接支座、滚轮、压力传感器，前侧传感器连接支座的后侧设有后侧传感器连接支座，前侧传感器连接支座及后侧传感器连接支座的底部通过滑块与底板连接，前侧传感器连接支座的上部及后侧传感器连接支座的上部之间通过传感器连接件连接压力传感器，后侧传感器连接支座的上部的后侧位置通过滚轮连接件连接滚轮。
4、所述的前侧传感器连接支座及后侧传感器连接支座为“丄”字型结构。
5、所述的轴承固定座包括固定座移动模块、固定后座、旋转连接块、齿轮输入轴总成连接底座、齿轮输入轴总成上侧支座、齿轮输入轴总成下侧支座，固定座移动模块的底部通过滑块与
6、所述的齿条固定座为矩形模板结构，位于齿条固定座的中部设有通孔，通孔内嵌设有齿条连接块。
7、所述的底板为矩形面板结构。
8、本技术同现有技术相比，提供一种针对齿轮齿条式转向机的摩擦力测试工装，通过特定工装，实现在齿轮齿条级别进行摩擦力测试，并且简化了测试流程，降低测试成本，缩短测试周期。
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1.一种针对齿轮齿条式转向机的摩擦力测试工装，包括底板、固定座，其特征在于：底板(1)上的一侧前部设有传感器固定座(2)，位于传感器固定座(2)后侧的底板(1)上设有轴承固定座(3)，位于底板(1)上的另一侧设有齿条固定座(4)。
2.根据权利要求1所述的一种针对齿轮齿条式转向机的摩擦力测试工装，其特征在于：所述的传感器固定座(2)包括前侧传感器连接支座、后侧传感器连接支座、滚轮、压力传感器，前侧传感器连接支座(2-1)的后侧设有后侧传感器连接支座(2-2)，前侧传感器连接支座(2-1)及后侧传感器连接支座(2-2)的底部通过滑块(5)与底板(1)连接，前侧传感器连接支座(2-1)的上部及后侧传感器连接支座(2-2)的上部之间通过传感器连接件连接压力传感器(2-3)，后侧传感器连接支座(2-2)的上部的后侧位置通过滚轮连接件连接滚轮(2-4)。
3.根据权利要求2所述的一种针对齿轮齿条式转向机的摩擦力测试工装，其特征在于：所述的前侧传感器连接支座(2-1)及后侧传感器连接支座(2-2)为“丄”字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种针对齿轮齿条
5.根据权利要求1所述的一种针对齿轮齿条式转向机的摩擦力测试工装，其特征在于：所述的齿条固定座(4)为矩形模板结构，位于齿条固定座(4)的中部设有通孔，通孔内嵌设有齿条连接块(4-1)。
6.根据权利要求1所述的一种针对齿轮齿条式转向机的摩擦力测试工装，其特征在于：所述的底板(1)为矩形面板结构。
...【技术特征摘要】
1.一种针对齿轮齿条式转向机的摩擦力测试工装，包括底板、固定座，其特征在于：底板(1)上的一侧前部设有传感器固定座(2)，位于传感器固定座(2)后侧的底板(1)上设有轴承固定座(3)，位于底板(1)上的另一侧设有齿条固定座(4)。
2.根据权利要求1所述的一种针对齿轮齿条式转向机的摩擦力测试工装，其特征在于：所述的传感器固定座(2)包括前侧传感器连接支座、后侧传感器连接支座、滚轮、压力传感器，前侧传感器连接支座(2-1)的后侧设有后侧传感器连接支座(2-2)，前侧传感器连接支座(2-1)及后侧传感器连接支座(2-2)的底部通过滑块(5)与底板(1)连接，前侧传感器连接支座(2-1)的上部及后侧传感器连接支座(2-2)的上部之间通过传感器连接件连接压力传感器(2-3)，后侧传感器连接支座(2-2)的上部的后侧位置通过滚轮连接件连接滚轮(2-4)。
3.根据权利要求2所述的一种针对齿轮齿条式转向机的摩擦力测试工装，其特征在于：所述的前侧传感器连接支座(2-1)及后侧传感器连接支座(2-2)为“丄”字型结构。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘媛，陈钰荧，高荣荣，向宇，
申请(专利权)人：博世华域转向系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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