一种建筑用蒸压粉煤灰砖及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种建筑用蒸压粉煤灰砖，由以下重量配比的原料制成：锅炉炉渣∶粉煤灰∶米石∶电石渣∶石粉＝１３～１７∶１３～１７∶８～１２∶１８～２２∶３８～４２。所述煤灰砖制备时，将磨成粉状的锅炉炉渣、粉煤灰、米石、电石渣和石粉按１３～１７∶１３～１７∶８～１２∶１８～２２∶３８～４２的重量配比混合均匀，加入水制成含水率在１０～１５ｗｔ％的混合物料，将所述混合物料压制成型后经蒸压养护制成成品。本发明专利技术工艺配方简单，工艺操作容易控制，而且产品质量稳定，是一种节能环保的新工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种建筑用蒸压粉煤灰砖及其制备方法。
技术介绍
目前，建筑用墙体材料主要有粘土实心砖和空心砖，以及以粉煤灰为主要原料的 混凝土砌块，其中尤以粘土砖为主导产品。但是由于粘土砖制造时粘土消耗量大，对农田和 生态环境破坏较大，因此针对国家对粘土砖的限制，且对环保型标准砖的鼓励措施，以及针 对目前住宅建筑以承重为主的现象，国内出现了许多以粉煤灰和生石灰为主要原料的轻质 标砖厂家，但这种方法的弊端在于生石灰加水后性质会发生变化，不仅不易于操作，而且工 艺不好控制，导致产品质量不稳定。因此，研究一种可以替代主要原料粘土，并且工艺控制 简单、质量稳定的环保型建筑墙体砖工艺，是节约农田资源，满足当前承重建筑材料需求的 关键所在。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对现有建筑标砖在质量、环保节能方面 存在的不足，提供一种以工业废弃物为主要原料，产品质量稳定的建筑用蒸压粉煤灰砖。本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供一种以工业废弃物为主要原料，生产 操作易于控制，且产品质量稳定的建筑用蒸压粉煤灰砖的制备方法。为解决上述第一个技术问题，本专利技术的技术方案是一种建筑用蒸压粉煤灰砖，由以下重量配比的原料制成锅炉炉渣粉煤灰米石电石渣石粉=13 17 13 17 8 12 18 22 38 42。优选的，所述粉煤灰砖由以下重量比的原料制成锅炉炉渣粉煤灰米石电 石渔石粉=15 15 10 20 40。为解决上述第二个技术问题，本专利技术的技术方案是一种建筑用蒸压粉煤灰砖的制备方法，将磨成粉状的锅炉炉渣、粉煤灰、米石、电 石渣和石粉按13 17 13 17 8 12 18 22 38 42的重量配比混合均勻， 加入水制成含水率在10 15衬％的混合物料，将所述混合物料压制成型后经蒸压养护制 成成品。作为一种改进，先将原料米石、电石渣和石粉按8 12 18 22 38 42的重 量配比混合均勻，制得混合料，将所述混合料放置36 72小时，然后再把所述混合料与磨 成粉状的锅炉炉渣和粉煤灰按64 76 13 17 13 17的重量配比搅拌混合均勻， 加入水制成含水率在10 15wt%的混合物料。优选的，先将原料米石、电石渣和石粉按10 20 40的重量配比混合均勻，制得 混合料，将所述混合料放置36 72小时，然后再把所述混合料与磨成粉状的锅炉炉渣以及粉煤灰按70 15 15的重量配比搅拌混合均勻，加入水制成含水率为12衬％的混合物 料。其中，所述蒸压养护包括抽真空、升温、恒温、导汽和排气步骤；所述抽真空时的真 空度为-0. 05MPa ；所述升温时通入饱和蒸汽，升温时间2 3小时，压力为0. 95MPa ；所述恒 温时间3 5小时，压力0. 95MPa。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是 1、本专利技术人经多方试验论证，研究出了使用电石渣代替现有粉煤砖工艺配方中使 用的生石灰，并加入米石、石粉的生产工艺配方，采用蒸压养护工艺，不仅配方简单，工艺操 作相对于使用生石灰的现有技术更加容易控制，而且本专利技术生产的粉煤灰砖质量稳定，在 各项指标上都明显高于国家规定的同类产品水平。2、本专利技术使用工业废弃物粉煤灰和锅炉炉渣为主要原料，不仅处理了部分工业固 体废弃物，变废为宝，而且还节约了农田资源，保护了生态环境，是一种节能环保的新工艺。具体实施例方式下面结合具体的实施例进一步阐述本专利技术。本实施例仅用于说明本专利技术而不用于 限制本专利技术的范围。此外在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术 作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1先将原料米石、电石渣和石粉按12 21 39的重量配比混合，并不断用铲拌的 方式使原料混合均勻，制得混合料，将所述混合料放置64小时，使混合料充分均化，再使充 分均化好的混合料经高细破碎机破碎。把锅炉炉渣通过球磨机磨细制成粉料，然后把所述破碎后的混合料与磨成粉状的 锅炉炉渣以及粉煤灰按70 17 13的重量配比混合，在强制搅拌机中加入水混合均勻， 加入水制成含水率10衬％的混合物料，然后将混合物料经全自动液压砖机压制成型，得到 半成品砖坯。将半成品砖坯送入蒸压釜中进行蒸压养护，首先开启真空泵进行抽真空，当釜内 压力为-0. 05MPa时把真空泵关闭；通过导汽管道往釜内均勻通入饱和蒸汽，使釜内压力在 2小时内达到0. 95MPa ；保持蒸压釜内压力0. 95MPa,当釜内压力下降时补充饱和蒸汽，恒温 4小时后，通过导汽管道把蒸压釜内的蒸汽导入到其它蒸压釜内，然后通过排气管道排出釜 内剩余的蒸汽，当蒸压釜内压力达到0. IMPa时打开排污阀排出釜内的冷凝水。将蒸压养护后的产品煤灰砖堆放养护28天。实施例2先将原料米石、电石渣和石粉按9 20 41的重量配比混合，并不断用铲拌的方 式使原料混合均勻，制得混合料，将所述混合料放置64小时，使混合料充分均化，再使充分 均化好的混合料经高细破碎机破碎。把锅炉炉渣通过球磨机磨细制成粉料，然后把所述破碎后的混合料与磨成粉状的 锅炉炉渣和粉煤灰按70 15 15的重量配比混合，在强制搅拌机中加入水混合均勻，力口 入水制成含水率15wt%的混合物料，，然后将混合物料经全自动液压砖机压制成型，得到半 成品砖坯。将半成品砖坯送入蒸压釜中进行蒸压养护，首先开启真空泵进行抽真空，当釜内 压力为-0. 05MPaa时把真空泵关闭；通过导汽管道往釜内均勻通入饱和蒸汽，使釜内压力 在3小时内达到0. 95MPa;保持蒸压釜内压力0. 95MPa，当釜内压力下降时补充饱和蒸汽，恒 温3小时后，通过导汽管道把蒸压釜内的蒸汽导入到其它蒸压釜内，然后通过排气管道排 出釜内剩余的蒸汽，当蒸压釜内压力达到0. IMPa时打开排污阀排出釜内的冷凝水。将蒸压养护后的产品煤灰砖堆放养护28天。 实施例3先将原料米石、电石渣和石粉按10 20 40的重量配比混合，并不断用铲拌的 方式使原料混合均勻，制得混合料，将所述混合料放置64小时，使混合料充分均化，再使充 分均化好的混合料经高细破碎机破碎。把锅炉炉渣通过球磨机磨细制成粉料，然后把所述破碎后的混合料与磨成粉状的 锅炉炉渣以及粉煤灰按72 16 12的重量配比混合，在强制搅拌机中加入水混合均勻， 加入水制成含水率13wt %的混合物料，，然后将混合物料经全自动液压砖机压制成型，得到 半成品砖坯。将半成品砖坯送入蒸压釜中进行蒸压养护，首先开启真空泵进行抽真空，当釜内 压力为-0. 05MPaa时把真空泵关闭；通过导汽管道往釜内均勻通入饱和蒸汽，使釜内压力 在2. 5小时内达到0. 95MPa ；保持蒸压釜内压力0. 95MPa,当釜内压力下降时补充饱和蒸汽， 恒温3. 5小时后，通过导汽管道把蒸压釜内的蒸汽导入到其它蒸压釜内，然后通过排气管 道排出釜内剩余的蒸汽，当蒸压釜内压力达到0. IMPa时打开排污阀排出釜内的冷凝水。将蒸压养护后的产品煤灰砖堆放养护28天。权利要求一种建筑用蒸压粉煤灰砖，其特征在于由以下重量配比的原料制成锅炉炉渣∶粉煤灰∶米石∶电石渣∶石粉＝13～17∶13～17∶8～12∶18～22∶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑用蒸压粉煤灰砖，其特征在于由以下重量配比的原料制成：　　锅炉炉渣∶粉煤灰∶米石∶电石渣∶石粉＝１３～１７∶１３～１７∶８～１２∶１８～２２∶３８～４２。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐义德，宋立梅，刘大伟，
申请(专利权)人：高密市孚日建材有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]