一种伸缩式防尘对接装置制造方法及图纸

本技术涉及钛合金冶炼前各原料混合过程中运输对接装置，具体涉及一种伸缩式防尘对接装置，能有效控制原料运输中的现场扬尘。包括从上至下依次嵌套的向上伸缩管、固定套和向下伸缩管；气缸设置在向上伸缩管与固定套的耳板之间，以及向下伸缩管与固定套的耳板之间；向上伸缩管、向下伸缩管与固定套之间还设置透明的上、下伸缩密封套，上伸缩密封套与固定套之间设置间隙密封套；下伸缩密封套与固定套之间还设置间隙密封垫。优点是：1、结构简单，便于维护。2、各级嵌套管径逐渐加大，有效避免卡料和原料到处飞溅，导致原料配比比例变化。3.本装置能直接与现有生产线对接，改动小，实现原有生产线的快速改造、升级。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钛合金冶炼前各原料混合过程中运输对接装置，具体涉及一种伸缩式防尘对接装置。

技术介绍

1、在现有技术的钛合金生产过程中，各原材料经过称重后，通过多级料斗汇聚，最后进入混料器进行混合。而在上述过程中，钛合金的生产线均为开放式运输，缺陷在于：在转接过程中，部分粉料的粉尘容易扩散到空气中；特别是在从传送链输送至混料器的过程中，料斗直接以180度倾倒方式下料，粉末极易扩散到空气中，严重影响了工作现场环境，影响操作人员职业健康安全，同时也一定程度影响了原材料配比的稳定性。因此，鉴于上述缺点，本技术通过创新的可伸缩结构，实现料斗与混料器密封对接，减少粉尘扩散，从而改善工作环境。

技术实现思路

1、为解决传送链料斗开发式的倾倒原材料至混料器产生大量粉尘，本专利技术提出了一种伸缩式防尘对接装置，可以密封的对接传送链料斗和混料器，有效了解决了粉尘污染现场环境，从而克服现有技术中的缺陷与不足。

2、本技术包括从上至下依次嵌套的向上伸缩管、固定套和向下伸缩管；由于管径逐渐增加，钛合金原料下料顺畅，不容易出现卡料，减少了设系统故障概率。

3、向上伸缩管和向下伸缩管过气缸与固定套连接，固定套的上部与下部均设置法兰盘，法兰盘外缘均布至少三块耳板，向上伸缩管与向下伸缩管的法兰盘外缘设置对应的耳板，气缸设置在向上伸缩管与固定套的耳板之间，以及向下伸缩管与固定套的耳板之间；通过气缸的作用，推动向上伸缩管相对固定套上移与传送链料斗对接，以及推动向下伸缩管相对固定套下移与混料器对接；有效避免灰尘和大颗粒钛合金原料扩散。

4、向上伸缩管与固定套之间还设置透明的上伸缩密封套，上伸缩密封套与固定套之间设置间隙密封套；间隙密封套包覆住固定套顶部的套体；上伸缩密封套与间隙密封套形成了两层密封结构，有效避免灰尘和大颗粒钛合金原料扩散。

5、向下伸缩管与固定套之间还设置透明的下伸缩密封套，下伸缩密封套与固定套之间还设置间隙密封垫。下伸缩密封套与间隙密封垫形成了两层密封结构，有效避免灰尘和大颗粒钛合金原料扩散。

6、所述的固定套的套体上均布至少三个万向球组件。固定套的万向球组件与向上伸缩管的管体外壁接触，进行导向，避免气缸在横截面上运动动作不一致导致卡顿或卡死。

7、所述的向下伸缩管的管体上均布至少三个万向球组件。向下伸缩管的万向球组件与固定套的管体外壁接触，进行导向，避免气缸在横截面上运动动作不一致导致卡顿或卡死。

8、本技术的优点是：1、结构简单，便于维护。2、各级嵌套管径逐渐加大，有效避免卡料和原料到处飞溅，导致原料配比比例变化。3.本装置能直接与现有生产线对接，改动小，实现原有生产线的快速改造、升级。

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【技术保护点】

1.一种伸缩式防尘对接装置，其特征在于：包括从上至下依次嵌套的向上伸缩管（11）、固定套（15）和向下伸缩管（18）；

2.根据权利要求1所述的一种伸缩式防尘对接装置，其特征在于：所述的固定套（15）的套体上均布至少三个万向球组件（7）。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩式防尘对接装置，其特征在于：所述的向下伸缩管（18）的管体上均布至少三个万向球组件（7）。

【技术特征摘要】

1.一种伸缩式防尘对接装置，其特征在于：包括从上至下依次嵌套的向上伸缩管（11）、固定套（15）和向下伸缩管（18）；

2.根据权利要求1所述的一种伸缩式防尘对接装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴丽梅，邓鹏，
申请(专利权)人：常德技师学院常德工业学校，
类型：新型
国别省市：