【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及渗碳钢丸生产，特别涉及一种高性能渗碳钢丸制备装置。
技术介绍
1、喷丸工艺是决定的喷丸成形技术成败的重要环节，而渗碳钢丸是喷丸工艺的关键因素之一。渗碳钢丸的主要热处理工序一般是在渗碳之后再进行淬火和低温回火，此时钢丸心部是低碳钢淬火组织，保证了高韧性和足够的强度，而表层（在一定的深度）则具有高碳量，经淬火后有很高的硬度，并可获得良好的耐磨性。
2、现有的渗碳钢丸制备装置在使用时，渗碳炉的盖板一直延续传统的螺丝压接固定技术，盖板在开启过程中，通常使用工具将锁紧螺栓进行松卸，其操作过程比较繁琐，大大降低物料的进出效率，而且渗碳炉的滚筒两端轴承座不易拆卸和装配，致使滚筒内的金属氧化物、溶渣和杂质无法及时清除，影响产品质量，此外滚筒转动对物料进行研磨过程中，由于旋转研磨速度不易掌握，致使球表面易产生划伤，降低了球面光滑度。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种高性能渗碳钢丸制备装置，以解决现有的渗碳钢丸制备装置在使用时，盖板开启操作过程比较繁琐，大大降低物料的进...
【技术保护点】
1.一种高性能渗碳钢丸制备装置，其特征在于：高性能渗碳钢丸制备装置，包括：渗碳炉主体（1），所述渗碳炉主体（1）前部设有盖板（2）；所述渗碳炉主体（1）前部设有调节架板（3），且调节架板（3）位于盖板（2）左侧；所述盖板（2）右侧设有控制组件（4）；所述渗碳炉主体（1）靠后端底部设有伺服电机（5）；所述渗碳炉主体（1）内设有滚筒（6）；所述渗碳炉主体（1）内设有两处转动座（7），且转动座（7）位于滚筒（6）前后两侧，并且两处转动座（7）呈对称方式分布；所述滚筒（6）内设有研磨辊（8）；所述渗碳炉主体（1）底部设有底架（9），且渗碳炉主体（1）通过轴承座与底架（9）转动...
【技术特征摘要】
1.一种高性能渗碳钢丸制备装置，其特征在于：高性能渗碳钢丸制备装置，包括：渗碳炉主体（1），所述渗碳炉主体（1）前部设有盖板（2）；所述渗碳炉主体（1）前部设有调节架板（3），且调节架板（3）位于盖板（2）左侧；所述盖板（2）右侧设有控制组件（4）；所述渗碳炉主体（1）靠后端底部设有伺服电机（5）；所述渗碳炉主体（1）内设有滚筒（6）；所述渗碳炉主体（1）内设有两处转动座（7），且转动座（7）位于滚筒（6）前后两侧，并且两处转动座（7）呈对称方式分布；所述滚筒（6）内设有研磨辊（8）；所述渗碳炉主体（1）底部设有底架（9），且渗碳炉主体（1）通过轴承座与底架（9）转动连接；所述渗碳炉主体（1）顶部设有两处介质水箱（10），且介质水箱（10）通过导水管与渗碳炉主体（1）相通。
2.如权利要求1所述高性能渗碳钢丸制备装置，其特征在于：所述渗碳炉主体（1）前端设有定位板（101），定位板（101）中间设有进出料口（102），且进出料口（102）与滚筒（6）相对应，定位板（101）右侧设有支撑架（103），渗碳炉主体（1）后部设有安装罩（104），渗碳炉主体（1）靠后端底部设有固定支架（105），且伺服电机（5）通过螺栓与固定支架（105）固定连接。
3.如权利要求1所述高性能渗碳钢丸制备装置，其特征在于：所述盖板（2）一侧设有密封环（201），且密封环（201）与进出料口（102）相匹配，密封环（201）右侧设有定位孔（202），且定位孔（202）端口处设有倒角，盖板（2）左侧设有滑动架（203），滑动架（203）上设有螺纹滑套（204）。
4.如权利要求1所述高性能渗碳钢丸制备装置，其特征在于：所述调节架板（3）一侧设有调节丝杆（301），且调节丝杆（301）用过轴承座与调节架板（3）转动连接，调节架板（3）设有两处导向滑槽（302），且两处导向滑槽（302）呈平行方式分布，滑动架（203）通过导向滑槽（302）与调节架板（3）滑动连接，且螺纹滑套（204）通过螺纹的方式滑动套装于调节丝杆（301）上。
5.如权利要求1所述高性能渗碳钢丸制备装置，其特征在于：所述控制组件（4）包括安装套管（401）、限位通槽（402）、定位柱（403）、限位块（404）、限位圆杆（405）、调节拉板（406）和拉伸弹簧（407），安装套管（401）设置于定位板（101）上，且安装套管（401）侧壁设有两处限位通槽（402），并且两处限位通槽（402）呈对称方式分布，安装套管（401）内设有定位柱（403），定位柱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建，吴德光，刘东明，张崇军，王志强，于涛，万金增，汤超东，
申请(专利权)人：五莲大地精工钢球有限公司，
类型：发明
国别省市：
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