【技术实现步骤摘要】
本专利技术丙烯腈装置急冷废水的处理，尤其涉及一种处理丙烯腈装置急冷废水的方法和系统。
技术介绍
1、丙烯腈(an)是一种重要的基本有机原料，广泛应用于合成纤维、合成橡胶、合成树脂等化工产品制造领域。在丙烯腈的生产过程中，将产生以急冷废水和精制废水为主的装置废水，这些废水毒性大，色度高，成分复杂。对于急冷废水，根据急冷塔型式的不同分为一段式和两段式工艺急冷废水。一段式急冷塔工艺废水仅有一股废水，对这股废水通常采用浓缩、焚烧、硫酸回收的处理方式。两段式急冷塔工艺废水产生两股废水，分别是上段硫铵废水和下段塔釜废水，上段硫铵废水通过浓缩回收其中的硫铵，过程中产生的凝液回急冷塔上段，母液则同急冷塔下段废水一起浓缩后进行焚烧处理。采用焚烧处理的缺点在于：一方面焚烧属高能耗过程；另一方面，焚烧过程将产生so2、nox等气体，对环境造成污染。因此，开发有效处理丙烯腈装置急冷废水的方法，提升丙烯腈装置的绿色环保水平具有重要意义。
2、湿式氧化是20世纪50年代发展起来的一种处理有毒、有害、高浓度有机废水的技术。该法以空气或纯氧为氧化剂，在液相中将有机污染物氧化为co2和水等无机物或小分子有机物的化学过程。该法具有应用范围广、处理效率高、氧化速率快、二次污染少、能耗低、占地面积小等优点。在湿式氧化技术的基础上，通过加入特定的高效、稳定的催化剂后又发展形成了催化湿式氧化技术。该技术可大大地提高氧化效率，缩短反应停留时间，同时，降低反应所需的温度、压力，减少生产成本。cn104761041a公开了一种催化湿式氧化处理反应塔及使用该塔处理高浓
技术实现思路
1、为了克服现有技术在处理急冷废水时能耗高、环境污染严重的问题，本专利技术提供了一种处理丙烯腈装置急冷废水的方法与系统。该方法和系统在处理急冷废水时，具有工艺流程简单、cod去除率高、环保及经济效益高的特点。
2、本专利技术的目的之一在于提供一种处理丙烯腈装置急冷废水的方法，包括：
3、(1)所述急冷废水与含氧气体经过多段反应后得到反应出料；
4、(2)对所述反应出料依次进行冷却处理和气液分离处理，得到不凝气和水；
5、(3)所述不凝气外排，所述水分为外排水和循环水，其中，所述外排水外排，所述循环水循环回步骤(1)的段间去与段间反应产物混合。
6、在本专利技术中，所述反应出料是指经过多段反应后的最终反应产物，所述段间是指相邻两段反应之间，所述段间反应产物是指多段反应之间的反应产物；具体地，当多段反应包括1～n段(按反应顺序依次为第1、2、…、j、…、n段)时，所述反应出料是指第n段反应结束后的反应产物，所述段间反应产物是指第1～(n-1)段反应的反应产物。
7、在一种优选的实施方式中，所述多段反应包括至少两段反应，优选包括2～5段反应。
8、例如，所述多段反应包括2段、3段、4段或5段。
9、在一种优选的实施方式中，所述循环水的总量与所述急冷废水的重量流量比为0.3～2。
10、例如，所述循环水与所述急冷废水的重量流量比为0.3、0.5、0.8、1、1.2、1.5、1.8或2。
11、在本专利技术，从反应后得到的低cod处理水中抽出特定量的水作为循环水返回反应段间，根据新鲜废水原料的cod值，确定总的循环水的返回量。一般地，新鲜废水原料的cod值越高，总的循环水的返回量也应该越高。
12、在一种优选的实施方式中，进入后一段间的循环水与进入与之相邻的前一段间的循环水的重量流量比为1.1～1.7。
13、其中，由于进入后一段水的总量相比前一段会多，因此在降低同样程度的cod时，后一段相对于前一段，需要兑入的循环水量应该更多一些。
14、例如，进入后一段间的循环水与进入与之相邻的前一段间的循环水的流量比为1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6或1.7。
15、也可以这样表述：在n段反应中，设所述循环水的总重量流量为l，进入各段间的循环水的重量流量依次为l1、l2、…、lj、…、ln-1，则需要满足以下关系式：lj+1/li＝1.1～1.7。
16、在一种优选的实施方式中，在步骤(1)中，所述急冷废水的cod值为100000mg/l～380000mg/l。
17、其中，新鲜急冷废水经催化湿式氧化处理后cod的去除率大于90％。
18、在本专利技术中，cod是化学需氧量(chemical oxygen demand)的简称，是以化学方法测量水中需要被氧化的还原性物质的量。
19、在一种优选的实施方式中，所述多段反应各自独立地于绝热固定床反应器中进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种处理丙烯腈装置急冷废水的方法，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述冷却包括：所述反应出料先与步骤(1)进料的急冷废水进行换热，再经蒸汽发生器、热量回收器和冷却器中的至少一种进行冷却。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含氧气体选自空气、氧气或二者的混合气；优选地，所述含氧气体分多股分别进入所述多段反应中；更优选地，所述多段反应各自独立地于绝热固定床反应器中进行，所述含氧气体分多股自绝热固定床反应器的底部或下部分别进入所述多段反应中。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
7.根据权利要求1～6之一所述的方法，其特征在于，所述多段反应各自独立地于绝热固定床反应器中进行；
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，当绝热固定床反应器温升超过100℃时，逐渐降低进入该绝热固定床反应器的含氧气体的流量，直至温升在50～100℃内变化；和/或，当绝热固定床反应器
9.一种处理丙烯腈装置急冷废水的系统，优选用于进行权利要求1～8之一所述方法，所述系统依次包括n个串联的反应器、冷却装置和气液分离装置，其中，n≥2，沿急冷废水流动方向依次为1、2、…、i、…、n。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，
11.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括急冷废水进料管线、含氧气体进料管线、段间反应产物输送管线、反应出料管线和反应废气排出管线；
12.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述冷却装置包括换热器、蒸汽发生器、热量回收器和冷却器中的至少一种，优选地，沿反应出料的流动方向，所述冷却装置依次包括换热器、蒸汽发生器和/或热量回收器、冷却器；更优选地，所述换热器、蒸汽发生器和/或热量回收器、冷却器均设置于所述出料管线上、且所述换热器同时与急冷废水进料管线连接。
13.根据权利要求9～12之一所述的系统，其特征在于，在所述气液分离装置的顶部或上部设置有不凝气外排管线、底部或下部设置有循环水管线和水外排管线；优选地，所述循环水管线包括(n-1)股，分别与所述段间反应产物输送管线连接。
...【技术特征摘要】
1.一种处理丙烯腈装置急冷废水的方法，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述冷却包括：所述反应出料先与步骤(1)进料的急冷废水进行换热，再经蒸汽发生器、热量回收器和冷却器中的至少一种进行冷却。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含氧气体选自空气、氧气或二者的混合气；优选地，所述含氧气体分多股分别进入所述多段反应中；更优选地，所述多段反应各自独立地于绝热固定床反应器中进行，所述含氧气体分多股自绝热固定床反应器的底部或下部分别进入所述多段反应中。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
7.根据权利要求1～6之一所述的方法，其特征在于，所述多段反应各自独立地于绝热固定床反应器中进行；
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，当绝热固定床反应器温升超过100℃时，逐渐降低进入该绝热固定床反应器的含氧气体的流量，直至温升在50～100℃内变化；和/或，当绝热固定床反应器温升低于50℃，逐渐提高进入该绝热固定床反应器的含氧气体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，卢和泮，金鑫，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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