【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料领域，具体涉及一种具有细晶组织高强塑cocrfemnni高熵合金及其制备方法。
技术介绍
1、cocrfemnni高熵合金虽然具有优异的延展性，但其屈服强度不高，限制了该材料广泛的工程应用。现有技术通过结合室温高轧制量变形和高温长时间热处理工艺改进再结晶组织，以提高高熵合金的屈服强度。但传统热处理将导致合金再结晶前出现明显回复，从而降低再结晶驱动力，将产生较大尺寸的再结晶晶粒，不能有效强化合金。传统热处理下cocrfemnni高熵合金面临的问题是：原子迁移率低、再结晶成核势垒高和晶粒细化程度低，不能显著提高材料屈服强度。此外，传统热处理需要长时间的高温处理，高温及长时间的热处理所需要的时间成本和能源消耗限制了合金产业化生产。目前如何在降低生产成本、限制能源消耗的情况下，通过快速短流程制备工艺实现cocrfemnni高熵合金强塑性同步提高是工业生产中亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术难题，本专利技术提供了一种具有细晶组织高强塑cocrfemnni高熵合金，它的制备方法包括如下步骤：
2、将cocrfemnni高熵合金进行70-80％室温轧制后，再进行脉冲电流处理和冷却后获得具有细晶组织高强塑cocrfemnni高熵合金；
3、所述脉冲电流处理为：频率为50-500hz，电压为2-15v，电流密度为3×107～8×108a/m2，处理时间为60ms-2s；
4、所述的高强塑cocrfemnni高熵合金平均晶
5、进一步地，所述的电压为3-12v；电流密度为5×107～5×108a/m2；处理时间为80ms-1.4s。
6、进一步地，所述的脉冲电流为交流电或直流电。
7、进一步地，所述的冷却为水冷或空冷。
8、对于难细化晶粒以及强塑性较难同步提高的cocrfemnni高熵合金而言，现有技术通常将样品进行热锻、高轧制量变形并结合高温长时间处理，经过越大轧制量的材料在后续高温长时间处理后获得的再结晶晶粒尺寸有望越小，因此现有技术采用的轧制量≥90％，由于该合金原子迁移率较低、再结晶成核势垒高，经过长时间高温热处理后样品的再结晶晶粒尺寸是≥5μm，因此该合金晶粒细化难度较大。与现有技术相比，本专利技术通过组分、工艺及参数的协同作用使得合金具有如下优势：
9、1、本专利技术采用的处理工艺具有电压低，稳定性高，损耗小，成本低以及处理时间较短等特点，并且通电时间等相关参数在脉冲电流处理额定范围内连续稳定可调。
10、2、本专利技术在较短时间内有助于位错运动并打开位错缠结，显著提高原子的迁移率，降低再结晶成核势垒，最终加速再结晶晶粒的成核以提高形核率，从而实现了短流程快速制备细晶cocrfemnni高熵合金。
11、3、按照现有技术报道，经过越大轧制量的材料获得的再结晶晶粒尺寸将越小，本专利技术采用了低于现有技术的轧制量，却获得了比现有技术更加细小的晶粒(＜4.5μm)，其中晶粒尺寸≤2μm的面积分数占比为30-40％，显著提高晶粒细化程度，拥有优异细晶强化效果，同步实现了高强度和优异的塑性，屈服强度(570-600mpa)，延伸率≥43％。
12、4、本专利技术克服了cocrfemnni高熵合金低原子迁移率、低形核率、难以晶粒细化等方面问题，在低轧制量下，通过短时间和低成本电脉冲技术实现合金的产业化生产。
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1.一种具有细晶组织高强塑CoCrFeMnNi高熵合金，其特征在于：它的制备方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种具有细晶组织高强塑CoCrFeMnNi高熵合金，其特征在于：所述的电压为3-12V；电流密度为5×107～5×108A/m2；处理时间为80ms-1.4s。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有细晶组织高强塑CoCrFeMnNi高熵合金，其特征在于：所述的脉冲电流为交流电或直流电。
4.根据权利要求3所述的一种具有细晶组织高强塑CoCrFeMnNi高熵合金，其特征在于：所述的冷却为水冷或空冷。
【技术特征摘要】
1.一种具有细晶组织高强塑cocrfemnni高熵合金，其特征在于：它的制备方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种具有细晶组织高强塑cocrfemnni高熵合金，其特征在于：所述的电压为3-12v；电流密度为5×107～5×108a/m2；处理时间为80m...
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