【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线缆清洗，特别是涉及一种架空线缆的表面清洗装置及清洗方法。
技术介绍
1、架空线缆是新型的输电线缆，主要用于连接架空线路和电气设备其包括导电线芯、绝缘层和保护外皮。架空线缆受气候条件和周围环境的影响较小，具有高供电可靠性、传输性能稳定等特点。
2、在架空线缆初步加工完成后，还需对线缆表面进行清洗，去除线缆表面沾染的各种污垢，例如：灰尘、油脂、锈迹等，以避免这类污垢影响到架空线缆的性能和使用寿命。现有线缆的清洗方式为：将线缆经过水槽输送，通过水中固定的海绵块对输送过程中的线缆表面起到擦拭作用，从而实现线缆表面的清洁目的。在实际应用中，由于海绵块始终与线缆的外表面摩擦接触，经过长时间的清洗工作，海绵块本身容易积累大量污渍，对线缆的持续清洁效果差。而且，工作人员难以观察到海绵块上的污渍积累量，若长时间不更换海绵块，积累有大量污渍的海绵块无法对线缆表面产生清洁效果；反之，若频繁更换海绵块，则会中断清洗工作导致清洗效率低。
3、综上所述，使用海绵块对线缆表面进行清洗时，海绵块本身容易积累大量污渍，对线缆的持续清洁效果差，并且，若频繁更换海绵块会中断清洗工作，造成线缆表面清洗效率低的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种架空线缆的表面清洗装置及清洗方法，以解决使用海绵块对线缆表面进行清洗时，海绵块本身容易积累大量污渍，对线缆的持续清洁效果差，若频繁更换海绵块会中断清洗工作，造成线缆表面清洗效率低的问题。
2、本
3、架空线缆的表面清洗装置包括主箱体、线缆导辊、固定罩、旋转清洗座和驱动机构，所述主箱体的内部设有清洗腔，所述线缆导辊安装于所述清洗腔中并形成导缆路径；
4、所述固定罩设置于所述清洗腔中，所述旋转清洗座转动安装于所述固定罩的内部，所述旋转清洗座的中部设有导缆通孔，所述导缆通孔的孔轴线沿所述导缆路径延伸布置，所述驱动机构与所述旋转清洗座传动连接，以带动所述旋转清洗座绕所述导缆通孔周向转动；
5、所述固定罩中还设有多个清洗球，所述旋转清洗座的一端设有清洗入口，所述旋转清洗座的另一端设有清洗出口，以供线缆由所述清洗入口至所述清洗出口移动；
6、所述清洗球用于经所述清洗入口进入所述导缆通孔并与线缆摩擦配合；所述旋转清洗座与所述固定罩的内壁之间设有环形间隔，所述清洗球还用于经所述清洗出口进入所述环形间隔。
7、进一步的，所述旋转清洗座的外侧还安装有冲水环座，所述冲水环座的中部设置有导缆穿孔，所述冲水环座与所述清洗出口对应设置，且所述冲水环座的冲水方向与所述导缆通孔中的线缆移动方向相反。
8、进一步的，所述旋转清洗座的轮廓形状为锥台形，所述导缆通孔的孔轴线沿所述锥台形的中心轴线设置，所述清洗入口为锥形扩口，所述锥形扩口的开口方向背向于所述清洗出口设置。
9、进一步的，所述固定罩的轮廓形状为锥环形，所述固定罩与所述旋转清洗座同轴设置，所述固定罩的锥度小于所述旋转清洗座的锥度，所述环形间隔沿线缆移动的反方向呈间距逐渐变小，所述固定罩对应所述清洗入口设有第一开口，所述固定罩对应所述清洗出口设有第二开口。
10、进一步的，所述导缆通孔的孔壁周向间隔设置有多个内导板，所述内导板用于与线缆的表面间隔配合，且所述内导板与线缆清洗状态的所述清洗球推挤配合；
11、所述旋转清洗座的外壁周向间隔设置有多个外导板，所述外导板与所述固定罩间隙配合，且所述外导板与自清洁状态的所述清洗球推挤配合。
12、进一步的，所述线缆导辊设置有四个，其包括第一导辊、第二导辊、第三导辊和第四导辊，所述第二导辊、所述第三导辊分别设于所述清洗腔的下部，所述第一导辊对应设于所述第二导辊的上侧，所述第四导辊对应设于所述第三导辊的上侧；
13、所述导缆路径沿所述第一导辊、所述第二导辊、所述第三导辊和所述第四导辊依次连接形成，且所述导缆通孔处于所述第三导辊与所述第四导辊之间。
14、进一步的，所述主箱体的外侧还安装有检测盒，所述检测盒中浮动安装有浮块，所述检测盒与所述固定罩之间连接有导通管，所述检测盒的内部设置有第一行程开关和第二行程开关，且所述第一行程开关与所述第二行程开关上下间隔布置；
15、所述第一行程开关、所述第二行程开关分别与所述浮块感应配合，所述驱动机构分别与所述第一行程开关、所述第二行程开关电连接，当所述浮块上移至所述第一行程开关时控制所述驱动机构启动，当所述浮块下移至所述第二行程开关时控制所述驱动机构停止。
16、进一步的，所述清洗球的密度小于清洗介质的密度，所述清洗球包括泡沫球，以及包裹于所述泡沫球外部的海绵套。
17、进一步的，所述清洗入口设置于所述旋转清洗座的下端，所述清洗出口设置于所述旋转清洗座的下端，所述冲水环座间隔设置于所述清洗出口的上侧，所述冲水环座连接有进水管，所述主箱体的下部还设有排水口，且所述排水口处安装有排水阀。
18、本专利技术的架空线缆的表面清洗装置的清洗方法的技术方案为：
19、基于上述架空线缆的表面清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：
20、s1、通过线缆导辊将架空线缆导入所述主箱体的清洗腔中；
21、s2、所述架空线缆沿所述导缆路径进行移动，并使架空线缆由所述清洗入口进入并经所述清洗出口移出；所述驱动机构带动所述旋转清洗座转动，使所述清洗球经所述清洗入口进入所述导缆通孔中，并对架空线缆的表面进行清洗；
22、s3、所述清洗球对架空线缆完成清洗后，所述清洗球经所述清洗出口进入所述环形间隔中，并使所述清洗球进行自清洁；
23、s4、所述清洗球完成自清洁后，再从所述清洗入口进入所述导缆通孔中，实现重复利用清洗。
24、本专利技术的一种架空线缆的表面清洗装置及清洗方法，与现有技术相比，其有益效果：该架空线缆的表面清洗装置采用了主箱体、线缆导辊、固定罩、旋转清洗座、驱动机构和多个清洗球的设计形式，主箱体的内部设有清洗腔，线缆导辊安装于清洗腔中并形成导缆路径。线缆沿导缆路径进入清洗腔中，经过线缆导辊变换方向后再从清洗腔移出，清洗腔中容纳有清洗介质，通过清洗介质可对线缆表面的污渍起到冲洗作用。
25、由于固定罩设置于清洗腔中，旋转清洗座转动安装于固定罩的内部，驱动机构与旋转清洗座传动连接，旋转清洗座的导缆通孔的孔轴线沿导缆路径延伸布置，即线缆可经过导缆通孔贯穿旋转清洗座，线缆的移动方向沿导缆通孔的孔轴线运动，而旋转清洗座绕导缆通孔进行周向转动，两种运动形式相结合，使旋转清洗座相对于线缆呈螺旋线运动。
26、并且，固定罩中还设有多个清洗球，旋转清洗座的一端设有清洗入口，另一端设有清洗出口，线缆从清洗入口进入导缆通孔并从清洗出口移出。多个清洗球可随着线缆进入导缆通孔，并在线缆与旋转清洗座之间发生滚动摩擦，清洗球不仅与线缆发生轴向滚动摩擦，而且还在旋转清洗座的带本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种架空线缆的表面清洗装置，其特征是，包括主箱体(1)、线缆导辊(2)、固定罩(3)、旋转清洗座(4)和驱动机构(5)，所述主箱体(1)的内部设有清洗腔(10)，所述线缆导辊(2)安装于所述清洗腔(10)中并形成导缆路径(11)；
2.根据权利要求1所述的架空线缆的表面清洗装置，其特征是，所述旋转清洗座(4)的外侧还安装有冲水环座(7)，所述冲水环座(7)的中部设置有导缆穿孔(70)，所述冲水环座(7)与所述清洗出口(42)对应设置，且所述冲水环座(7)的冲水方向与所述导缆通孔(40)中的线缆(12)移动方向相反。
3.根据权利要求1所述的架空线缆的表面清洗装置，其特征是，所述旋转清洗座(4)的轮廓形状为锥台形，所述导缆通孔(40)的孔轴线沿所述锥台形的中心轴线设置，所述清洗入口(41)为锥形扩口，所述锥形扩口的开口方向背向于所述清洗出口(42)设置。
4.根据权利要求1所述的架空线缆的表面清洗装置，其特征是，所述固定罩(3)的轮廓形状为锥环形，所述固定罩(3)与所述旋转清洗座(4)同轴设置，所述固定罩(3)的锥度小于所述旋转清洗座(4)的
5.根据权利要求1所述的架空线缆的表面清洗装置，其特征是，所述导缆通孔(40)的孔壁周向间隔设置有多个内导板(43)，所述内导板(43)用于与线缆(12)的表面间隔配合，且所述内导板(43)与线缆(12)清洗状态的所述清洗球(6)推挤配合；
6.根据权利要求1所述的架空线缆的表面清洗装置，其特征是，所述线缆导辊(2)设置有四个，其包括第一导辊(21)、第二导辊(22)、第三导辊(23)和第四导辊(24)，所述第二导辊(22)、所述第三导辊(23)分别设于所述清洗腔(10)的下部，所述第一导辊(21)对应设于所述第二导辊(22)的上侧，所述第四导辊(24)对应设于所述第三导辊(23)的上侧；
7.根据权利要求1所述的架空线缆的表面清洗装置，其特征是，所述主箱体(1)的外侧还安装有检测盒(8)，所述检测盒(8)中浮动安装有浮块(80)，所述检测盒(8)与所述固定罩(3)之间连接有导通管(83)，所述检测盒(8)的内部设置有第一行程开关(81)和第二行程开关(82)，且所述第一行程开关(81)与所述第二行程开关(82)上下间隔布置；
8.根据权利要求1所述的架空线缆的表面清洗装置，其特征是，所述清洗球(6)的密度小于清洗介质的密度，所述清洗球(6)包括泡沫球，以及包裹于所述泡沫球外部的海绵套。
9.根据权利要求1所述的架空线缆的表面清洗装置，其特征是，所述清洗入口(41)设置于所述旋转清洗座(4)的下端，所述清洗出口(42)设置于所述旋转清洗座(4)的下端，所述冲水环座(7)间隔设置于所述清洗出口(42)的上侧，所述冲水环座(7)连接有进水管(71)，所述主箱体(1)的下部还设有排水口，且所述排水口处安装有排水阀(72)。
10.一种基于权利要求1所述的架空线缆的表面清洗装置的清洗方法，其特征是，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种架空线缆的表面清洗装置，其特征是，包括主箱体(1)、线缆导辊(2)、固定罩(3)、旋转清洗座(4)和驱动机构(5)，所述主箱体(1)的内部设有清洗腔(10)，所述线缆导辊(2)安装于所述清洗腔(10)中并形成导缆路径(11)；
2.根据权利要求1所述的架空线缆的表面清洗装置，其特征是，所述旋转清洗座(4)的外侧还安装有冲水环座(7)，所述冲水环座(7)的中部设置有导缆穿孔(70)，所述冲水环座(7)与所述清洗出口(42)对应设置，且所述冲水环座(7)的冲水方向与所述导缆通孔(40)中的线缆(12)移动方向相反。
3.根据权利要求1所述的架空线缆的表面清洗装置，其特征是，所述旋转清洗座(4)的轮廓形状为锥台形，所述导缆通孔(40)的孔轴线沿所述锥台形的中心轴线设置，所述清洗入口(41)为锥形扩口，所述锥形扩口的开口方向背向于所述清洗出口(42)设置。
4.根据权利要求1所述的架空线缆的表面清洗装置，其特征是，所述固定罩(3)的轮廓形状为锥环形，所述固定罩(3)与所述旋转清洗座(4)同轴设置，所述固定罩(3)的锥度小于所述旋转清洗座(4)的锥度，所述环形间隔(30)沿线缆(12)移动的反方向呈间距逐渐变小，所述固定罩(3)对应所述清洗入口(41)设有第一开口，所述固定罩(3)对应所述清洗出口(42)设有第二开口。
5.根据权利要求1所述的架空线缆的表面清洗装置，其特征是，所述导缆通孔(40)的孔壁周向间隔设置有多个内导板(43)，所述内导板(43)用于与线缆(12)的表面间隔配合，且所述内导板(43)与线缆(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢文平，梁永纯，罗啸宇，聂铭，黄正，董重里，汪林立，李顺华，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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