【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门球体热喷涂，具体涉及一种阀门球体内表面热喷涂装置。
技术介绍
1、阀门球体是金属硬密封球阀的关键部件，为了提高球体的内外表面的硬度，通常是在球体内外表面喷涂镍基合金等耐磨材料，镍基合金等耐磨材料要在一定的温度下才能与球体基材熔合在一起，由此喷涂方式采用热喷涂，热喷涂是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。
2、现有的阀门球体热喷涂作业时，热喷涂的喷头位置固定，并通过转动阀门球体将涂层材料喷涂在阀门球体表面，由于阀门球体的内表面为管状，阀门球体旋转过程中管状的内壁绕垂直于轴线的位置旋转，此时，喷头与上下内表面交界处产生喷涂死角，不能够均匀喷涂内表面，从而影响阀门球体内壁的耐磨性，同时也容易出现重复镀层的现象，而导致阀门球体内表面喷涂厚度不一致，且在热喷涂过程中喷头在长时间工作下，容易导致喷头温度过高，而损坏喷头，并影响喷头喷涂时的性能和喷头的使用寿命。因此，需要一种阀门球体内表面热喷涂装置解决上述问题。
技术实现思路<...
【技术保护点】
1.一种阀门球体内表面热喷涂装置，其特征在于：包括底箱(1)、旋转夹持机构(2)、外侧面喷涂机构(3)以及内侧面喷涂机构(4)，所述底箱(1)上设有凹槽(5)，所述旋转夹持机构(2)沿着凹槽(5)移动，所述底箱(1)内安装有隔板(6)，所述隔板(6)上安装有螺纹杆(7)，所述隔板(6)上对称螺纹杆(7)的位置安装有气缸一(8)，所述气缸一(8)的一端抵接在旋转夹持机构(2)的底侧并推动旋转夹持机构(2)通过螺纹杆(7)上侧的螺纹进行旋转，所述螺纹杆(7)连接在安装于隔板(6)下侧的伺服电机(10)输出端上，所述底箱(1)的上端安装有安装板(11)和支撑架(12)，所述...
【技术特征摘要】
1.一种阀门球体内表面热喷涂装置，其特征在于：包括底箱(1)、旋转夹持机构(2)、外侧面喷涂机构(3)以及内侧面喷涂机构(4)，所述底箱(1)上设有凹槽(5)，所述旋转夹持机构(2)沿着凹槽(5)移动，所述底箱(1)内安装有隔板(6)，所述隔板(6)上安装有螺纹杆(7)，所述隔板(6)上对称螺纹杆(7)的位置安装有气缸一(8)，所述气缸一(8)的一端抵接在旋转夹持机构(2)的底侧并推动旋转夹持机构(2)通过螺纹杆(7)上侧的螺纹进行旋转，所述螺纹杆(7)连接在安装于隔板(6)下侧的伺服电机(10)输出端上，所述底箱(1)的上端安装有安装板(11)和支撑架(12)，所述安装板(11)上安装有喷涂阀门球体侧面的外侧面喷涂机构(3)，所述支撑架(12)上安装有喷涂阀门球体内侧面的内侧面喷涂机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门球体内表面热喷涂装置，其特征在于：所述旋转夹持机构(2)螺纹连接在螺纹杆(7)上的安装筒(201)，所述安装筒(201)滑动连接在凹槽(5)内，所述安装筒(201)的上端安装有卡盘(202)。
3.根据权利要求1所述的一种阀门球体内表面热喷涂装置，其特征在于：所述外侧面喷涂机构(3)包括安装于安装板(11)上的喷涂枪一(301)，所述喷涂枪一(301)的输出端安装有喷头一(302)，所述喷涂枪一(301)靠近喷头一(302)的一端表面上连接有若干个半导体发电片一(303)，所述喷涂枪一(301)的一端套接有罩住半导体发电片一(303)的防尘罩一(304)，所述安装板(11)的一侧安装有储液箱一(305)，所述储液箱一(305)的一侧安装有冷排一(306)，所述安装板(11)靠近喷涂枪一(301)一侧安装有支撑板一(307)，所述支撑板一(307)上安装有水泵一(308)，所述水泵一(308)的出水端安装有冷却管一(309)，所述冷却管一(309)套接在喷头一(302)上，且...
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