【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料制备领域，涉及一种高阻燃型氯丁橡胶橡塑保温材料及其制备方法。
技术介绍
1、氯丁橡胶是极性橡胶的一种，因其具有较为规整的分子结构，在材料的拉伸过程中易取向结晶，具有良好的自补强性；分子链中含有众多极性键，分子间作用力大，因而拉伸强度大，耐油、耐腐蚀性、耐化学腐蚀等性能良好。同时，氯丁橡胶分子链中大量存在的氯原子由于电子效应和体积效应使得碳-碳双键钝化，使用单一的硫磺硫化体系硫化速度较慢，而且所得硫化胶的物理机械强度性能较差。从而束缚了氯丁橡胶的进一步发展。
2、申请号cn202111651855.7的专利文献公开了一种氯丁橡胶回收料闭孔二次发泡材料及其制备方法。这一专利申请是针对二次回收料的利用，既解决了部分废弃料对环境的污染，又利用了回收料降低了成本。虽然一定程度上扩展了氯丁橡胶泡沫的使用，但在使用上更加看重材料的物理机械性能，对材料的阻燃性能是否能够充分发挥关注不够。
3、申请号cn202210309411.3的专利文献公开了一种阻燃氯丁橡胶及其制备方法。这一专利申请使用了阻燃剂功能化氢氧化镁，含有镁、磷和氮等多种阻燃元素,将其作为阻燃剂用于氯丁橡胶中,改善了传统阻燃剂在氯丁橡胶中的相容性问题,提升了传统氯丁橡胶材料的加工性能和机械性能。虽然一定程度上提升了氯丁橡胶泡沫的阻燃性能，但是由于其工序较为复杂，并在改性过程中使用了大量的有机溶剂，安全生产风险升高，难以在工业化生产中稳定使用。
4、综上所述，为解决现有技术的不足，促进氯丁橡胶应用的进一步快速发展，本专利技术
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种高阻燃型氯丁橡胶橡塑保温材料及其制备方法，能够解决现有技术的不足，提高了氯丁橡胶发泡材料保温、物理机械、阻燃性能。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下：
3、氯丁橡胶(cr)80-120份；丁腈橡胶(nbr)15-20份；聚氯乙烯(pvc)25-30份；氯化聚乙烯(cpe)8-10份；炭黑14-25份；偶氮二甲酰胺(ac发泡剂)10-25份；硫化体系助剂10-18份；阻燃剂80-150份，防老剂0.5-2.5份；其他助剂50-70份。
4、所述氯丁橡胶为硫醇调节型氯丁橡胶(m型氯丁橡胶)或硫磺调节型(s型氯丁橡胶)与硫醇调节型氯丁橡胶的混合物；
5、所述硫化体系助剂为氧化锌、氧化镁(mgo)、硫磺、etu、bz、cz、pz、mtt-80、tmtd中若干种的组合。优选zno、mgo、s经过预处理的油膏或母粒。进一步的要求zno：mgo＝1:1～1.5:1。
6、所述其他助剂为氯化石蜡、固体石蜡、环氧大豆油、硬脂酸的一种或几种。
7、所述防老剂为防老剂4020、防老剂rd、防老剂mbz的一种或几种。
8、所述阻燃剂包括第一阻燃剂和第二阻燃剂，第一阻燃剂为氢氧化镁和氢氧化铝，第二阻燃剂为三(2,3-二氯丙基)磷酸酯、三聚氰胺氰尿酸盐、三氧化二锑中的一种或若干种的组合。
9、一种上述的具有高阻燃性氯丁橡胶橡塑发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
10、(1)将氯丁橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、丁腈橡胶、环氧大豆油、炭黑、氢氧化镁、氢氧化铝、第一份氯化石蜡、固体石蜡、硬脂酸、防老剂置于密炼机中进行混合密炼，密炼时间5～8min，加入第二份氯化石蜡并加入三(2,3-二氯丙基)磷酸酯、三聚氰胺氰尿酸盐、三氧化二锑中的一种或若干种的组合，继续密炼7～10min进行排胶，通过压片、冷却后得到1号料，将1号料堆放在通风阴凉干燥处储存7天以上；
11、(2)在所述1号料中加入硫化体系助剂、发泡剂，经开炼混合均匀后切片得到2号料；
12、(3)将所述2号料冷却后在挤出机中挤出，制得成型胶，然后经过发泡炉自由发泡，冷却后得到高阻燃型氯丁橡胶橡塑保温材料。
13、根据所用改性剂的不同，氯丁橡胶可以分为硫磺型(s型)和硫醇型(m型)。在s型氯丁橡胶中存在少量的硫原子和氯丁二烯共聚，呈现无规排序，s-s键不稳定，受热易活化，因此易于交联但热稳定性较差，而m型较为通用，拥有较高的热稳定性，但交联难度较大。因此本专利技术采用较为通用的m型氯丁橡胶或m型与s型氯丁橡胶的混合物作为骨架材料之一。由于氯丁橡胶和聚氯乙烯相容性不佳，选用丁腈橡胶作为第三相改善其相容性。
14、本专利技术提供了一种用氧化锌、氧化镁、etu作为主硫化体系，普通硫磺或硫磺油膏作为辅助硫化体系的协同硫化体系。氧化锌单独使用只可以使氯丁橡胶部分硫化，加入etu后可以明显提高氯丁橡胶的聚合度。etu/氧化锌并用体系的副产物氯化锌对硫化体系有着促进作用，对橡胶安全性造成影响。因此，硫化体系中加入了氧化镁和促进剂tmtd。氧化镁与氯化锌置换反应生成了氯化镁和氧化锌，既避免了焦烧，同时又提高了氧化锌的利用率。从而提高产品的物理机械性能。进一步的，硫化体系助剂中的硫磺、氧化镁采用油膏状型号，这样既提高了其在胶料中的分散均匀性，又避免了粉料吸潮变质。
15、氯丁橡胶本身具有良好的阻燃性，但在制备橡塑泡沫的过程中使用了大量助剂和填料，一定程度上影响了材料的阻燃性能。因此本专利技术在最大保留氯丁橡胶阻燃性能的同时，通过添加其他高效阻燃剂，进一步提升材料的阻燃性能。
16、本专利技术以氯丁橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯为骨架材料，以偶氮二甲酰胺为发泡剂，添加复合阻燃剂、硫化体系助剂、防老剂等助剂，通过一定的制备工艺，得到了一种保温性能良好的高阻燃性氯丁橡胶橡塑保温材料，不仅具有较高的阻燃性能，而且物理综合性能较高。
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1.一种高阻燃型氯丁橡胶橡塑保温材料，其特征在于，按照重量份计算，包括以下组分：氯丁橡胶80-120份；丁腈橡胶15-20份；聚氯乙烯25-30份；氯化聚乙烯8-10份；炭黑14-25份；偶氮二甲酰胺10-25份；硫化体系助剂10-18份；阻燃剂80-150份，防老剂0.5-2.5份；其他助剂50-70份。
2.根据权利要求1所述的高阻燃型氯丁橡胶橡塑保温材料，其特征在于，所述氯丁橡胶为硫醇调节型氯丁橡胶或硫磺调节型与硫醇调节型氯丁橡胶的混合物。
3.根据权利要求1所述的高阻燃型氯丁橡胶橡塑保温材料，其特征在于，所述硫化体系助剂为氧化锌、氧化镁、硫磺、ETU、BZ、CZ、PZ、MTT-80、TMTD中若干种的组合。
4.根据权利要求3中所述的高阻燃型氯丁橡胶橡塑保温材料，其特征在于，所述氧化锌、氧化镁、硫磺为经过预处理的油膏或母粒；所述氧化锌与氧化镁的质量比控制在1:1～1.5:1。
5.根据权利要求1所述的高阻燃型氯丁橡胶橡塑保温材料，其特征在于，所述其他助剂为氯化石蜡、固体石蜡、环氧大豆油、硬脂酸中若干种的组合。
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7.根据权利要求1所述的高阻燃型氯丁橡胶橡塑保温材料，其特征在于，所述阻燃剂包括第一阻燃剂和第二阻燃剂，第一阻燃剂为氢氧化镁和氢氧化铝，第二阻燃剂为三(2,3-二氯丙基)磷酸酯、三聚氰胺氰尿酸盐、三氧化二锑中的若干种的组合。
8.权利要求1-7任意一项所述的高阻燃型氯丁橡胶橡塑保温材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高阻燃型氯丁橡胶橡塑保温材料，其特征在于，按照重量份计算，包括以下组分：氯丁橡胶80-120份；丁腈橡胶15-20份；聚氯乙烯25-30份；氯化聚乙烯8-10份；炭黑14-25份；偶氮二甲酰胺10-25份；硫化体系助剂10-18份；阻燃剂80-150份，防老剂0.5-2.5份；其他助剂50-70份。
2.根据权利要求1所述的高阻燃型氯丁橡胶橡塑保温材料，其特征在于，所述氯丁橡胶为硫醇调节型氯丁橡胶或硫磺调节型与硫醇调节型氯丁橡胶的混合物。
3.根据权利要求1所述的高阻燃型氯丁橡胶橡塑保温材料，其特征在于，所述硫化体系助剂为氧化锌、氧化镁、硫磺、etu、bz、cz、pz、mtt-80、tmtd中若干种的组合。
4.根据权利要求3中所述的高阻燃型氯丁橡胶橡塑保温材料，其特征在于，所述氧化锌...
【专利技术属性】
技术研发人员：何兵，高贺勇，高贺昌，丁翔宇，张建松，
申请(专利权)人：华美节能科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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