【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及较薄铝带加热烘干领域，具体涉及复合热源在线铝带低热加热装置。
技术介绍
1、现在金属类的机动车车牌大多是铝制品，其基材为0.5-1.5mm薄板结构，车牌生产工序包括铝卷送料—清洗—烘干—喷涂—冲压。清洗工艺需要用到工业清洗剂，在清洗后必须经过彻底的烘干才能保证后续喷涂效果。目前铝卷上料机或放卷机实现铝卷的缓慢送料，铝带清洗设备通过设置清洗槽或清洗喷头实现清洗工艺，其中较为常用烘干设备为隧道式烘干设备，传统的隧道式烘干设备虽然烘干效果好，但是需要设置单独的热源，例如燃油式、燃煤式或燃气式等，而且隧道式烘干设备其烘干隧道对应清洗机的出料端，由于连续出料的原因，造成了一隧道烘干设备仅能对应一清洗机的现状，对于小型化生产线而言隧道烘干设备的利用率不高，且存在占地较大的情况。
2、事实上电磁烘干作为金属烘干的一种手段也存在于其他领域，但是传统的电磁烘干设备并不能直接用于本产品的烘干，原因在于车牌所使用铝带厚度为0.5-1.5mm，而且铝带属于弱磁感应材料，使用电磁感应原理烘干较薄铝带时，不可避免的铝带各部分由于电磁感应分布不均匀造成各部分升温存在差异，极容易因为内部热应力分布不均而造成翘曲、变形，造成材料损毁或影响后续工艺；再一方面作为电磁烘干的有点之一，电磁烘干升温迅速，传统的电磁烘干很容易造成局部温度过高造成局部氧化变色，致使后续材料无法使用。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种复合热源在线铝带低热加热装置，解决处传统铝带在线烘干设备体
2、其技术方案是，、复合热源在线铝带低热加热装置，包括发热单元和温控单元，所述发热单元产生热量用于烘干铝带表面水渍，所述温控单元用于控制发热单元保持适宜烘干的温度，还包括用于铝带通过的送料通道，其特征在于：
3、所述发热单元,包括电磁烘干执行机构，所述电磁烘干执行机构包括用于产生交频电磁场的磁场发生部件，所述磁场发生部件包括回形或蛇形排布的铜排，所述铜排电性连接交频电流输入端子，形成经回形或蛇形排布的铜排发生交频电磁场的结构；所述温控单元，包括位于磁场发生部件位置处的循环通道，所述铜排为空心管状结构，所述铜排经外部管道连通容器、循环泵，形成温控介质可经铜排、外部管道、容器、循环泵循环流通的结构；还包括复合热源，所述复合热源为箱体式结构，内部流通用于提供热量的控温介质，所述复合热源位于所述送料通道的前端，形成铝带先经过复合热源处再经过所述送料通道的结构；还包括位于所述铜排上方的保温单元，所述保温单元也包括用于提供热量控温介质流通的通道；流出铜排被铜排加热后的温控介质作为复合热源、保温单元的供热介质，依次进入复合热源、保温单元；还包括用于采集铜排表面温度、所通过铝带表面温度、复合热源处介质温度的温度采集单元，还包括温度控制器，所述温度控制设定存储铜排表面温度、铝带表面温度标准值，各所述温度采集单元采集温度信息与铜排表面温度、铝带表面温度标准值比较，当采集温度低于高于温度标准值时增加循环泵功率加大温控介质流量，当采集温度低于温度标准值时降低或保持循环泵功率降低或维持温控介质流量，同时增加磁场发生部件交频电磁场输出功率。
4、在上述或一些实施例中，所述复合热源包括上箱体、下箱体，所述上箱体、下箱体一端连接公共端3，所述上箱体、下箱体、公共端3立体分布蛇形管路4，形成控温介质沿蛇形管路4流通的结构。
5、在上述或一些实施例中，所述下箱体上端面设置多个间隔凸起的凸肋9，所述凸肋9之间形成安装导辊的结构，形成由导辊支撑铝带输送的结构；所述上箱体下端面设置散热鳍板，所述散热鳍板形成多个散热片间隔分布的结构。
6、在上述或一些实施例中，所述送料通道包括位于上方沿送料方向排布的多个浮动辊，还包括位于浮动辊下方的水平布置的托板，所述托板浮动辊之间形成用于铝带通过空间；所述浮动辊活动安装于机架处，形成对通过铝带施加压力的结构，所述托板为固定于机架的结构。
7、在上述或一些实施例中，所述温控单元以及位于保温单元下方的均热单元；所述保温单元由各浮动辊构成，所述均热单元由托板构成，所述浮动辊、托板均采用非金属绝缘材料制成；各所述浮动辊包括由陶瓷材料制成的圆筒状壳体，还包括位于壳体内部的芯柱，所述芯柱与壳体内壁之间形成用于放置螺旋缠绕于芯柱外周面的加热管，所述加热管进、出口连通外部温控介质，形成经循环动力驱动的循环进出结构；多个浮动辊的进出口经柔性管道连接于一多管路分配器；所述托板为氧化铝陶瓷板，所述托板与铜排紧密接触连接。
8、在上述或一些实施例中，所述机架包括用于安装浮动辊的竖向放置的安装板，所述安装板位于铜排的两侧，所述安装板设置与浮动辊两端轴径处配合的“∪”槽，当然地所述“∪”槽与所述浮动辊转动连接，形成各浮动辊对经过铝带滚压的结构。
9、在上述或一些实施例中，所述交频电流由逆变电路生成，所述逆变电路包括igbt、谐振电容、变压器构成，三相v hz交流电经过可控硅整流，电抗器，滤波电容滤波，转化为v平滑稳定的直流电，然后v直流电再经过igbt模块，谐振电容，变压器，逆变为负载所需的高频交流电。
10、在上述或一些实施例中，所述机架包括框架式立方体结构，所述框架式立方体结构中部由中间梁分割形成上部空间和下部空间，所述上、下部空间之间由中间梁、隔板分隔，所述铜排位于上部空间内，所述铜排经绝缘桁架固定于所述隔板上表面处，所述变压器固定安装于下层空间的底板上表面，还包括位于变压器上方的谐振电容；所述下层空间中部还设置安装背板，所述安装背板用于安装主控板、电抗器、滤波电容、可控硅模块。
11、本方案首先采用低热式的电磁感应加热，主体结构大大简化，与传统具有明火的隧道式烘干式设备相比能够满足较小空间多条生产线并存的安装，而且体积大大缩小；另一方面本方案采用平面时电磁加热执行机构突破了传统环形或类环形电磁加热线圈的结构，其加热过程实现了清洁、低热、高效的效果，极大地改善了传统薄板式铝带在线烘干设备的线状，具有较大的应用推广前景。
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1.复合热源在线铝带低热加热装置，包括发热单元和温控单元，所述发热单元产生热量用于烘干铝带表面水渍，所述温控单元用于控制发热单元保持适宜烘干的温度，还包括用于铝带通过的送料通道，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的复合热源在线铝带低热加热装置，其特征在于，所述复合热源（800）包括上箱体（801）、下箱体（802），所述上箱体（801）、下箱体（802）一端连接公共端（803），所述上箱体（801）、下箱体（802）、公共端（803）立体分布蛇形管路（804），形成控温介质沿蛇形管路（804）流通的结构。
3.根据权利要求2所述的复合热源在线铝带低热加热装置，其特征在于，所述下箱体（802）上端面设置多个间隔凸起的凸肋（80（9）），所述凸肋（80（9））之间形成安装导辊（810）的结构，形成由导辊（810）支撑铝带输送的结构；所述上箱体（801）下端面设置散热鳍板（811），所述散热鳍板（811）形成多个散热片间隔分布的结构。
4.根据权利要求1-3任一所述的复合热源在线铝带低热加热装置，其特征在于，所述送料通道包括位于上方沿送料方向排布的
5.根据权利要求4所述的复合热源在线铝带低热加热装置，其特征在于，所述温控单元以及位于保温单元下方的均热单元；所述保温单元由各浮动辊（200）构成，所述均热单元由托板（300）构成，所述浮动辊（200）、托板（300）均采用非金属绝缘材料制成；各所述浮动辊（200）包括由陶瓷材料制成的圆筒状壳体（201），还包括位于壳体（201）内部的芯柱（202），所述芯柱（202）与壳体（201）内壁之间形成用于放置螺旋缠绕于芯柱（202）外周面的加热管（203），所述加热管（203）进、出口连通外部温控介质，形成经循环动力驱动的循环进出结构；多个浮动辊（200）的进出口经柔性管道连接于一多管路分配器；所述托板（300）为氧化铝陶瓷板，所述托板（300）与铜排（101）紧密接触连接。
6.根据权利要求5所述的复合热源在线铝带低热加热装置，其特征在于，所述机架（400）包括用于安装浮动辊（200）的竖向放置的安装板，所述安装板位于铜排（101）的两侧，所述安装板设置与浮动辊（200）两端轴径处配合的“∪”槽，当然地所述“∪”槽与所述浮动辊（200）转动连接，形成各浮动辊（200）对经过铝带滚压的结构。
7.根据权利要求5所述的复合热源在线铝带低热加热装置，其特征在于，所述交频电流由逆变电路生成，所述逆变电路包括IGBT、谐振电容（500）、变压器（600）构成，三相380V50HZ交流电经过可控硅整流，电抗器，滤波电容滤波，转化为（530）V平滑稳定的直流电，然后（530）V直流电再经过IGBT模块，谐振电容（500），变压器（600），逆变为负载所需的高频交流电。
8.根据权利要求6或7所述的复合热源在线铝带低热加热装置，其特征在于，所述机架（400）包括框架式立方体结构，所述框架式立方体结构中部由中间梁（403）分割形成上部空间（401）和下部空间（402），所述上、下部空间（402）之间由中间梁（403）、隔板（405）分隔，所述铜排（101）位于上部空间（401）内，所述铜排（101）经绝缘桁架（404）固定于所述隔板（405）上表面处，所述变压器（600）固定安装于下层空间的底板（406）上表面，还包括位于变压器（600）上方的谐振电容（500）；所述下层空间中部还设置安装背板（407），所述安装背板（407）用于安装主控板、电抗器、滤波电容、可控硅模块。
...【技术特征摘要】
1.复合热源在线铝带低热加热装置，包括发热单元和温控单元，所述发热单元产生热量用于烘干铝带表面水渍，所述温控单元用于控制发热单元保持适宜烘干的温度，还包括用于铝带通过的送料通道，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的复合热源在线铝带低热加热装置，其特征在于，所述复合热源（800）包括上箱体（801）、下箱体（802），所述上箱体（801）、下箱体（802）一端连接公共端（803），所述上箱体（801）、下箱体（802）、公共端（803）立体分布蛇形管路（804），形成控温介质沿蛇形管路（804）流通的结构。
3.根据权利要求2所述的复合热源在线铝带低热加热装置，其特征在于，所述下箱体（802）上端面设置多个间隔凸起的凸肋（80（9）），所述凸肋（80（9））之间形成安装导辊（810）的结构，形成由导辊（810）支撑铝带输送的结构；所述上箱体（801）下端面设置散热鳍板（811），所述散热鳍板（811）形成多个散热片间隔分布的结构。
4.根据权利要求1-3任一所述的复合热源在线铝带低热加热装置，其特征在于，所述送料通道包括位于上方沿送料方向排布的多个浮动辊（200），还包括位于浮动辊（200）下方的水平布置的托板（300），所述托板（300）浮动辊（200）之间形成用于铝带通过空间；所述浮动辊（200）活动安装于机架（400）处，形成对通过铝带施加压力的结构，所述托板（300）为固定于机架（400）的结构。
5.根据权利要求4所述的复合热源在线铝带低热加热装置，其特征在于，所述温控单元以及位于保温单元下方的均热单元；所述保温单元由各浮动辊（200）构成，所述均热单元由托板（300）构成，所述浮动辊（200）、托板（300）均采用非金属绝缘材料制成；各所述浮动辊（200）包括由陶瓷材料制成的圆筒状壳体（201），还包括位于壳体（201）内部的芯柱（202），所述芯柱（202）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建伟，陈智高，张宁，高建设，丁顺良，朱金法，陈智强，
申请(专利权)人：河南省警用标牌制作中心，
类型：发明
国别省市：
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